專利名稱：：一種復(fù)合塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及塑料制品領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：凡是分子鏈中含有碳酸酯基重復(fù)單元(一0—R—0—CO—)的聚合物統(tǒng)稱為聚碳酸酯，可以看作是由二羥基化合物與碳酸的縮聚產(chǎn)物。式中R代表生成碳酸酯的二羥基化合物的主體部分，R可以屬于脂肪族、脂環(huán)族、芳香族或者脂肪-芳香族。R不同，所得到的聚碳酸酯不同。聚^友酸酯的英文名稱為Polycarbonate,簡稱PC,是一種應(yīng)用普遍的塑料。聚碳酸酯以其出色的力學(xué)性能而應(yīng)用于各種領(lǐng)域。聚碳酸酯中，一個典型的代表是雙酚A型聚碳酸酯。其一些性能參數(shù)可以參見表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>從表l可以看出，聚^f友酸酯具有的各項力學(xué)性能優(yōu)異，尤其是簡梁沖擊性能，除此之外，聚碳酸酯的透光率還很高，達(dá)到85-90%,接近有機(jī)玻璃的透光率，并且具有優(yōu)異的印刷性能，因此聚^友酸酯片材廣泛用于電器開關(guān)面板、機(jī)械控制面板，廣告牌、以及櫥窗的透明面板等等部件。一方面可以對面板的內(nèi)部有保護(hù)作用，另一方面又可以透過聚碳酸酯看到其中物品的變化。然而，這些控制面板、廣告牌等包含聚碳酸酯材料的產(chǎn)品在使用過程中，直接暴露于空氣或者暴露于比較惡劣的操作環(huán)境中，空氣中的灰塵會隨著時間的推移而附著于面板上，也可能會有一些油污等污漬殘留在面板上，一般用酒精、汽油、洗滌劑、天那水等清洗液來清洗，然而這些溶劑在使用過程中，往往會使得聚碳酸酯面板溶解或者開裂，造成面板的完全或者部分損壞。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種復(fù)合塑料，具有良好的耐溶劑性能。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案一種復(fù)合塑料，包括聚碳酸酯層和聚對苯二曱酸乙二醇酯層，所述聚對苯二曱酸乙二醇酯層為此復(fù)合塑料的表層。本發(fā)明所提供的復(fù)合塑料，包括聚碳酸酯層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層，聚對苯二曱酸乙二醇酯為復(fù)合塑料的表層，在使用過程中，聚對苯二曱酸乙二醇酯暴露于環(huán)境中，隨著時間的延續(xù)，灰塵、油污等污漬積累在表層上，由于對苯二曱酸乙二醇酯具有良好的耐化學(xué)溶劑性能，所以當(dāng)利用酒精、汽油、洗滌劑、天那水等清洗液來清洗的過程中，這些溶劑不會接觸到聚^^酸酯層，因此也不會引起聚碳酸酯的損壞，接觸的對苯二曱酸乙二醇酯表層也可以得到4艮好的清洗。所述表層可以與清洗液接觸。優(yōu)選地，所述聚碳酸酯層和聚對苯二甲酸乙二酯層相鄰。聚碳酸酯層和對苯二曱酸乙二醇酯層相鄰，有較好的界面性能，復(fù)合好，界面處沒有裂紋。可以通過熔融共擠出的方式制作。優(yōu)選地，所述聚碳酸酯層的厚度占聚碳酸酯層和聚對苯二曱酸乙二醇酯層厚度之和的50%以上，更優(yōu)選80%以上。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)聚碳酸酯的厚度占聚碳酸酯層和聚對苯二曱酸乙二醇酯層厚度之和的50%以上時，能夠更好的充分利用聚碳酸酯的力學(xué)性能和透光性能，以及更好地利用聚對苯二曱酸乙二醇酯的耐化學(xué)溶劑性能。在聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合的過程中，有些地方還是可能會由于工藝的原因，有些復(fù)合的地方不是有兩層而只是有一層，例如只有聚對苯二甲酸乙二醇酯或者只有聚碳酸酯層，此時的解決方法是調(diào)節(jié)這兩層的厚度比例，一個合適的厚度比例范圍是，聚碳酸酯層占50~80%，聚對苯二曱酸乙二醇酯層占20~50%。當(dāng)然，如果所用儀器非常精確的話，發(fā)明人還是認(rèn)為要多用聚碳酸酯而少用聚對苯二曱酸乙二醇酯，聚碳酸酯的厚度占聚碳酸酯層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層厚度之和的80%以上是一個更優(yōu)選的方案。聚碳酸酯中一個極為典型的品種就是雙酚A型聚碳酸酯。本發(fā)明中的聚碳酸酯也優(yōu)選使用雙酚A型聚碳酸酯。雙酚A型聚碳酸酯具有如下結(jié)構(gòu)雙酚A型聚碳酸酯具有對稱結(jié)構(gòu)，不存在空間異構(gòu)現(xiàn)象。碳酸酯基具有極性，但由兩個苯撐基和異丙撐基隔開，使聚合物總體上僅顯示較弱的極性，會使分子鏈之間的作用力增大，同時對電性能有不利影響。分子鏈上含有苯撐基限制了分子鏈的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致分子鏈剛性增大。雙酚A型聚碳酸酯的剛性好、蠕變小、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)，而且具有優(yōu)異的韌性，但是其內(nèi)應(yīng)力不易消除，在某些溶劑作用下會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。雙酚A型聚碳酸酯是無定型聚合物，它的內(nèi)聚能密度在塑料中屬于中等水平，溶解度參數(shù)約20(J/cm3)1/2。脂肪烴類、油類對他無作用，酮類、芳香烴類、酯類可使它溶脹，許多氯代烴，如二氯曱烷、氯仿、三氯乙烷等都是它的良好溶劑。某些對他無溶解作用的溶劑與其接觸可引起開裂。聚碳酸酯的制備方法，可參見，例如，Schnell,"聚碳酸酯化學(xué)與物理"，《聚合物總論(PolymerReviews)》巻9,國際科學(xué)出版社，紐約、倫敦、悉尼1964,以及D.C.PREVORSEK,B.T.DEBONA和Y.KESTEN，公司研究中心，Io聯(lián)合化學(xué)公司，Moristown，新澤西07960,"聚(酯)碳酸酯共聚物的合成"《聚合物科學(xué)雜志(JournalofPolymerScience)》。聚碳酸酯的制備優(yōu)選采用界面縮聚法或熔融酯交換法，下面以界面縮聚法為例來加以描述。HO—Z—OH,其中Z是具有630個碳原子的二價有機(jī)基團(tuán)，該基團(tuán)含有一個或多個芳基?？梢赃x自下列雙酚二羥基聯(lián)苯、雙(羥基苯基)鏈烷、茚滿雙酚、雙(羥苯基)砜、雙(羥苯基)曱酮和ot,a，-雙(羥苯基)二異丙基苯。尤其優(yōu)選的雙酚為雙酚A、四烷基雙酚A、4,4-(間亞苯基二異丙基)二苯酚(雙酚M)、4,4-(對亞苯基二異丙基)-二苯酚、1,1-雙(4-羥苯基)-3，3，5三曱基環(huán)己烷(BP-TMC)。上述的雙酚化合物可以與碳酸化合物反應(yīng)特別是光氣反應(yīng)生成聚碳酸酯。界面縮聚法中使用的惰性有機(jī)溶劑為二氯甲烷、各種二氯乙烷和氯丙烷，四氯甲烷、三氯曱烷、氯苯和氯曱苯。其中優(yōu)選使用氯苯、二氯甲烷或二氯曱烷與氯苯的混合物。相界面反應(yīng)使用的催化劑可以為N-烷基哌啶或鎗鹽。在制備成型復(fù)合塑料的過程中，聚碳酸酯中可以加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑可以是亞磷酸三苯酯、亞磷酸二苯基烷基酯、亞磷酸苯基二烷基酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4，-亞聯(lián)苯基二磷酸酯和三芳基亞磷酸酯。優(yōu)選地，所述聚碳酸酯的重均分子量為28000-34000。重均分子量的測定方法為在二氯曱烷中或在相等重量苯酚/二氯苯混合物中用光散射法測定相對溶液黏度，例如在25°C,將5g聚合物溶解在1L二氯曱烷中測定。優(yōu)選地，所述聚對苯二曱酸乙二醇酯的重均分子量為20000~30000。重均分子量的測定方法和聚碳酸酯的相同。聚對苯二曱酸乙二醇酯具有較突出的強(qiáng)韌性，其薄膜拉伸強(qiáng)度是聚碳酸酯薄膜的3倍，因此完全可以取代聚碳酸酯類產(chǎn)品中的部分聚碳酸酯。另外，聚對苯二甲酸乙二醇酯對非極性溶劑如烴類、汽油、煤油等都4艮穩(wěn)定，對極性溶劑在室溫下也很穩(wěn)定，例如室溫下不受丙酮、氯仿、三氯乙烯、乙酸、曱醇、乙酸乙酯等的影響。具有上述的韌性和耐溶劑性的聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚碳酸酯巧妙的結(jié)合以后，各自發(fā)揮其作用，所制得的復(fù)合塑料具有優(yōu)異的清洗功能。另外，將聚對苯二曱酸乙二醇酯設(shè)置為復(fù)合塑料的表層還有一個優(yōu)點就是它具有優(yōu)良的耐候性，聚對苯二曱酸乙二醇酯室外暴露6年，拉伸、彎曲等力學(xué)性能可保持初始值的80%。聚對苯二曱酸乙二醇酯的英文縮寫為PET,是對苯二曱酸與乙二醇的縮聚產(chǎn)物。聚對苯二曱酸乙二醇酯的制備可以采用直接酯化法或者酯交換法兩種方法先制得對苯二甲酸雙羥乙酯，再使后者縮聚得到聚合物。上面對聚碳酸酯和聚對苯二曱酸乙二醇酯的制備方法做了介紹，在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)廠家完全可以拿市售的適用于擠出成型的聚碳酸酯樹脂和聚對苯二曱酸乙二醇酯樹脂直接用于擠出成型，制備本發(fā)明所述的復(fù)合塑料。而且這樣也比較方便。對于上述的復(fù)合塑料，所述聚對苯二曱酸乙二醇酯層可以為具有紋理的聚對苯二曱酸乙二醇酯層。具有紋理的聚對苯二曱酸乙二醇酯層也就是表面凹凸不平的聚對苯二曱酸乙二醇酯層，具有一定的粗糙度，這樣可以使得復(fù)合塑料的聚對苯二曱酸乙二醇酯層一方面更加耐磨耐刮傷，另一方面也4吏得對光的反射形成漫反射，利于觀察。對于光面的聚對苯二曱酸乙二醇酯層為表層時，用其進(jìn)行刮傷實驗時得到的是一條明顯的刮線，而對具有紋理的聚對苯二曱酸乙二醇酯則受到的損傷很小，刮傷不明顯；而且從利于觀察的角度講，當(dāng)平行光照射到光面的聚對苯二曱酸乙二醇酯層時容易發(fā)生鏡面反射而使得觀察困難，而利用具有紋理的聚對苯二曱酸乙二醇酯層時，則發(fā)生漫反射，非常利于觀察。本發(fā)明還提供一種復(fù)合塑料的制備方法，包括如下步驟a)將聚碳酸酯樹脂塑化擠出，將聚對苯二曱酸乙二醇酯樹脂塑化擠出，形成聚碳酸酯層和聚對苯二曱酸乙二醇酯層復(fù)合層；b)用輥壓制所述形成的聚^f友酸酯層和聚對苯二曱酸乙二醇酯層復(fù)合層。擠出過程可以利用塑料擠出機(jī)來完成，擠出機(jī)可以選用單螺桿擠出機(jī)或者雙螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)的型號也可以根據(jù)需要來選取，只要能滿足使用要求都是可以的，例如根據(jù)制品的厚度以及其他相關(guān)的其他要求等。例如可以選擇120型擠出機(jī)、45型擠出機(jī)、80型擠出機(jī)或35型擠出機(jī)，或者它們的組合。本發(fā)明的塑料擠出機(jī)沒有特別的要求，只要是通用級的擠出機(jī)就可以實現(xiàn)了。優(yōu)選地，所述將聚碳酸酯樹脂塑化擠出的塑化溫度為250~290°C。塑化溫度主要指的還是擠出機(jī)內(nèi)部的溫度設(shè)定范圍，250~29(TC是一個優(yōu)選的范圍，得到的實施效果優(yōu)于其他溫度。理論上講如果溫度范圍能夠使得聚碳酸酯熔融流動并且不會過分氧化分解，都是可以接受的。在擠出過程中可以適當(dāng)?shù)募尤肟寡鮿?、穩(wěn)定劑等助劑。優(yōu)選地，所述將對苯二曱酸乙二醇酯樹脂塑化擠出的溫度為255-290。C。255~29(TC也是一個優(yōu)選的范圍，其他解釋和聚碳酸酯的擠出是一致的。本發(fā)明所提供的復(fù)合塑料同現(xiàn)有技術(shù)相比，包括聚碳酸酯層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層，聚對苯二曱酸乙二醇酯為復(fù)合塑料的表層，在使用過程中，聚對苯二甲酸乙二醇酯暴露于環(huán)境中，隨著時間的延續(xù)，灰塵、油污等污漬積累在表層上，由于對苯二曱酸乙二醇酯具有良好的耐化學(xué)溶劑性能，所以當(dāng)利用酒精、汽油、洗滌劑、天那水等清洗液來清洗的過程中，這些溶劑不會接觸到聚碳酸酯層，因此也不會引起聚碳酸酯的損壞，接觸的對苯二曱酸乙二醇酯表層也可以得到4艮好的清洗。本發(fā)明所提供的復(fù)合塑料，特別適用于制作電器開關(guān)面板、機(jī)械控制面板等片狀產(chǎn)品。圖1是本發(fā)明實施例1~3制備所得的復(fù)合塑料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式為了使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進(jìn)行闡述。實施例1l)在烘箱中，將聚碳酸酯樹脂在120。C烘4小時，將對苯二曱酸乙二醇酯17(TC烘4小時；2)將烘過的聚碳酸酯樹脂放入120型單螺桿擠出機(jī)的入料口，經(jīng)過螺桿加溫塑化混合擠出進(jìn)入熔體泵，然后進(jìn)入過濾網(wǎng)再經(jīng)過分配器；螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為24(TC、二區(qū)溫度為270°C、三區(qū)溫度為270°C,過濾網(wǎng)溫度為270。C，分配器溫度為275。C,模頭溫度為285。C,壓力5.OOMPa,螺桿轉(zhuǎn)速每分40轉(zhuǎn)，主機(jī)電流為230A，熔體泵轉(zhuǎn)速每分20轉(zhuǎn)；將烘過的聚對苯二甲酸乙二醇酯放入45型單螺桿擠出機(jī)的入料口，經(jīng)過螺桿加溫塑化混合擠出進(jìn)入熔體泵，然后進(jìn)入過濾網(wǎng)再經(jīng)過分配器；螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為260°C、二區(qū)溫度為265"C、三區(qū)溫度為270。C,過濾網(wǎng)溫度為270°C,分配器溫度為275°C,模頭溫度為285°C,壓力4.OOMPa,螺桿轉(zhuǎn)速每分30轉(zhuǎn)，主機(jī)電流為45A,熔體泵轉(zhuǎn)速每分15轉(zhuǎn)；3)聚^友酸酯和聚對苯二曱酸乙二醇酯經(jīng)過分配器分配再經(jīng)過;^莫頭成型后進(jìn)入兩輥雙壓，使聚對苯二甲酸乙二醇酯層出現(xiàn)紋理，再經(jīng)過第三輥后經(jīng)過過渡輥冷卻再牽引收巻或切片，其中前兩輥分別為5度和56度，第三輥為125度，電機(jī)轉(zhuǎn)速為每分708轉(zhuǎn)。得到的復(fù)合塑料膜的厚度為0.25mm(毫米)，寬度的寬度為IIOO隨，其中聚碳酸酯的厚度為總厚度的80%,即O.20mm，聚對苯二曱酸乙二醇酯的厚度為總厚度的20%,即0.05mm。本實施例使用的設(shè)備型號為瑞士公司生產(chǎn)的通用級的擠出機(jī)。實施例21)在烘箱中，將聚石岌酸酯樹脂在12(TC烘3小時，將對苯二曱酸乙二醇酯170。C烘3小時；2)將烘過的聚碳酸酯樹脂放入80型雙螺桿擠出機(jī)的入料口，經(jīng)過螺桿加溫塑化混合擠出進(jìn)入熔體泵，然后進(jìn)入過濾網(wǎng)再經(jīng)過分配器；螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為260°C、二區(qū)溫度為260°C、三區(qū)溫度為260°C,過濾網(wǎng)溫度為270°C,分配器溫度為275。C,模頭溫度為285。C,壓力5.OOMPa,螺桿轉(zhuǎn)速每分120轉(zhuǎn)，主機(jī)電流為160A,熔體泵轉(zhuǎn)速每分20轉(zhuǎn)；將烘過的聚對苯二曱酸乙二醇酯放入35型雙螺桿擠出機(jī)的入料口，經(jīng)過螺桿加溫塑化混合擠出進(jìn)入熔體泵，然后進(jìn)入過濾網(wǎng)再經(jīng)過分配器；螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為260°C、二區(qū)溫度為260。C、三區(qū)溫度為270。C，過濾網(wǎng)溫度為270。C,分配器溫度為275。C,模頭溫度為285。C，壓力4.OOMPa,螺桿轉(zhuǎn)速每分250轉(zhuǎn)，主機(jī)電流為30A,熔體泵轉(zhuǎn)速每分10轉(zhuǎn)；3)聚碳酸酯和聚對苯二曱酸乙二醇酯經(jīng)過分配器分配再經(jīng)過;f莫頭成型后進(jìn)入兩輥雙壓，使聚對苯二甲酸乙二醇酯層出現(xiàn)紋理，再經(jīng)過第三輥后經(jīng)過過渡輥冷卻再牽引收巻或切片，其中前兩輥分別為5度和60度，第三輥為125度，電機(jī)轉(zhuǎn)速為每分708轉(zhuǎn)。得到的復(fù)合塑料膜的厚度為0.25隱，寬度的寬度為1100,,其中聚碳酸酯的厚度為總厚度的90%,即0.225mm,聚對苯二甲酸乙二醇酯的厚度為總厚度的10%,即0.025隨。本實施例使用的設(shè)備型號為瑞士公司生產(chǎn)的通用級的擠出機(jī)。實施例3l)在烘箱中，將聚^友酸酯樹脂在12(TC烘4小時，將對苯二曱酸乙二醇酯170。C烘4小時；2)將烘過的聚碳酸酯樹脂放入120型單螺桿擠出機(jī)的入料口，經(jīng)過螺桿加溫塑化混合擠出進(jìn)入熔體泵，然后進(jìn)入過濾網(wǎng)再經(jīng)過模內(nèi)共擠模頭；螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為255°C、二區(qū)溫度為270。C、三區(qū)溫度為270°C，過濾網(wǎng)溫度為270°C，模頭溫度為285°C，壓力5.OOMPa,螺桿轉(zhuǎn)速每分40轉(zhuǎn)，主機(jī)電流為230A,熔體泵轉(zhuǎn)速每分20轉(zhuǎn)；將烘過的聚對苯二曱酸乙二醇酯放入45型單螺桿擠出機(jī)的入料口，經(jīng)過螺桿加溫塑化混合擠出進(jìn)入熔體泵，然后進(jìn)入過濾網(wǎng)再經(jīng)過模內(nèi)共擠模頭；螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為260°C、二區(qū)溫度為265。C、三區(qū)溫度為270。C,過濾網(wǎng)溫度為270°C，模頭溫度為285°C，壓力4.OOMPa,螺桿轉(zhuǎn)速每分30轉(zhuǎn)，主機(jī)電流為45A,熔體泵轉(zhuǎn)速每分15轉(zhuǎn)；3)聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯經(jīng)過模頭成型后進(jìn)入兩輥雙壓，使聚對苯二曱酸乙二醇酯層出現(xiàn)紋理，再經(jīng)過第三輥后經(jīng)過過渡輥冷卻再牽引收巻或切片，其中前兩輥分別為5度和56度，第三輥為125度，電機(jī)轉(zhuǎn)速為每分708轉(zhuǎn)。得到的復(fù)合塑料膜的厚度為0.25,,寬度的寬度為1100mm,其中聚碳酸酯的厚度為總厚度的80%,即O.20隱，聚對苯二甲酸乙二醇酯的厚度為總厚度的20%,即0.05mm。圖1是本發(fā)明實施例1~3制備所得的復(fù)合塑料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中復(fù)合塑料的表層為聚對苯二曱酸乙二醇酯，另一層為聚碳酸酯。對比實施例4用實施例1所述的方法制備聚碳酸酯薄膜，薄膜厚度O.25mm，薄膜寬度1100mm。實施例5將實施例1~4的所制備的薄膜分別編號為薄膜1、薄膜2、薄膜3和薄膜4，裁減成100mmx100mm的薄片，然后分別在薄膜上滴落20滴天那水，再觀察發(fā)生的現(xiàn)象。對于薄膜1~3，天那水滴在聚對苯二曱酸乙二醇酯層上。具體試驗結(jié)果見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例6將實施例1~4的所制備的薄膜分別編號為薄膜1、薄膜2、薄膜3和薄膜4,裁減成100mmx100mm的薄片，然后分別在薄膜上滴落20滴丙酮，再觀察發(fā)生的現(xiàn)象。對于薄膜1~3,丙酮滴在聚對苯二曱酸乙二醇酯層上。具體試驗結(jié)果見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從表2~4可以看出，聚對苯二甲酸乙二醇酯為表層的聚碳酸酯和聚對苯二曱酸乙二醇酯復(fù)合塑料薄膜對多種溶劑具有良好的抗溶解性，相對于現(xiàn)有的聚碳酸酯薄膜具有良好耐化學(xué)溶劑性能。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種復(fù)合塑料，包括聚碳酸酯層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯層為此復(fù)合塑料的表層。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料，其特征在于，所述聚碳酸酯層和聚對苯二曱酸乙二酯層相鄰。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料，其特征在于，所述聚碳酸酯層的厚度占聚碳酸酯層和聚對苯二曱酸乙二醇酯層厚度之和的50°/。以上。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合塑料，其特征在于，所述聚碳酸酯層的厚度占聚碳酸酯層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層厚度之和的80%以上。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料，其特征在于，所述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合塑料，其特征在于，所述聚碳酸酯的重均分子量為28000-34000。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料，其特征在于，所述聚對苯二曱酸乙二醇酯的重均分子量為20000-30000。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料，其特征在于，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯層為具有紋理的聚對苯二甲酸乙二醇酯層。9、一種復(fù)合塑料的制備方法，包括如下步驟a)將聚碳酸酯樹脂塑化擠出，將聚對苯二曱酸乙二醇酯樹脂塑化擠出，形成聚碳酸酯層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層復(fù)合層；b)用輥壓制所述形成的聚碳酸酯層和聚對苯二曱酸乙二醇酯層復(fù)合層。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述將聚碳酸酯樹脂塑化擠出的塑化溫度為240~290°C。11、根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述將聚對苯二曱酸乙二醇酯樹脂塑化擠出的溫度為240~290°C。全文摘要本發(fā)明公開一種復(fù)合塑料，包括聚碳酸酯層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯層為此復(fù)合塑料的表層。本發(fā)明所提供的復(fù)合塑料，包括聚碳酸酯層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層，聚對苯二甲酸乙二醇酯為復(fù)合塑料的表層，在使用過程中，聚對苯二甲酸乙二醇酯暴露于環(huán)境中，隨著時間的延續(xù)，灰塵、油污等污漬積累在表層上，由于對苯二甲酸乙二醇酯具有良好的耐化學(xué)溶劑性能，所以當(dāng)利用酒精、汽油、洗滌劑、天那水等清洗液來清洗的過程中，這些溶劑不會接觸到聚碳酸酯層，因此也不會引起聚碳酸酯的損壞，接觸的對苯二甲酸乙二醇酯表層也可以得到很好的清洗。文檔編號B32B27/28GK101352948SQ20081021219公開日2009年1月28日申請日期2008年9月9日優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日發(fā)明者侯興福申請人:侯興福