專利名稱：展寬纖維幅面的系統(tǒng)和控制方法及制備纖維幅面的機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于展寬纖維幅面的系統(tǒng)；還涉及一種用于控制轉(zhuǎn)移條 或邊緣條轉(zhuǎn)移的方法以及用該系統(tǒng)制備纖維幅面的機器。
背景技術(shù)：
已知在大量論述中涉及制備纖維幅面特別是紙幅面、紙板幅面或織物幅 面的機器。其包括后接干部的所謂濕部。該纖維幅面沿其纖維幅面導向路徑 通過至少一個纖維面處理設備。用于制備和/或處理纖維幅面的機器在生產(chǎn)開 始的機器啟動中和在停車后的重新啟動中，通常要將轉(zhuǎn)移帶從纖維幅面分 離，并通過串接的轉(zhuǎn)移設備和/或處理設備轉(zhuǎn)移，其中該轉(zhuǎn)移帶逐漸展寬到整序，具有至少一個流漿箱、濕部、干部和任選的多個后續(xù)的加工工段。為形 成或分離所述的也稱為邊緣帶的轉(zhuǎn)移帶，已知各種各樣設備。這些設備例如 呈所謂的帶拆除設備、水射流剪切設備、激光剪切設備等。通過分離過程形 成的剩余帶或殘余幅面在分離部位導出或其后導向到收集設備特別是紙機 下面的池中。在高的機器速度下，確保準確的幅面導向的要求是非常高的。 在負壓下迫使該轉(zhuǎn)移帶進入所需的位置，以繼續(xù)將其送向?qū)虿考@時該 剩余幅面通常向下導出。為確保即便在非常高的機器速度下還能準確導向所述轉(zhuǎn)移帶或邊緣帶， 已知有大量措施。這些措施描述于EP 1640497A2和DE 102004048157 Al中。按DE 102004048157A1,該用于干燥紙幅面的設備包括導向設備，在干 燥設備中該纖維幅面與透氣的支承帶一起通過導向輥和加熱的干燥筒交替 導向，該導向設備在干燥筒前運行的纖維幅面區(qū)中具有形成在與纖維幅面對 置的支承帶側(cè)的負壓解除區(qū)。該負壓解除區(qū)由多個單個的負壓解除區(qū)組成， 該各個負壓解除區(qū)可分別控制，由此橫向于幅面移動方向的總負壓區(qū)的作用 寬度是可變的。 已知一種用于探測幅面撕下或拆除并因此探測所需 的新轉(zhuǎn)移的設備。提供和設計用于查知拆除的設備是為了在轉(zhuǎn)移材料幅面 時，特別是在該轉(zhuǎn)移的寬度放大時對該轉(zhuǎn)移帶或材料幅面的拆除產(chǎn)生反應。 由此在幅面建立，特別在展寬時可自動獲取和快速查知失效以及重新啟動幅 面轉(zhuǎn)移和展寬。所述解決辦法，特別是后一種辦法可用于查知該轉(zhuǎn)移條或邊緣條的拆 除。但由不可預計的剩余條幅的夾帶所產(chǎn)生的問題是不可控制的，特別在快 速運行的機器情況下在纖維幅面展寬時常會導致剩余幅面被第一穩(wěn)定輥夾 帶。由此產(chǎn)生邊緣缺陷，該缺陷隨幅面的繼續(xù)輸送會導致在下一干燥筒上的 完全的幅面損失。這通常還導致較長的停機時間和生產(chǎn)中斷時間。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的因此在于，可靠地控制由剩余幅面的夾帶產(chǎn)生的邊緣缺陷 和避免不必要的導致生產(chǎn)中斷的停機時間和重新啟動時間。此外應在停機后 可順利可靠地進行幅面轉(zhuǎn)移，在探測到幅面撕下后應可盡快實施重新啟動。本發(fā)明的目的首先通過一種在制備纖維幅面，特別是紙幅面、紙板幅面 或薄紙幅面的機器中用于展寬纖維幅面的系統(tǒng)來實現(xiàn)，該系統(tǒng)包括至少 一個 分離設備，該設備在橫向于機器的方向上是可移動的，并且該纖維幅面被分 成至少兩個分幅面，即第一個所謂的邊緣條或轉(zhuǎn)移條和第二個所謂的剩余幅 面。再將剩余幅面轉(zhuǎn)送到收集設備和/或預處理設備。按本發(fā)明，為控制轉(zhuǎn)移 過程和在轉(zhuǎn)移條上可能出現(xiàn)的邊緣缺陷，設置用于穩(wěn)定剩余幅面的穩(wěn)定設 備，從橫向于機器方向看，所述穩(wěn)定設備至少安置在分離設備的開始位置和 分離設備的終點位置之間。術(shù)語"機器方向"和"橫向于機器方向"主要是針對纖維幅面運行方向。 機器方向描述用于制備纖維幅面的整合有本發(fā)明系統(tǒng)的機器的延伸，該機器 以各待通過的處理設備的方向即由此在纖維幅面先作為纖維懸浮液和后作 為纖維幅面的方向運行。因此橫向于機器的方向意指橫向于纖維幅面的方 向，通常相應于用于制備纖維幅面的機器的寬度方向。本發(fā)明的解決方案即便在高的機器速度下也能可靠地將剩余幅面導向 到收集設備和/或預處理設備，由此避免在每個方向的不利夾帶。該纖維幅面， 特別是轉(zhuǎn)移條可安全導向到下一處理設備，并避免由剩余幅面組成部分的不
利夾帶所產(chǎn)生的有害的停機?？傊蓪е峦C時間和由此生產(chǎn)中斷時間的下 降。將纖維幅面分成至少兩個分幅面是用分離設備進行的，該分離設備包括 至少一個分離部件。按該轉(zhuǎn)移條或邊緣條的所需起始位置，基本上可分為至 少兩種可能。該邊緣條或轉(zhuǎn)移條的邊側(cè)位置屬于此，即該邊緣條由該纖維幅 面的側(cè)面端區(qū)形成。在這種情況下， 一個分離部件就夠了。該分離部件特征 是面對于纖維幅面的起始位，其以與側(cè)面纖維幅面邊緣呈相應于所需起始邊 緣條寬的側(cè)向距離安裝。在此情況下，為易于接近，該分離部件優(yōu)選配置在 用于制備纖維幅面的機器的導向側(cè)，并移動該分離部件到至少相應于纖維幅 面寬的端部位置在驅(qū)動側(cè)方向?qū)崿F(xiàn)，即在安裝有驅(qū)動機組的機器側(cè)實現(xiàn)。該 起始位可同時相應于分離部件的軸承位。但從維修觀點和適配于其它邊界條 件看，該起始位是可自由調(diào)的，并且實際的軸承位在導向側(cè)的纖維幅面寬的 外面。另一可能在于，該轉(zhuǎn)移條不在邊緣而在纖維幅面的寬度內(nèi)產(chǎn)生，即基本 上在中心或稍偏心產(chǎn)生。在此情況下，要配置至少兩個分離部件，其開始位 在寬度方向上或直接相鄰位于纖維幅面寬內(nèi)或相互間呈相應于所需的初始 轉(zhuǎn)移條寬的間距。該分離部件是從該起始位向纖維幅面邊緣的方向移動，而 纖維幅面繼續(xù)前進，并產(chǎn)生向兩方向優(yōu)選均勻放大的中間轉(zhuǎn)移條，其條件為該分離部件總是以相同的速度向機器的驅(qū)動側(cè)方向和導向側(cè)方向移動。該解 決方案的優(yōu)點在于，基于在各分離部件的相同速度和纖維幅面通過速度下的 兩側(cè)展寬，轉(zhuǎn)移條可明顯更快地展寬移動到整個纖維幅面寬度上。這時所產(chǎn) 生的兩剩余幅面在機器寬度方向上的最大延伸尺寸較小，并且為此所需的穩(wěn) 定設備也可按較小的結(jié)構(gòu)尺寸和較小的功率設計。所以該解決方案也可用應 用于具有小的結(jié)構(gòu)空間的安裝狀況。所用分離裝置的選擇是不受限的。作為分離設備或分離部件可應用已知 的裝置。最簡單的情況下，可應用所謂的液力噴射，即呈可操作的噴嘴式的 分離部件，該噴嘴產(chǎn)生射向纖維幅面的液態(tài)射流優(yōu)選為水射流，該射流分離 纖維幅面。該分離部件可用自來水或用來自制備纖維幅面的機器的其它工藝 循環(huán)的流體運行。其它的可能性是應用機械裝置如切刀或剪具或無接觸作用 的設備如激光。對分離設備和穩(wěn)定設備的相互排列存在有多種可能。在系統(tǒng)中依其功能
排列可考慮呈串聯(lián)相連。按導向到收集設備或預處理設備的所需可能性，可
在機器的方向依下列情況提供分離部件和穩(wěn)定設備的作用區(qū)
a) 相互重疊或
b) 在空間上相互分開。
在情況a)下，在分離區(qū)的分離中已實現(xiàn)該纖維幅面的剩余幅面的運行方 向的穩(wěn)定和偏轉(zhuǎn)。但這種方案對邊緣條和由此產(chǎn)的纖維幅面的繼續(xù)進行提出 了高的要求。
在呈空間前后串聯(lián)的排列中，其可按空間相鄰但也可在空間上呈分開的 方式排列。這時分成邊緣條和剩余條的分離操作在纖維幅面閉合導向的情況 下在連續(xù)的循環(huán)帶或氈或相應的傳送下實現(xiàn)，同時不可在遠離穩(wěn)定設備作用 區(qū)前就取下剩余幅面。在此情況下，如在具有濕部和干部的機器方案中，在 濕部或也可在干部的起始端取下剩余幅面。
所述穩(wěn)定設備具有至少在纖維幅面寬度的部分區(qū)域上擴展的作用區(qū)，優(yōu) 選是相應于分離設備的加工寬度的理論最大剩余寬度。由此可支承導向到收 集設備和/或預加工設備中的整個剩余幅面寬度。為與分離設備的移動寬度無 關(guān)以及僅支承實際存在的剩余幅面，該穩(wěn)定設備也可在整個纖維幅面寬上延 伸，這時在各種情況下可另行調(diào)節(jié)作用區(qū)。為確保總是完全支承剩余幅面， 優(yōu)選該穩(wěn)定設備的作用區(qū)可無級調(diào)節(jié)地適配于該剩余幅面的寬度。
為實現(xiàn)穩(wěn)定設備存在各種可能性。其包括至少 一種呈各種各樣構(gòu)成的穩(wěn) 定部件。最簡單情況下是配置所謂的箔板，該箔板由板形或較寬的板條形部 件形成，該部件在機器寬度上呈橫向于纖維幅面的運行方向延伸并從剩余幅 面的導向方向反向看，呈某一角度安置在剩余幅面處。在剩余幅面和箔板之 間呈剩余幅面方向形成空隙。在該空隙中通過抽氣產(chǎn)生負壓，該負壓在面對 箔板的區(qū)域中吸引該剩余幅面。這里該作用區(qū)由橫向于機器方向的箔板寬度 確定。使其失去作用的最簡單方法是通過偏轉(zhuǎn)整個箔板來實現(xiàn)，該偏轉(zhuǎn)優(yōu)選 圍繞橫向于機器運行方向或纖維幅面運行方向按如下實現(xiàn)，即例如該完全改 變相對于剩余幅面的定位角。為達到使該箔板激活或去激活，可將該箔板再 分成多個分板。按一個特別有利的方案，該箔板也可由許多單個箔板部件組 成，該各部件在橫向于纖維幅面的運行方向上相鄰安裝，在需要減小穩(wěn)定區(qū) 的寬度時可掀開形成各分區(qū)的箔板部件。此外，該箔板或各箔板部件也可反 向于機器方向滑動。
按另一擴展方案，也可配置抽吸設備來增加箔板的抽吸作用，該抽吸設 備部附加或任選地抽收在剩余幅面和箔板之間形成的間隙。該抽吸設備的特 征是具有至少一個其寬度是固定的或優(yōu)選是為與剩余幅面的寬度相適配呈 可調(diào)的抽吸區(qū)或有許多相鄰排列的分抽吸區(qū)。為實現(xiàn)幾乎是連續(xù)式適配，該 抽吸設備具有許多呈橫向于纖維幅面運行方向相鄰排列的抽吸區(qū)，該許多抽 吸區(qū)優(yōu)選但不必定是均有相同的尺寸，特別是寬度尺寸，并且可呈單個和/ 或分組和/或聯(lián)合進行控制。為此為各相應區(qū)配置控制手段，特別是閥設備。
另一個第二方案在于應用一種以呈靜態(tài)的、即具有位置固定的支承面的
位置固定的裝置實施的抽吸設備或以抽吸輥實施，在抽吸輥情況下涉及一種 形成靜態(tài)抽吸區(qū)的設備，可透氣的帶通過該設備以形成支承面。這時該抽吸 區(qū)的配置使其延該剩余幅面的部分導向路徑運行。以抽吸輥實施的優(yōu)點為該 外殼可移動且由此導致剩余幅面的夾帶。
在該兩種方案即抽吸箔板和抽吸設備中的抽吸區(qū)可如此形成，即該抽吸 設備在有效的負壓大小方面是可調(diào)的，此外還給出至少一種在寬度上的可調(diào) 性及由此至少一種該作用區(qū)的可調(diào)性。寬度上的可調(diào)性可以是連續(xù)或分段實 施，此外可在整個寬度上或分區(qū)實施。在分區(qū)實施情況下，該抽吸區(qū)再分成 多個區(qū)。各分區(qū)均可任意實施。特別是沿機器方向的寬度和長度上看，優(yōu)選 各區(qū)有相同大小。每個區(qū)可單個控制和/或幾個區(qū)或所有的區(qū)一起控制。優(yōu)選 也可在一個區(qū)內(nèi)局部改變抽吸功率。此外，這些區(qū)可單個或按組激活或去激 活。按區(qū)寬和可激活性，特別是各區(qū)的可控制性也可在確定的機器寬度上幾
乎是最佳的適配該剩余幅面的變化的寬度。這種設備的使用也可與轉(zhuǎn)移條產(chǎn) 生即中心條或邊緣條的種類無關(guān)，因為該較中心的區(qū)可以簡單的種類和方式
去激活。此外，由于纖維幅面寬度在一定限值內(nèi)，所從也提供了這類設備的
可獨立使用性。
另 一特別有利的方案在于以噴射器設備實現(xiàn)所述穩(wěn)定設備。這時將流體 如此施加到或射向剩余幅面，即該流體作為驅(qū)動射流或驅(qū)動射流帷幔以基本 上平行于該剩余幅面的纖維幅面表面射出，并且該剩余幅面因由此所形成的 力被攜帶。至少一個方向分量被定向成平行于所需的纖維幅面導向方向。
所述穩(wěn)定設備包括至少一個具有一定作用寬度的噴射器部件，優(yōu)選是多 個橫向于纖維幅面運行方向排列的單個式噴射器元件，其各個作用區(qū)是相互
重疊的。該噴射器作用通過流體射流或射流帷幔產(chǎn)生。作為流體可采用氣體、水、蒸汽或優(yōu)選本來就存在的空氣。這時產(chǎn)生射流。該射流可通過閥，優(yōu)選 細調(diào)閥調(diào)節(jié)其參數(shù)，特別是射出速度、射出截面、束長、束的射出幾何形狀 等。該射束優(yōu)選呈平行于或稍微不同于剩余幅面運行方向。該作用寬度優(yōu)選 是可調(diào)的，特別是該作用寬度隨該分離部件的展寬而同步變化，即隨轉(zhuǎn)移條 的放大而變窄。各個噴射器部件可經(jīng)單個、成組或共同或由這些可能性的組 合而選擇性或任意地控制。構(gòu)性變換作進一步詳述。重要的是所述穩(wěn)定部件的作用區(qū)與剩余幅面的寬度 的幾乎無級適配的基本原理的實現(xiàn)，該剩余幅面的寬度必然是隨該轉(zhuǎn)移條的 寬度增加而變化，特別是減小。在用于制備纖維幅面的機器中，所述系統(tǒng)優(yōu)選配置在濕部和干部之間的 過渡區(qū)。在濕部已可實現(xiàn)分離成分幅面，但由于在轉(zhuǎn)送區(qū)中閉合的、在支承 帶上對于該纖維幅面的導向，該分幅面實際上在干燥區(qū)中，特別是在干燥筒 的第一去除區(qū)中分離。也可設想另一可能性。如該分離直接在轉(zhuǎn)送到干部前 實現(xiàn)或在濕部的壓榨部就可進行。在制備纖維幅面，特別是紙幅面、紙板幅面或織物幅面的機器中用于控制轉(zhuǎn)移條或邊緣條轉(zhuǎn)移的本發(fā)明的方法的特征在于，在將纖維幅面分成轉(zhuǎn)移 條或邊緣條和剩余幅面后，該剩余幅面的導向受到穩(wěn)定設備支持，并使其轉(zhuǎn) 到收集設備的方向。由此防止不希望的剩余幅面的夾帶。該穩(wěn)定設備的作用區(qū)優(yōu)選可依剩余幅面的寬度調(diào)節(jié)，以使僅支承該實際上待穩(wěn)定的范圍。如果檢出幅面撕開(Bahnabriss),則使將纖維幅面分成至少 兩分幅面即轉(zhuǎn)移條或邊緣條和剩余幅面的分離設備激活，其中至少包括一種 間接表征所形成的剩余幅面的寬度的大小，并推算出在穩(wěn)定設備范圍內(nèi)的剩 余幅面寬度及依此調(diào)節(jié)穩(wěn)定設備的寬度。在通過轉(zhuǎn)移條檢測達到完全的幅面 寬度時，就使穩(wěn)定設備去激活，如果還未這樣做的話。用此方法可非?？斓?響應幅面撕開，并在較短時間內(nèi)達到纖維幅面可靠的順利重新實施。


下面將參考

本發(fā)明的解決方法。附圖中 圖la根據(jù)用于制備纖維幅面的機器的截面，特別是在濕部和干部特別 是壓榨部到干部之間的過渡，以簡圖示出本發(fā)明的用于展寬纖維幅面的系統(tǒng)
的配置；圖lb根據(jù)圖la的方案，特別是A-A視圖示出本發(fā)明系統(tǒng)的分離設備 的作用區(qū)的寬向圖；圖lc根據(jù)圖la的B-視圖示出本發(fā)明系統(tǒng)的分離設備的作用區(qū)的寬向圖；圖2示出圖lc的有利的方案圖；圓3a-3b示例性示出噴射器設備的圖；圖3c示出包括箔板的穩(wěn)定設備的圖；圖3d示出包括軸吸輥的穩(wěn)定設備的圖；圖4示出用于控制纖維幅面展寬的系統(tǒng)的控制設備；圖5根據(jù)信號流程圖示出控制纖維幅面寬度導向的方法；圖6示出一個帶有從屬于穩(wěn)定設備的噴射管的方案。在描述圖之前先說明下列定義機器方向 該纖維幅面的作業(yè)方向或運行方向或機器的縱向 驅(qū)動側(cè) 安裝有驅(qū)動機構(gòu)的機器側(cè) 導向側(cè) 入口側(cè)作用區(qū) 在機器寬度方向即橫向于纖維幅面運行方向的作用區(qū)具體實施方式

圖la根據(jù)用于制備纖維幅面，特別是紙幅面、紙板幅面或織物幅面的 機器2的干部的截面以簡圖示例性示出本發(fā)明的用于展寬纖維幅面4的系統(tǒng) 3的特別有利的配置。其在機器啟動和/或纖維幅面撕開后的所謂轉(zhuǎn)移條或邊 緣條的轉(zhuǎn)移中得到應用。該干部包括用于干燥紙幅面、紙板幅面、織物幅面 或其它纖維幅面的設備1。在該設備中用透氣的支承帶5,特別是曲折形交 替通過這里示例性示出6.1到6.3的導輥6以及這里示例性示出7.1到7.3加 熱的干燥筒7的干燥網(wǎng)引導纖維幅面4,該纖維幅面4與干燥筒7直接接觸。 在兩干燥筒7.1和7.2以及在該干燥筒之間安裝的導輥6.1之間可配置導向設 備8，該導向設備在從干燥筒7.1排出的纖維幅面4的區(qū)域于對置于纖維側(cè) 的支承帶側(cè)上形成負壓解除區(qū)9。在負壓解除區(qū)9上連接有所謂的保持區(qū)10， 在該保持區(qū)中將纖維幅4面與透氣的支承帶5 —起引向?qū)蜉?丄為此該
與負壓解除區(qū)9和保持區(qū)10對置的導向設備8的側(cè)壁呈多孔設計即配置有 開孔，并且該導向設備8的各對置的內(nèi)腔與負壓源相連或施加以負壓。在保 持區(qū)10中或許可不需要側(cè)壁的開孔。在纖維幅面4轉(zhuǎn)移時，即這時該纖維 幅面4的所謂的引入條或邊緣條應在支承帶5上繼續(xù)傳送，非常重要的是該 負壓解除區(qū)9要與引入條的寬度相適配。這應防止在干燥筒即7.1上繼續(xù)運 行的并與凈化設備ii，特別是刮削部件12，其作用區(qū)相對于干燥筒7.1的外 周形成角度的部分或整個剩余纖維幅面4被引出，達到支承帶5和由此有害 于轉(zhuǎn)移過程。但在用于制備和/或調(diào)質(zhì)纖維幅4面的快速運行的機器中，在纖 維幅面4,特別是在支承帶5上的轉(zhuǎn)移條4.1展寬時經(jīng)常會發(fā)生第一導向輥 6.1的夾帶。其結(jié)果是在纖維幅面4繼續(xù)傳送時會蔓延的邊緣缺陷，并導致 全部的纖維幅面損失。本發(fā)明提供用于展寬纖維幅面4的系統(tǒng)3，其具有橫 向于機器方向的即橫向于纖維幅面運行方向的可移動的包括至少 一個分離 部件14的分離設備13，通過該分離設備將纖維幅面4再分成至少兩個分幅 面即呈轉(zhuǎn)駿條或邊緣條4.1的第一分幅面和呈剩余幅面4.2的第二分幅面， 該分離設備13，特別是分離部件14至少可在所謂的起始位和終點位之間運 行，起始位A,如圖2的寬度圖所示，通過面對于纖維幅面4的分離部件14 的位置表征，其中預定大小，特別是預定寬度b4.,的轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1可 在分離部件14的作用下于纖維幅面4上產(chǎn)生。終點位E按橫向于纖維幅面 運行方法通過相對于在其側(cè)端或外部即纖維幅面4旁的范圍內(nèi)的纖維幅面的 位置描述該分離部件14的位置。該系統(tǒng)3還包括穩(wěn)定設備15，該設備將分 離出的纖維幅面部分以不轉(zhuǎn)移的剩余幅面4.2的形式在繼續(xù)傳送中送入碎漿 機或其它用于纖維幅面廢物的收集設備16。該穩(wěn)定設備15以機器方向即纖 維幅面運行方向與分離設備13相連，即安置在分離設備之后。分離設備13 和穩(wěn)定設備15可依結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)移類型組合在一個結(jié)構(gòu)單元中或如圖1所示在 空間上是分開的，即從機器方向看相互間呈間距配置。該穩(wěn)定設備15包括 至少一個穩(wěn)定部件17，該部件可呈不同類型設計并用作進入碎漿機的纖維幅 面的經(jīng)分離部分的導向設備18。該穩(wěn)定設備15以作用寬度W,5表征，該寬 度用于支承分離的部分，特別是從纖維幅面寬b的上面看的剩余幅面4.2。在用于制備纖維幅面的機器2中，在圖la中所示的干燥設備的方案是 與濕部19相連，該濕部包4舌壓榨部20，其中各壓榨枳4見所應用的壓榨裝置 可設計成不同結(jié)構(gòu)。也可考慮各種組合?？蓪⒍鄠€壓榨裝置串接，這時其可
包括形成壓榨的壓輥或所謂鞋式壓榨機，該壓榨機的特征為在纖維幅面運行 方向中經(jīng)延長的壓隙通過形成壓輥作為鞋式壓榨機輥。在壓榨部19的端部實現(xiàn)纖維幅面4或纖維幅面部分4.1和4.2的取下和轉(zhuǎn)移，該幅面是在由相 應的驅(qū)動輥和導向輥52導向的連續(xù)循環(huán)帶50上經(jīng)引導，并借助于如抽吸取 下輥51轉(zhuǎn)送給干部的支承帶5。各穩(wěn)定部件17可呈不同結(jié)構(gòu)?？赡艿姆桨冈趫D3a-3d中示例性給出并 進行詳述。圖la中以示例性簡圖示出具有噴射器設備21的結(jié)構(gòu)。該噴射器 作用是基于至少一種由氣體、水、蒸汽，但優(yōu)選空氣組成的流體射束F?？?調(diào)節(jié)該產(chǎn)生的驅(qū)動射束。流體射束施加方向可偏離剩余幅面運行方向。重要 的是確定該方向的驅(qū)動射束的作用方向的方向分量對準該剩余幅面4.2的所 需車命送方向。圖lb根據(jù)俯視圖中的A-A視圖示出本發(fā)明的系統(tǒng)3的作用方式的寬向 圖。在俯視圖中可看出干燥筒7.1和7.2以及導向輥6丄在該圖上未示出抽 吸輥51。此外，為說明纖維幅面4也未畫入支承帶5。由該圖遮蓋的穩(wěn)定設 備15用虛線以簡圖示出。這里該理論上的可能的作用寬度W^相應于剩余 幅面4.2的寬度。分離設備13,特別是分離部件14安置在干燥筒7.1中的纖 維幅面4的入口前。在分離設備前該纖維幅面4的寬度為b4。該起始位相應 于用于產(chǎn)生與纖維幅面寬b4相關(guān)的轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1的分離部件14的作 用位，并以A表示。在此情況下，該分離設備13，特別是分離部件14先運 行。支架優(yōu)選在理論的纖維幅面寬W的外部，并以A()表示。在按需產(chǎn)生轉(zhuǎn) 移條或邊緣條4.1時，該分離設備13運行到起始位。分離設備13對纖維幅 面4的作用直接通過分離部件14與纖維幅面接觸或間接經(jīng)分離部件，特別 是通過經(jīng)分離部件14施加的分離介質(zhì)如流體射束或激光的接觸實現(xiàn)。其它 的可能性在于，將分離設備13安置在A處，僅將分離部件14按結(jié)構(gòu)例如是 面對于纖維幅面4的刀移動特別是偏轉(zhuǎn)到作用位置。在激光或流體射束的情 況下，僅使該分離設備13激活。與機器寬度bm相關(guān)的起始位A是通過邊緣 條或轉(zhuǎn)移條4.1的所需或預定寬度b^確定的。分離設備13的取向呈面對纖 維幅面4，取向也可設想是面對機器2上的固定點，特別是支座。通過分離 部件14的作用形成的剩余條即剩余幅面從4.2表示。其寬度b4.2相應于總的 纖維寬度b4與邊緣條或轉(zhuǎn)移條4.1的寬度b4.,的差。為將轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1 逐漸，優(yōu)選均勻地展寬到完全的幅寬b4,該分離設備13可橫向于纖維幅面 運行方向或橫向于機器方向運行。該可運行性優(yōu)選乂人機器2的導向器側(cè)FS到驅(qū)動側(cè)TS即從A向E運行。這里該終端位E1相應于達到纖維幅面寬b4。 但優(yōu)選該分離設備13的運行超過b4,例如到EO。該分離設備保留在那里或 以導向器側(cè)FS的方向但對纖維幅面不產(chǎn)生作用地再運行到支承位。該在A 和E之向的可運行性由箭頭表示。此外，圖lb還示出該轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1通過用于干燥纖維幅面4的設備l的繼續(xù)進行。該穩(wěn)定設備15擴展到剩余幅面寬度134.2。也可擴展到纖維幅面4的整個寬度b4，但在其作用寬度W15內(nèi)該穩(wěn)定設備優(yōu)選適配剩余幅 面4.2的寬度b(2，該寬度縮小的量為轉(zhuǎn)移條或邊緣條的變化寬度Ab4.,。圖lc根據(jù)圖la的B-B視圖簡化示出穩(wěn)定設備15的配置。這里未示出 圖la中的刮削部件12的配置和圖。該穩(wěn)定設備15至少擴展到該剩余幅面 4.2的寬度b4.2，甚至超出此寬度。穩(wěn)定設備15的作用寬度Wu優(yōu)選是可變 化調(diào)節(jié)的，這里用AWu給出，并且縮小的量為轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1的擴大。圖2以簡圖示出按圖lc所示的穩(wěn)定設備15的有利結(jié)構(gòu)和配置。圖2示 出圖la的視圖B。可看出干燥筒7.1以及纖維幅面4，特別是已分成分幅面 4.1和4.2的分幅面，其中4.1表示轉(zhuǎn)移條或邊緣條，4.2表示作為剩余條轉(zhuǎn) 送到收集設備16中去的幅面。因為開始時即在機器啟動時的開機過程或隨 之發(fā)生紙幅面撕下后必須重新傳送該纖維幅面4,所以在形成轉(zhuǎn)移條或邊緣 條4.1時先傳送邊緣條4.1，并逐步將幅面4.1擴大到其寬度。幅面寬度Ab" 的改變引起幅面寬度Ab4.2的相應變化，即兩者的總合總是整個纖維幅面寬 度，如在4.1擴大時4.2就縮小。該穩(wěn)定設備15優(yōu)選僅對纖維幅面4的應導 向到收集設備的范圍即剩余幅面4.2是有效的。由此應防止， 一方面該分幅 面會繞在干燥筒7.1上和此外特別是在縮小的剩余幅面寬度b"情況下該范 圍在負壓解除區(qū)9中被隨之取下和繼續(xù)拖帶。該穩(wěn)定設備15按纖維幅面運 行方向安置在干燥筒7.1之后，并且從與該轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1的所需的幅 面繼續(xù)運行和在機器縱向的軸向不斷放大的轉(zhuǎn)移幅面寬度Ab^來看，其與 特別是支承帶5呈間距配置。該穩(wěn)定設備15按纖維幅面運行方向安置在負 壓解除區(qū)9之后。優(yōu)選是該穩(wěn)定設備15直接配置在對干燥筒7.1的外周邊起 作用的刮削部件12之后，即無間隔。按一個特別有利的方案，刮削刀片和 穩(wěn)定設備15安置在相同的支承部件或相同動支承設備53上。該刮削刀片可 將剩余幅面4.2的運行方向偏轉(zhuǎn)到收集設備16的方向，該收集設備通過穩(wěn)定
設備15保持在該方向。理論上可能的作用寬度W^擴展到整個纖維幅面寬度b4，但優(yōu)選該寬度適配于剩余幅面4.2的寬度Ab4.2,以使穩(wěn)定設備15實 際上僅在剩余幅面4.2存在的區(qū)域是有效的。穩(wěn)定設備15在剩余幅面4.2上產(chǎn)生力，以使該幅面從本來的導向幅面 可靠地偏轉(zhuǎn)到收集設備16。穩(wěn)定設備15可呈不同結(jié)構(gòu)。在用作噴射器設備21的方案中，該穩(wěn)定設 備包括至少一個噴射器部件23，優(yōu)選是呈多個單一噴嘴22.1 - 22.n的噴射器 部件，該部件呈整體產(chǎn)生射束或在剩余幅面4.2的纖維幅面寬度1 4.2上形成 的射束帶。為此各噴嘴22橫向于纖維幅面運行方向定向并相鄰配置。該噴 射器設備21除含噴射器部件23外還包括至少一個用于與流體制備裝置或供 料裝置24相連的接口。圖2還示出用于傳送轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1的設備25。該設備安裝在導向 器側(cè)FS，并在具有最小寬度的轉(zhuǎn)移條或邊緣條寬度b4.,的區(qū)域內(nèi)用于向支承 帶5可靠地傳送該條帶。作為噴射器設備21的穩(wěn)定設備15的可能方案示例性地示于圖3a-3b 中，經(jīng)設備產(chǎn)生和射出在導向方向的流體射束F或流體射束帶F,優(yōu)選平行 于剩余幅面4.2的導向方向，或經(jīng)相應的偏轉(zhuǎn)設備偏轉(zhuǎn)到該方向。圖3a和 3b僅示出噴嘴22的出口橫截面A22的簡圖。該流體束的定向也可呈偏離平行于所需剩余幅面導向的優(yōu)選方向，但至 少該決定性的方向分量應平行于所需剩余幅面運行方向。作為流體可應用 水、液體-氣體混合物、氣體、蒸汽或優(yōu)選空氣。如果噴射器設備21的結(jié)構(gòu) 包括圖3a中的呈中心出口縫的出口孔26，則該縫在機器寬度bm和由此鑒于 其作用寬度W21.max的橫向于纖維幅面運行方向上的設計優(yōu)選要使該寬度相 應于纖維幅面4的最大寬度b4,但至少相當于剩余幅面4.2的最大寬度b4.2。 適配于纖維幅面寬度，特別是該剩余幅面4.2的變化寬度Ab4,2是通過關(guān)閉或 縮小中心出口縫26在寬度方向上的大小實現(xiàn)的，例如通過滑閥部件27實現(xiàn)， 該部件按相應調(diào)節(jié)縮小出口孔26。此外，該出口孔26與用于控制流量或通 過量的閥裝置28形式的設備相連，以使依出口縫的大小變化可同樣保持該變化的出口縫截面AA26的比例。特別是在剩余幅面寬度b4.2上有相同的壓力特性，這與剩余幅面4.2的較寬或較窄無關(guān)。為控制射束的作用，控制該射束的噴嘴22的出口橫截面A22、流體速度 和出口縫幾何形狀。此外，優(yōu)選設置閥設備28，其可控制流體F的通過量。 按圖3bl，多個單個的噴嘴22.1 -22.n,這里是到22.8,是配置在機器 2的機器寬度上的作用區(qū)W15的理論上最大寬度上。該各噴嘴優(yōu)選按I呈平 面或按II在幅面運行方向上呈相互偏移或形成網(wǎng)狀配置，這里也可考慮噴嘴 網(wǎng)。各種可能性在理論上示于圖3bl-l和圖3bl-2。其中示出的噴嘴可呈單 個控制。在此情況下，如圖3bl-l所示，每個噴嘴22均經(jīng)中央供料導管29 與流體供料裝置24相連，在中央供料導管29與各噴嘴22.1 - 22.n之間提供 有調(diào)節(jié)設備，特別是至少一個閥設備28.1 -28.n形式的調(diào)節(jié)設備。此外，也 可使各噴嘴22.1 -22.n與流體供料裝置24直接相連。也可考慮其它方案。 圖3bl-II示例性示出對所有均為中央供料的方案。但也可考慮各個噴嘴單個 激活。在此方案中理論上也存在控制噴嘴出口截面An的可能性。按圖3b2,可按區(qū)即圖中所示的該作用區(qū)15的分區(qū)W2,., - \^21.。控制該 各噴嘴22，各區(qū)段30.1 - 30.n,圖中為30.3,的每個噴嘴22.1 - 22.6本身可 單獨控制或30.1 - 30,n的所有噴嘴22.1 — 22.6 —同控制。各區(qū)段30.1 - 30.3 還可再分成子區(qū)段31.1 -31.3。區(qū)段30.1 - 30.3的各子區(qū)段31.1 - 31.3可經(jīng) 閥設備28.1 - 28.3單獨控制，也可經(jīng)閥設備32.1 - 32.3分別控制整個區(qū)段 30.1 - 30.3。此外，但這里未示出，如果區(qū)段30.1 - 30.3的各噴嘴22.1 -22.6 還可分開控制，則相應于噴嘴設備21的作用區(qū)Wu可在橫向于剩余幅面4.2 和導向方向的上受影響。如果希望剩余幅面4.2盡可能長地被支承，則這可 能是有利的。各區(qū)段30.1 - 30.3優(yōu)選具有可與各噴嘴22.1 -22.n，這里是22.6，相連 的中央腔室，經(jīng)該中央腔室可對區(qū)段30.1 - 30.3的噴嘴22.1 -22.6加載。此 外該中央腔室還可再分，特別是分成分腔室，或與各分腔室相連，以使各與 一部分噴嘴22.1， 22.2相連的分腔室例如也可通過機械措施如滑板隔斷，并 由此不對與其相連的噴嘴22.1, 22.2加載流體。在最簡單情況下，該噴嘴22.1 -22.6由在腔室的壁區(qū)中的出口孔形成。優(yōu)選是該腔室與供流體的中央管道 相連，通過相應的閥設備可各個關(guān)閉這些在作用區(qū)中形成區(qū)的中央供料腔 室。圖3b3示出在橫向于剩余幅面移方向上具有噴射器設備21的高分區(qū)率 方案。由此可非常靈敏地控制相應于W21的作用區(qū)W15的大小。為此該設備 21包括可各個控制的多個區(qū)段30.1 - 30.8，各個區(qū)包括至少兩個噴嘴22.1， 22.2。該各區(qū)段30.1 - 30.8也可呈分組控制。優(yōu)選是在4黃向于纖維幅面運行 方向設置盡可能多的區(qū)。各區(qū)的分區(qū)越多，則穩(wěn)定設備的作用越可精細調(diào)節(jié)。 此外，在分離部件的展寬和由此剩余幅面的減小的情況下，該作用區(qū)幾平同 步地減小。該各區(qū)的特征是尺寸范圍優(yōu)選在200 - 500 mm之間。通過特別在圖3a和3b中所示的方案，可盡可能準確使作用區(qū)Wu與實 際所需的剩余幅面寬度相適配，通過閥設備不僅可使各區(qū)、分區(qū)或甚至各噴 嘴激活或去激活，而且由此可控制射出的流體射束，特別是驅(qū)動射束的參數(shù) 如出口速度、出口體積流量等。該閥設備優(yōu)選是精調(diào)閥結(jié)構(gòu)。圖3a和3b僅示出穩(wěn)定設備15的配置可能性。修改是可能的，特別是 關(guān)于噴嘴22、出口截面、出口橫截面幾何形狀以及調(diào)節(jié)的配置的可能性。圖3c和3d示出穩(wěn)定設備15的另一些方案。圖3cl示出一種其具有至 少一塊在剩余幅面寬度上擴展的箔板33的穩(wěn)定設備15的設計，該箔板優(yōu)選在整個理論上的最大作用寬度W,smax上擴展。該箔板也優(yōu)選安置在刮削部件12的支承裝置53上，并相對于所需的剩余幅面運行方向呈稍傾斜安裝。由 于抽氣在剩余幅面4.2和箔板33,特別是朝向剩余幅面4.2的箔板33的面 34之間形成負壓。作用方式的去激活可通過折合實現(xiàn)，這里通過雙箭頭表示。 箔板33可作為剛性的部件在該纖維幅面4和整個寬度b4上擴展或至少在該 剩余幅面4.2的理論上最大的可能寬度b(2上擴展。但也可設想其由多塊分 板形成，這些分板在橫向于剩余幅面運行方向上并列擴展，各分板通過偏轉(zhuǎn) 可去激活。按圖3c2的一種特別有利的擴展方案，該箔板33還可經(jīng)抽吸。 為此給箔板配置抽吸設備35。該設備可形成在作用寬度W,5上的抽吸區(qū)36 或由多個并列排列的分抽吸區(qū)36.1 - 36.n表征，這些分抽吸區(qū)可各個和/或分 組或一起控制。對抽吸區(qū)的控制可能性可參見圖3d，以避免重復。圖3dl示出呈所謂的開口輥37的穩(wěn)定部件15,該開口輥附加地或選擇 為可抽吸。在此情況下，該輥具有靜態(tài)抽吸區(qū)38。該抽吸區(qū)也可配置在刮刀 后面。該抽吸區(qū)38指向剩余幅面4.2的導向方向，并在該開口輥37的外周 邊上的部分剩余幅面上擴展，該輥包括例如透氣的多孔殼層39。與可旋轉(zhuǎn)的抽吸輥類似，還可提供具有彎曲支承表面的靜態(tài)抽吸部件。 關(guān)于該抽吸區(qū)36和38的控制有多種可能性。圖3a- 3b的可控制性方 案同樣也適于抽吸區(qū)36、 38。各抽吸區(qū)36或38可在整個作用寬度上形成。 該抽吸區(qū)的大小可通過覆蓋或縮小而連續(xù)變化。 優(yōu)選每個抽吸區(qū)36或38再分成各個抽吸區(qū)革殳40.1 - 40.n。其在部分作 用寬度Wis上并列擴展。該各區(qū)段可按圖3d2通過相應的定位構(gòu)件41.1 -41.n 分別控制或按圖3d3附加地或選擇地分組控制。圖4示出用于控制展寬纖維幅面的系統(tǒng)3的設備43的簡圖。該設備包 括用于檢測至少一個至少間接表征幅面撕下的量值的設備44、檢測在纖維分 幅面后的位置2處分幅面4.1的纖維幅面寬度的設備46、檢測優(yōu)選是直接獲 取至少間接表征在穩(wěn)定設備15的范圍內(nèi)剩余幅面4.2的寬度的量值的設備 45、處理該量值的控制設備47和用于控制分離設備13的定位設備48和用 于調(diào)節(jié)作用寬度W15的穩(wěn)定設備15的定位設備49。在用于檢測至少間接表 征剩余幅面寬度4.2的設備中可包括檢測在進入穩(wěn)定設備15前的該剩余幅面 4.2的纖維幅面寬度或轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1的寬度的設備，在此情況下，要考 慮到該控制的惰性，特別是在高功率機器情況下是特別重要的。此外，也可 設想在進入穩(wěn)定設備15的作用區(qū)W,s前的某距離中檢測該纖維剩余幅面4.2 的寬度的第一量值和在考慮機器運行速度的帶速情況下推斷出實際的量值。 可設想各種可能性。在最簡單情況下，可應用傳感器作為檢測設備，該傳感 器可呈光學傳感器結(jié)構(gòu)并在被纖維幅面重疊覆蓋時發(fā)送相應的信號。依所檢 測的量值給出用于控制定位設備48和49的調(diào)節(jié)量值，特別是用于使分離設 備13激活和用于調(diào)節(jié)作用區(qū)W,5的調(diào)節(jié)量值和控制定位設備，即按作為噴 射器設備或具有導向功能的抽吸設備的穩(wěn)定設備的結(jié)構(gòu)給出例如抽吸輥或 彎曲的管抽吸器。然后以相應方法控制各噴嘴或各區(qū)段。按圖5中的信號流程圖描述該方法。按此方法通過設備44檢測到在機 器中特別是在干部該幅面撕下后，將信號傳到控制設備47，在該控制設備中 產(chǎn)生用于控制特別是激活分離設備14的調(diào)節(jié)量值。將該量值送到定位設備 48并激活分離設備14,以使纖維幅面4分成至少兩分幅面4.1和4.2。同時 通過檢制設備45求得至少一個至少間接表征在穩(wěn)定設備15范圍內(nèi)的剩余幅 面4.2的寬度量值。該量值可直接或通過在位置1即在剩余幅面分離前的該 轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1的寬度或通過分離部件14的位置求得。由在設備15的 穩(wěn)定區(qū)中所存在的該剩余幅面4.2的寬度可確定穩(wěn)定設備15的作用區(qū)并產(chǎn)生 和給出用于控制調(diào)節(jié)作用區(qū)特別是穩(wěn)定設備的作用區(qū)\￥15的定位設備49的 調(diào)節(jié)量值Y15。如果該轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.1具有在該剩余幅面4.2進入收集 設備16后面的位置2處的全纖維幅面寬度，則可將該穩(wěn)定設備15去激活。 同樣可以設想，在考慮到纖維幅面速度的情況下下，依照達到分離部件14 的端部位置也可實施去激活。檢測設備優(yōu)選是傳感器，特別是光學傳感器。本發(fā)明的解決方法優(yōu)選應用于干燥纖維幅面的設備中，該穩(wěn)定部件可直接配置在第一干燥筒之后。該配置可在纖維幅面4的出口區(qū)的干燥筒的旋轉(zhuǎn) 軸線下面和在支承帶5的負壓解除區(qū)的后面實現(xiàn)。圖6示出與串接在刮削設備12和穩(wěn)定設備15后的另 一第二噴射器設備 54的有利擴展方案。該噴射器設備包括至少一個噴射管55,該噴射管沿整 個機器寬度擴展，并優(yōu)選僅具有一個帶有輸入管道的區(qū)，以可靠地確保整個 纖維幅面寬度特別是剩余幅面寬度4.2上的作用而同時無需很大的附加耗 費。第二噴射器設備54配置在刮刀支承體即支承部件53的下面。該部件通 過流體射束定向射出防止該剩余幅面4.2和/或整個纖維幅面由穩(wěn)定設備15 而夾帶。為此該裝置在刮刀部件12的背陰處。該出口射束至少平行于所需 的剩余幅面導向方向或與其呈小的角度。標號表1 干燥iSL備2制備纖維幅面的機器3展寬纖維幅面的系統(tǒng)4纖維幅面4.1第一分幅面，轉(zhuǎn)移條或邊緣條4.2剩余幅面5透氣支承帶6導輥7干燥筒8導向設備9負壓解除區(qū)10保持區(qū)11凈化設備12刮削部件13分離設備14分離部件15穩(wěn)定設備16收集設備17穩(wěn)定部件18導向設備19濕部20壓榨部21噴射器設備22噴嘴22.1-22.n噴嘴23噴射器部件24流體制備裝置或供料裝置25傳送轉(zhuǎn)移條或邊緣條的設備26出口孔，縫隙27滑板部件28.1-28.n閥設備29供料導管30.1-30.3區(qū)段3U-31.3子區(qū)段32閥設備33箔板34箔板35抽吸設備36抽吸區(qū)37抽吸輥38抽吸區(qū)39殼層40.1-40.n區(qū)段41.1_41.n定位構(gòu)件42.1-42.3閥設備43控制設備44用于檢測的設備45用于檢測的設備46用于檢測的設備47控制設備48定位設備49定位設備50帶51抽吸輥52導輥53支承部件54第二噴射器部件55噴射管
權(quán)利要求
1.一種在制備纖維幅面，特別是紙幅面、紙板幅面或薄紙幅面的機器(2)中用于展寬纖維幅面(4)的系統(tǒng)(3)，其包括至少一個橫向于機器方向在起始位置(A)和終點位置(E)之間可移動的分離設備(13)，以用于將纖維幅面(4)分成至少兩個分幅面(4.1，4.2)，該第一個分幅面(4.1)以轉(zhuǎn)移條或邊緣條的形式轉(zhuǎn)送到其他纖維幅面處理設備中，該第二個剩余幅面(4.2)被繼續(xù)輸送到收集和/或預處理設備(16)，其特征在于，橫向于機器方向看，在各分離設備(13)的起始位置(A)和終點位置(E)之間配置至少一個穩(wěn)定設備(15)以穩(wěn)定所述剩余幅面(4.2)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述分離設備(13)和穩(wěn) 定設備(15)沿機器方向呈串接配置。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述分離設備(13) 和穩(wěn)定設備(15)沿機器方向呈空間相互分離地配置。
4. 按照權(quán)利要求1-3之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述穩(wěn)定設備(15) 的作用寬度(W，5)在部分，優(yōu)選全部剩余幅面寬度(4.2)上延伸，該寬度相應于 在起始位置(A)和終點位置(E)之間的所述分離設備(13)的移動寬度。
5. 按照權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述穩(wěn)定設備(15)在纖 維幅面(4)整個寬度(b4)上延伸。
6. 按照權(quán)利要求1-5之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述穩(wěn)定設備(15) 的作用寬度(W。)在橫向于機器方向上是變化可調(diào)的。
7. 按照權(quán)利要求1-6之一所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述分離設備(13) 包括至少一個分離部件(14),其起始位置(A)對纖維幅面(4)的側(cè)邊緣呈一定間 距設置，該間距相應于所述轉(zhuǎn)移條或邊緣條(4.l)的所需寬度。
8. 按照權(quán)利要求1-6之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述分離設備(13) 包括至少兩個分離部件(14)，它們的起始位置(A)相鄰設置或相互呈間距并分 別對纖維幅面(4)的側(cè)邊緣呈一定間距設置。
9. 按照權(quán)利要求1-8之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述穩(wěn)定設備(15) 包括至少一個穩(wěn)定部件(17)或多個在橫向于機器方向相鄰設置的穩(wěn)定部件 (17)。
10. 按照權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述各穩(wěn)定部件(17)可分別單個控制。
11. 按照權(quán)利要求1-10之一所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述穩(wěn)定設 備(15)包括至少一塊靜態(tài)箔板(33)或多塊在橫向于機器方向相鄰設置的箔板 (33),所述箔板從剩余幅面導向方向看可相對于剩余幅面導向方向呈一角度 安裝在其上。
12. 按照權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述箔板(33)配置有 用于偏轉(zhuǎn)該箔板(33)的設備。
13. 按照權(quán)利要求ll或12所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述穩(wěn)定設備 (15)包括與箔板(33)相配置的抽吸設備(35),該抽吸設備包括至少一個用于抽 吸的抽吸區(qū)(36)。
14. 按照權(quán)利要求1-10之一所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述穩(wěn)定設 備(15)包括至少一個抽吸輥(37),該抽吸輥包括至少一個靜態(tài)抽吸區(qū)(38)和與 其相對的可移動的多孔殼層(19),該抽吸區(qū)沿所述剩余幅面(4.2)所需的導向 方向形成。
15. 按照權(quán)利要求13或14所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述抽吸區(qū)(36, 38)在橫向于機器方向上的寬度是可變化調(diào)節(jié)的。
16. 按照權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述各抽吸區(qū)(36， 38)的尺寸、特別是寬度是連續(xù)可調(diào)的。
17. 按照權(quán)利要求13-16之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述抽吸區(qū) (36， 38)由多個在橫向于機器方向上相鄰形成的抽吸區(qū)區(qū)段(40.1 - 40.n)組 成，這些區(qū)段可單個和/或成組和/或共同被激活和去激活。
18. 按照權(quán)利要求13-17之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，在抽吸區(qū)(36， 38)和/或抽吸區(qū)區(qū)段(40.1 -40.n)中配置有至少一個用于施加負壓的設備，在 抽吸區(qū)(36， 38)或抽吸區(qū)區(qū)段(40.1 -40.n)中的負壓大小是可調(diào)的。
19. 按照權(quán)利要求1-10之一所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述穩(wěn)定設 備(15)包括用于施加一種流體(F)的噴射器設備(21),用于產(chǎn)生其至少一個方 向分量是平行于剩余幅面(4.2)導向方向的驅(qū)動射束。
20. 按照權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述噴射器設備(21) 包括至少一個或多個單個的噴射器部件(23),所述噴射器部件(23)配置有至 少一個用于控制和/或調(diào)節(jié)描述流體射束的參數(shù)量值的設備。
21. 按照權(quán)利要求19或20所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述噴射器設備(21)在機器寬度上的作用寬度(W2,)可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
22. 按照權(quán)利要求19-21之一所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述噴射器 設備(21)具有至少兩個橫向于機器方向相鄰配置的區(qū)段(30.1 - 30.3)，該區(qū)段 包括一個或多個噴射器部件(23)，這些噴射器部件可單個和/或分組接通和關(guān) 閉和/或控制。
23. 按照權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述區(qū)段(30.1 - 30.3) 的各個噴射器部件(23)可分別單獨或分組控制。
24. 按照權(quán)利要求22-23之一所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述噴射器 部件(23)設計成噴嘴(22)。
25. 按照權(quán)利要求19-24之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，采用液體特 別是水、氣體、氣-液混合物、蒸汽或空氣作為所述流體。
26. 按照權(quán)利要求1-25之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述分離設 備(13)是包括至少一個噴嘴的流體射束剪切設備。
27. 按照權(quán)利要求1-25之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述分離設 備(13)包括至少一個刀具形式的機器分離部件(14)。
28. 按照權(quán)利要求1-29之一所述的系統(tǒng)(3)，其特征在于，設有支持轉(zhuǎn) 移條(4.1)傳送的設備(25)。
29. 按照權(quán)利要求28所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，所述用于支持轉(zhuǎn)移 條(4.1)傳送的設備(25)和所述用于剩余幅面(4.2)的穩(wěn)定設備(15)設置在一支 承部件(53)上。
30. 按照權(quán)利要求1-29之一所述的系統(tǒng)(3),其特征在于，在所述穩(wěn)定 設備(15)之后設有用于射出導向剩余幅面(4.2)的流體射束的噴射器設備(54)。
31. —種用于制備纖維幅面，特別是紙幅面、紙板幅面或薄紙幅面的機 器(2),其包括至少一個濕部(19)和千部(1)以及按照權(quán)利要求1-30之一所述 的用于展寬纖維幅面(4)的系統(tǒng)(3)。
32. 按照權(quán)利要求31所述的機器(2)，其特征在于，在濕部(19)中或在干 部(1)的開始段配置有所述分離設備(13)和在干部(1)中配置有所述穩(wěn)定設備 (15)。
33. 按照權(quán)利要求31或32所述的機器，其特征在于，所述干部(l)具有 第一干燥筒(7.1),所述分離設備(13)配置在第一干燥筒(7.1)之前，所述穩(wěn)定 設備(15)朝向所述轉(zhuǎn)移條(4.2)的繼續(xù)傳送的幅面方向錯移地、設置在將幅面 從第一干燥筒(7.1)上取下的位置之后。
34. —種在制備纖維幅面，特別是紙幅面、紙板幅面或薄紙幅面的機器 (2)中用于控制轉(zhuǎn)移條或邊緣條轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于，在將纖維幅面(4) 劃分為轉(zhuǎn)移條或邊緣條(4.1)和剩余幅面(4.2)后，所述剩余幅面(4.2)的導向受 到穩(wěn)定設備(15)的支持。
35. 按照權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述穩(wěn)定設備作用區(qū) 可根據(jù)所述剩余幅面(4.2)的寬度來調(diào)節(jié)。
36. 按照權(quán)利要求34或35所述的方法，其特征在于，在具有按照權(quán)利 要求1-29之一所述的系統(tǒng)(3)的用于制備纖維幅面(4)的機器(2)中，檢測幅 面被撕下，并激活分離設備(13)將纖維幅面(4)分成至少兩個分幅面即轉(zhuǎn)移條 或邊緣條(4.1)和剩余幅面(4.2),其中，檢測至少一個至少間接表征該產(chǎn)生的 剩余幅面(4.2)的寬度的量值和求得在穩(wěn)定設備(15)范圍內(nèi)的剩余幅面寬度 (4.2),并依該寬度調(diào)節(jié)穩(wěn)定設備(15)的作用寬度和在通過轉(zhuǎn)移條(4.1)檢測到 達到幅面寬度時對所述穩(wěn)定設備去激活。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在制備纖維幅面，特別是紙幅面、紙板幅面或薄紙幅面的機器中用于展寬纖維幅面的系統(tǒng)，其包括至少一個橫向于機器方向可移動的分離設備，以用于將纖維幅面分成至少兩部分，即用于轉(zhuǎn)送的第一轉(zhuǎn)移條或邊緣條和再送到收集設備和/或預處理設備的第二剩余幅面。本發(fā)明的特征在于，橫向于機器方向看，在各分離設備(13)的起始位置(A)和終點位置(E)之間配置至少一個穩(wěn)定設備(15)以穩(wěn)定剩余幅面(4.2)。本發(fā)明還涉及用于控制轉(zhuǎn)移條或邊緣條轉(zhuǎn)送的方法和一種制備纖維幅面的機器。
文檔編號D21F7/00GK101148838SQ20071015289
公開日2008年3月26日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者克勞斯·邁耶 申請人:沃依特專利有限責任公司