專利名稱：展現(xiàn)穿通多孔性的熱塑性膜片材料的疊合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明進(jìn)一步涉及形成展現(xiàn)穿通多孔性的熱塑性膜片的疊合物 的方法，其中，具有表面Al的層A被帶至與具有表面Bl的層B接觸， 其中，表面Al與表面Bl互相接觸，并且層A通過一疊合方法被疊合至 層B,在該疊合方法中，當(dāng)表面Al與表面Bl接觸時(shí)， 一在層A和/或?qū)?B上共擠出的較低熔融疊合片被加熱，且至少部分熔融，并且，在所述方 法中，層A與層B皆配設(shè)有穿孔，且層A和層B以基本上在層A中的穿 孔沒有與在層B中的穿孔相對(duì)應(yīng)的方式互相結(jié)合，且層A與層B間的疊 合按不連續(xù)方式建立，從而在表面Al與表面Bl之間形成通道系統(tǒng)，其中， 在層A中的大多數(shù)穿孔與在層B中穿孔的至少一個(gè)通過通道連接，并且， 在層B中的大多數(shù)穿孔的每一個(gè)與在層A中的穿孔的至少一個(gè)通過通道連 接，其特征在于，在擠出過程中，或之后的變形過程中，表面Al和/或表 面Bl配設(shè)有表面不規(guī)則體，該表面不規(guī)則體形成突出浮凸體與相鄰的凹 陷部分，因此，至少在所述疊合物的屏障部分，在表面A1與表面B之間 形成一間隙，該間隙一般限定為約200jim或更小，并且，通過加熱和壓力， 對(duì)至少部分熔融的疊合片(lamination layer or layers )進(jìn)4亍疊合。 在上述交叉疊合物的描述中，使用"主要定向方向，，的表述。這需 要解釋。若一層單軸向地定向，或者按一主導(dǎo)方向雙軸地定向，這就是"主
要定向方向"。 本發(fā)明的一特定實(shí)施例結(jié)合本發(fā)明與包括凹槽層與平坦層的疊 合物的優(yōu)點(diǎn)，而后者特別在專利文獻(xiàn)WO-A-02/102592中公開和解釋。此 疊合物的結(jié)構(gòu)特征在于，層A開槽有凹槽(flute)，所述凹槽形成通道，所 述通道按縱向或橫向線性地延伸，所述凹槽底部與一基本平坦的層B連結(jié)， 由此，所述凹槽形成出基本按疊合物縱向或橫向延伸的通道，所述凹槽的 波長優(yōu)選地為約3 mm或更小，且所述凹槽高度優(yōu)選地為約0.3 mm或更 高，由此通道的形成連接的屏障部分位于凹槽底部，在該處層A連結(jié)至層 B,且由層B中的分段拉伸(segmentally stretched)的、狹窄的較薄區(qū)域 形成，該區(qū)域在與所述凹槽方向成一角度下延伸，且更進(jìn)一步與圖13a與 b相關(guān)地描述。 在本發(fā)明的每一實(shí)施例中，層A與層B各有大量穿孔，所述穿 孔互相移位，因此迫使穿行的流體通過界面通道系統(tǒng)。所述穿孔通常不需 要特別精致，且可在疊合之前通過一組普通銷體滾輪來制造，其以正確的 對(duì)準(zhǔn)方式操作。然而，在層A被開槽的情況下，此層中的穿孔最好在疊合 之后通過具有熱突出刀刃或針體的滾輪來制造，如專利文獻(xiàn) WO-A-04/54793中進(jìn)一步描述。 因此，另一層C可加入于表面A2，其中，層C可類似地提供有 大量穿孔。這些穿孔相對(duì)于層A中的穿孔移位，并具有以類似的方式形成 在所述兩系列穿孔間的連接通道。每一此類連接皆包括一屏障部分。在另
一實(shí)施例中，再另一層D被加至表面D2上，其中，層D可類似地提供有 大量穿孔，這些穿孔相對(duì)于層B中的穿孔移位，并且類似地有在所述界間 (interphase)處的兩系列穿孔之間形成的連接通道。每一此類連接皆包括 一屏障部分。本發(fā)明不僅涉及所述產(chǎn)品，而且也涉及其制造方法與裝置。


在溝紋滾輪的圓齒上制造相對(duì)鋒利的邊緣的目的在于制造特別 精致的浮凸體圖案。該浮凸體的精準(zhǔn)度可由示于圖6中的齒的型面來增強(qiáng)。 此處，所述齒冠并不平坦，參見橫截面圖，但具有一凹陷形狀。此種溝紋 滾輪形式可能沒有用于已有技術(shù)中，沒有用于任何目的。 在圖8a與8b中，所述兩對(duì)溝紋滾輪的一對(duì)、即滾輪(118)和(119) 在每一圓齒的頂部、也就是在所述齒的中點(diǎn)(120)僅具有一相對(duì)鋒利邊緣。
在滾輪(118)與(119)上的齒互相嚙合，每個(gè)齒皆形成一拉伸區(qū)(薄區(qū)域)，且 所述兩對(duì)溝紋滾輪處于"校準(zhǔn)，，狀態(tài)，使得在滾輪(119)上的每一齒的中點(diǎn)幾 乎接觸到在滾輪(112)上的一齒的中點(diǎn)。在圖8b中，所述校準(zhǔn)由虛線(121) 指明。在溝紋滾輪的制造過程中，確保溝紋滾輪之間的"校準(zhǔn)"的裝置從專 利文獻(xiàn)WO-A-02-102592中公知。作為該"校準(zhǔn)，，的橫向拉伸的結(jié)果，所述 膜片將會(huì)在滾輪(112)和(113)的每一頂部上形成兩浮凸體(122),因此一更精 致的浮凸體圖案得以達(dá)成。 所述刀片上鋸齒的適當(dāng)尺寸例如為橫截面為0.2 mm x 0.2 mm, 且長度為0.8 mm。橫截面尺寸為0.2 mm x 0.2 mm也適用于針體，所述針
體在室溫下切割穿孔。作為在溝紋滾輪間處理的結(jié)果，所述扁平管的兩側(cè)非常強(qiáng)烈地互 相鎖定，但它借助于在兩側(cè)間圏圍的氣泡可容易地被打開為管狀形式，并 且在相對(duì)于縱向?yàn)?:2的傾斜度下進(jìn)行螺旋式切割。由于拉伸過程，膜片 的規(guī)格現(xiàn)在為40jim。實(shí)例3在疊合前，層B通過如實(shí)例1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)來穿孔，所述 往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)具有相對(duì)于熱刀刃精確調(diào)整的針體，其穿通層A的頂部。實(shí)例5 2)在交叉疊合物A的制造過程中，在螺旋切割期間的切割角度 為30。，而在交叉疊合物B的制造過程中，此角度為60。。在進(jìn)一步的制造 過程中，層A與層B皆在與實(shí)例1所述的條件一致的情況下按所述兩 Affinity層互相面對(duì)的方式穿孔并疊合。所述疊合在兩滾輪之間進(jìn)行，所 述兩滾輪加熱至約卯。C，其中的一個(gè)滾輪包覆有半硬度橡膠。在這些滾輪 的上游，層A和層B被加熱至該疊合溫度。
權(quán)利要求
1.熱塑性膜片材料的疊合物，其展現(xiàn)穿通多孔性，并包括層A與層B，層A具有部分接觸于層B的一內(nèi)表面A1和一外表面A2，并且，層B具有部分接觸于層A的一內(nèi)表面B1、和一外表面B2，除了各層的多個(gè)穿孔外，層A與層B由連續(xù)式材料組成，由此，層A中的穿孔基本上沒有與層B中的穿孔直接對(duì)應(yīng)，在層A與層B之間位于表面A1與表面B1上的疊合是a)通過一在層A和/或?qū)覤上的共擠出較低熔融疊合片，以及b)按這樣的不連續(xù)方式建立的在表面A1與表面B1之間形成一通道系統(tǒng)，所述通道系統(tǒng)將在層A上的大多數(shù)穿孔中的每一個(gè)與在層B上的至少一個(gè)穿孔連接，并將在層B上的大多數(shù)穿孔中的每一個(gè)與在層A上的至少一個(gè)穿孔連接，其特征在于，穿過每一個(gè)此類連接的至少一個(gè)屏障部分，間隙一般限制為約200μm或更少，其從表面A1至表面B1測量得到，所述間隙由表面A1和/或表面B1中的表面不規(guī)則體形成，為此，所述表面包括突出浮凸體與凹陷部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的疊合物，其特征在于，表面Al與表面Bl至少在整個(gè)所述屏障部分是疏水性的。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的疊合物，其特征在于，在形成所述屏障部 分的區(qū)域上，所述平均間隙不小于3fim，優(yōu)選地不小于5jim，更優(yōu)選地不 小于10fim。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的的疊合物，其特征在于，要么層 A和/或?qū)覤本身為交叉疊合物，要么兩者皆由已定向的材料組成，每一層 皆具有一主要定向方向，所述兩主要定向方向彼此交叉。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的疊合物，其特征在于，在所述屏 障部分中的表面不規(guī)則體為浮凸體，所述浮凸體由在層A和/或?qū)覤中壓 印形成。
6. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的疊合物，其特征在于，所述屏障 部分中的表面不規(guī)則體由添加至層A和/或?qū)覤的顆粒材料而形成，此種 添加優(yōu)選地局限至一共擠出表面片，所述共擠出表面片形成表面Al和/或 表面Bl。
7. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)或權(quán)利要求6所述的疊合物，其特征在 于，在所述屏障部分中的表面不規(guī)則體為在表面Al和/或表面Bl中的熔 融破裂(meltfracture)形式。
8. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)或權(quán)利要求6或7所述的疊合物，其特 征在于，所述表面不規(guī)則體為隨機(jī)產(chǎn)生的拉伸不規(guī)則體形式，特別是為在 低拉伸比與低拉伸溫度下的硬聚合物中產(chǎn)生的那種拉伸不規(guī)則體形式。
9. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的疊合物，其特征在于，所述表面 不規(guī)則體由層A和/或?qū)覤的分段拉伸的、狹窄線性延展的凹陷部分組成， 由此產(chǎn)生狹窄的、線性延展的浮凸體。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的疊合物，其特征在于，層A與 層B上皆具有疊合片，每一疊合片僅按由條紋的線性陣列組成的圖案呈現(xiàn)， 層A上的條紋橫越層B上的條紋，以便僅于所迷兩陣列交叉的點(diǎn)位上形成 連結(jié)。
11. 如權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的疊合物，其特征在于，所述連 結(jié)為點(diǎn)狀的或線狀的連結(jié)，其被建立在所述突出浮凸體的全部或部分上， 并局限于所述突出浮凸體的全部或部分。
12. 如權(quán)利要求11所述的疊合物，其特征在于，接合于所述連結(jié)中的、 相鄰的、點(diǎn)狀的或線狀的突出浮凸體間的距離一般不大于約1 mm,優(yōu)選 地不大于約0.5mm，更優(yōu)選地不大于約0.1至0.2mm。
13. 如權(quán)利要求9所述的疊合物，其特征在于，在所述的具有凹陷部 分的層中，所述突出浮凸體基本按它們的縱軸方向單軸地定向，且所述凹 陷部分的形成是通過橫向于此方向地分段4立伸而建立的。
14. 如權(quán)利要求13所述的疊合物，其中，層A與層B皆具有凹陷部 分，其特征在于，在所述兩層中的凹陷部分相互交叉。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的疊合物，其特征在于，介于所迷凹陷 部分之間的間隔不寬于約0.3mm至0.4 mm，優(yōu)選地不寬于約0.2 mm。
16. 如權(quán)利要求15所述的疊合物，其特征在于，所述凹陷部分的寬度 一般介于約0.05 mm至0.2mm。
17. 如權(quán)利要求9所迷的疊合物，其特征在于，層A被刻槽而具有形 成通道的凹槽，所述通道沿著縱向或橫向線性地延伸，且所述凹槽的底部 連結(jié)至一基本平坦的層B,由此所述凹槽形成通道，所述通道基本沿著疊 合物的縱向或橫向延伸，所述凹槽的波長優(yōu)選地為約3mm或更小，并且 所述凹槽的高度優(yōu)選地為約0.3 mm或更高，由此，形成連接的通道屏障 部分是在凹槽的底部一一在此處層A連結(jié)至層B,并且所述通道屏障部分 由在層B中的分段拉伸的、狹窄的凹陷部分形成，所述凹陷部分按與所述 凹槽方向成一角度的方向延伸。
18. 如權(quán)利要求17所述的疊合物，其特征在于，所述由凹陷部分形 成的通道為疏水性的，其通過選擇聚合物材料而達(dá)成，而所述由凹槽形成 的通道的至少一部分為親水性的，這或是由于在這些通道內(nèi)的親水性填充 材料的內(nèi)容物，或是由于形成這些通道壁的表面A1部分上的親水性涂層。
19. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的疊合物，其特征在于，層A或 層B的至少一個(gè)按一平行的細(xì)小的線性溝紋圖案的形式被壓印，且優(yōu)選地， 所述層按基本單軸的方式、基本平行于這些溝紋地定向。
20. 如權(quán)利要求19所述的疊合物，其特征在于，層A與層B兩者在 連結(jié)在一起的表面上皆具有這樣的壓印圖案，其特征在于，所述兩圖案相 互交叉。
21. 如權(quán)利要求19或20所述的疊合物，其特征在于，所述圖案的間 隔一般約為或小于10nm。
22. 如權(quán)利要求l至21中任一項(xiàng)所述的疊合物，其特征在于， 一額外 層C被加到表面A2上，所述層C類似地配置有大量穿孔，所述穿孔相對(duì) 于在層A中的穿孔錯(cuò)位；并且在兩系列的穿孔之間的類似連接的通道形成 在界面處，此類連接的每一個(gè)皆包括一屏障部分。
23. 如權(quán)利要求22所述的疊合物，其特征在于， 一額外層D被加到表 面B2上，所述層D類似地配置有大量穿孔，所述穿孔相對(duì)于在層B中的 穿孔錯(cuò)位；并且在兩系列的穿孔之間的類似連接的通道形成在界面處，此 類連接的每一個(gè)皆包括一屏障部分。
24. 如權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)的疊合物，其特征在于，所述表面Al與表面Bl至少在它們形成連接的屏障部分處由聚乙烯組成。
25. 如權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的疊合物，其特征在于，由穿孔 形成的孔洞的尺寸大致為約0.1 mm至0.4 mm，優(yōu)選地大致為約0.2mm至 0.3 mm，以及同一層的鄰近孔洞之間的距離大致為約0.5111111至5 111111，優(yōu) 選地為1 mm至3 mm。
26. 如權(quán)利要求1至25中任一項(xiàng)所述的疊合物，其特征在于，所述穿 孔被大致未定向的且較緊鄰材料更厚的材料環(huán)繞，這因局部熔融穿孔而達(dá) 成。
27. 如權(quán)利要求14所述的疊合物，其特征在于，在所述兩層A與B 中的穿孔形成一規(guī)則圖案，且凹陷部分的交叉陣列方向按這樣的方式與該 圖案配合在層B中基本上沒有單一薄部分從在層A中的任一穿孔引導(dǎo)向 在層B中的任一穿孔。
28. 如權(quán)利要求27所述的疊合物，其特征在于，所述層A與層B兩 者的凹陷部分皆彎向疊合物的表面，該表面亦為層B的表面，此彎曲形狀 優(yōu)選地為一穩(wěn)定化的形狀。
29. 如權(quán)利要求14所述的疊合物，其特征在于，每一層A與層B皆 包括平行的線性區(qū)域的一規(guī)則圖案，所述平行的線性區(qū)域沒有凹陷部分， 但具有為凹陷部分平均寬度的至少IO倍的寬度。
30. 熱塑性材料的疊合物，其包括層A與層B，在所述層A與層B之 間的表面Al與表面Bl上的疊合是由在層A和/或?qū)覤上的一共擠出較低 熔融疊合片形成，其特征在于，層A被刻槽而具有按縱向或橫向方向線性延伸的凹槽， 且所述凹槽底部連結(jié)至一基本平坦的層B，所述凹槽的波長優(yōu)選地為約3 mm或更小，且所述凹槽高度優(yōu)選地為約0.3 mm或更高，并且，層B呈 現(xiàn)有一圖案，該圖案具有線性的、分段拉伸的凹陷部分，所述凹陷部分由 與所述凹槽的方向成一角度地延伸的線性浮凸體分隔。
31. 形成展現(xiàn)穿通多孔性的熱塑性膜片的疊合物的方法，其中，具有 表面Al的層A被帶至與具有表面Bl的層B接觸，其中，表面Al與表面 Bl接觸，并且層A通過一疊合方法被疊合至層B，在該疊合方法中，當(dāng) 表面Al與表面Bl接觸時(shí)， 一在層A和/或?qū)覤上共擠出的較低熔融疊合片被加熱，且至少部分熔融，并且，在所述方法中，層A與層B皆配設(shè)有 穿孔，且層A和層B以基本上在層A中的穿孔沒有與在層B中的穿孔相 對(duì)應(yīng)的方式互相結(jié)合，且層A與層B間的疊合按不連續(xù)方式建立，從而 在表面Al與表面Bl之間形成通道系統(tǒng)，其中，在層A中的大多數(shù)穿孔 的每一個(gè)與在層B中穿孔的至少一個(gè)通過通道連接，并且，在層B中的大 多數(shù)穿孔與在層A中的穿孔的至少一個(gè)通過通道連接，其特征在于，在擠出過程中或之后的變形過程中，表面Al和/或表面 Bl配設(shè)有表面不規(guī)則體，所述表面不規(guī)則體形成突出浮凸體與相鄰的凹陷 部分，因此，至少在所述疊合物的屏障部分中，在表面Al與表面Bl之間 形成一間隙，該間隙一般限定為約200jrni或更小。
32. 如權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，表面Al與表面Bl皆 配設(shè)有所述表面不規(guī)則體，所述表面不規(guī)則體形成突出浮凸體和相鄰的凹 陷部分。
33. 如權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，層A或?qū)覤之一配設(shè) 有表面不規(guī)則體一一其形成突出浮凸體和相鄰的凹陷部分，而其它層則不 具有此種表面不規(guī)則體。
34. 如權(quán)利要求31至33中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述間 隙通過由形成所W面不規(guī)則體的至少一些浮凸體將表面Al粘結(jié)至表面 Bl的方式形成，由此，鄰近于所述浮凸體的凹陷材料并未粘著于所述相對(duì) 的表面，并形成部分所述通道系統(tǒng)。
35. 如權(quán)利要求31至34中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，表面A1 與表面Bl至少在整個(gè)屏障部分為疏水性的，且優(yōu)選地以聚乙烯為基礎(chǔ)。
36. 如權(quán)利要求31至35中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，層A與 層B被共同穿孔，然后在縱向或橫向上互相移動(dòng)，以形成所迷通道系統(tǒng)， 并層A與層B皆順次地(all in line )疊合在一起。
37. 如權(quán)利要求31至36中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，要么層 A和/或?qū)覤本身為交叉疊合物，要么兩者皆由定向材料組成，每一定向材 料皆具有一主要定向方向，所述兩主要定向方向互相交叉。
38. 如權(quán)利要求31至37中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述穿 孔通過使用安裝在滾輪上的針體或類似針體的器件來實(shí)現(xiàn)。
39. 如權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于，所述針體或類似針體的 器件被加熱，以在膜片材料局部熔融的情況下實(shí)施穿孔。
40. 如權(quán)利要求38或39所述的方法，其特征在于，所述穿孔通過使 用圍繞一加熱的滾輪圓周安裝的刀片上的鋸齒來實(shí)現(xiàn)。
41. 如權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，所述鋸齒具有一基本約 0.2 mm x 0.2 mm的橫截面。
42. 如權(quán)利要求31至41中任一項(xiàng)所述的方法，其包括一在層A和/ 或?qū)覤中形成浮凸體的步驟，所述形成方式是在層A或?qū)覤中形成點(diǎn)狀 壓印，而此種情形可使用具有圖案表面的滾輪間的壓力，使所述層的一側(cè) 凹陷而另 一側(cè)凸出成所述點(diǎn)。
43. 如權(quán)利要求31至41中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述表 面Al和/或表面Bl的表面不規(guī)則體是在共擠出過程中通過產(chǎn)生顯著的熔 融破裂來形成。
44. 如權(quán)利要求31至41中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述表 面Al和/或表面Bl中的表面不規(guī)則體是在共擠出過程中通過將適當(dāng)顆粒 材料如雙原子土 (diatomeric earth)加入到疊合片而形成。
45. 如才又利要求31至41中任一項(xiàng)所述的、或43或44所述的方法， 其特征在于，所述定向是在層A和/或?qū)覤中、在使此定向自發(fā)地按點(diǎn)狀 或線狀形成的條件下進(jìn)行，由此產(chǎn)生浮凸體與凹陷部分，或者，如果它們 已在共擠出過程中形成，則使所述表面不規(guī)則體更深。
46. 如權(quán)利要求31至41中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述層 A和/或?qū)覤中的凹陷部分通過分段拉伸、優(yōu)選地在互相嚙合的溝紋滾輪之 間產(chǎn)生，以使浮凸體與凹陷部分呈線性地延展。
47. 如權(quán)利要求46所述的方法，其特征在于，在分段拉伸之前或之 后，所述層在固體狀態(tài)下被拉伸，以便至少給予浮凸體一主要定向方向， 該主要定向方向基本上平行于它們的縱向方向。
48. 如權(quán)利要求46或47所述的方法，其特征在于，所述分段拉伸是 通過具有圓形鈍齒的溝紋滾輪來實(shí)現(xiàn)，以便浮凸體與凹陷部分按機(jī)器方向 延伸。
49. 如權(quán)利要求46或47所述的方法，其特征在于，所迷分段拉伸是 通過具有軸向延伸鈍齒的溝紋滾輪來實(shí)現(xiàn)，以便浮凸體與凹陷部分按垂直 于機(jī)器方向的方向延伸。
50. 如權(quán)利要求46或47所述的方法，其特征在于，所述分段拉伸是 通過螺旋延伸的鈍齒來實(shí)現(xiàn)，以便按與機(jī)器方向小于90。的角度形成浮凸 體與凹陷部分。
51. 如權(quán)利要求48至50中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，每一鈍 齒的頂部具有兩合適的鋒利邊緣，從而每一鈍齒可在所述層中形成兩凹陷 部分。
52. 如權(quán)利要求51所述的方法，其特征在于，以橫截面觀察時(shí)，所述 頂部為凹形。
53. 如沖又利要求48或50所述的方法，其特征在于，層A和層B各按 一管狀膜片形式擠出，在固化之后按一扁平管狀膜片的形式分段拉伸，以 形成浮凸體與凹陷部分，所述浮凸體與凹陷部分至少基本上平行于機(jī)器方 向，隨后，螺旋地切割，以形成一新的機(jī)器方向，該才幾器方向與線性地延 伸的浮凸體和凹陷部分成一角度，并且在這些步驟后，所述兩層進(jìn)行穿孔 和疊合，所述層由此安置成使得所述浮凸體方向互相交叉。
54. 如權(quán)利要求53所述的方法，其特征在于，所述分段拉伸通過溝紋 滾輪來實(shí)現(xiàn)一一在所述滾輪上有缺失鈍齒的間隔，以達(dá)到一拉伸結(jié)果，其 中產(chǎn)生一具有平行線性區(qū)域的規(guī)則圖案，這些線性區(qū)域沒有凹陷部分，但 具有為凹陷部分平均寬度的至少IO倍的寬度。
55. 如權(quán)利要求53所述的方法，其特征在于，所述兩層A與B中的 穿孔按一規(guī)則圖案形成，且凹陷部分的交叉陣列方向按這樣的方式與此圖 案配合基本上在層B中無單一的凹陷部分從A中的任何穿孔引導(dǎo)至在B 中的任何穿孔。
56. 如權(quán)利要求55所述的方法，其特征在于， 一壓力流體，優(yōu)選地為 空氣從層A側(cè)至層B側(cè)穿過所述疊合物，以便按此流動(dòng)方向彎曲所述兩層 中的凹陷部分，因此，優(yōu)選地，所述流體具有適用于穩(wěn)定所述凹陷部分的 彎曲形狀的高溫。
57. 如權(quán)利要求43至45中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在層A 與層B中皆具有疊合片，每一疊合片僅按一由條紋的線性陣列組成的圖案 呈現(xiàn)，在層A上的條玟橫越在層B上的條紋，以便僅在所述兩陣列的交叉 點(diǎn)處形成連結(jié)。
58. 如權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，層A具有凹槽，所述凹 槽按縱向或橫向線性地延伸，并且所述凹槽底部與 一基本平坦的層B連結(jié)， 由此所述凹槽形成基本按所述疊合物的縱向或橫向延伸的通道，所述凹槽 的波長優(yōu)選地為約3 mm或更小，且所述凹槽高度優(yōu)選地為約0.3 mm或 更高，因此通道的屏障部分一一其形成所述連接一一位于凹槽底部，在凹 槽底部處層A連結(jié)至層B，通過層B的分段拉伸形成該屏障部分的間隔， 以便形成線性凹陷部分，在所述疊合物中，所述凹陷部分與所述凹槽方向 成一角度地延伸。
59. 形成包括層A與層B的熱塑性膜片的疊合物的方法，其特征在 于，所述層A具有沿縱向或橫向線性延伸的凹槽，而層B保持基本平坦， 并且層B受到分段拉伸，以形成線性凹陷部分，且在層A—側(cè)上的頂部被 疊合至層B，由此，所述兩層被設(shè)置成使得在層A中的凹槽方向與在B中 的線性凹陷部分的方向相交叉。
60. 制造熱塑性膜片材料的疊合物的裝置，所述疊合物展現(xiàn)穿通多孔 性并具有層A與層B,其中層A具有一與層B部分接觸的內(nèi)表面Al和一 外表面A2，且層B具一與層A部分接觸的內(nèi)表面Bl和一外表面B2,層 A與層B由連續(xù)式材料組成，所述裝置順序地包括一穿孔站，其適于同時(shí)對(duì)層A與層B—起穿孔；一移位站，其用于在層A與層B共同穿孔之后，將層A與層B按縱 向或橫向以受控方式互相移位；以及一疊合站，其以不連續(xù)方式疊合表面Al至表面Bl，從而，在表面 Al與表面Bl之間形成一通道系統(tǒng)，該通道系統(tǒng)將在層A中的大多數(shù)穿孔 的每一個(gè)與在層B中的至少一穿孔連接，并且，將在層B中的大多數(shù)穿孔 的每一個(gè)與在層A中的至少一穿孔連接，由此在層A中的穿孔基本上沒有 與在層B中的穿孔直接對(duì)應(yīng)。
61. 制造設(shè)備，其制造一具有表面不規(guī)則體的層，所迷表面不規(guī)則體 形成突出浮凸體和相鄰的凹陷部分，其包括分段地橫向或縱向拉伸的裝置，其分段地橫向或縱向拉伸一層，以形 成線性凹陷部分；以及一縱向拉伸裝置，其在該分段地橫向或縱向拉伸的裝置的上游或下游， 其基本按所述凹陷部分的縱向方向拉伸此層，其中，所述分段地橫向或縱向拉伸的裝置包括互相嚙合的溝紋滾輪， 在這些溝紋滾輪上，所述溝紋為圓形或螺旋狀，且每一滾輪的溝紋表面頂 部皆具有兩鋒利邊緣，其足夠鋒利，以便在所述層中產(chǎn)生一凹陷的線性延 伸區(qū)域。
62. 如權(quán)利要求61所述的裝置，其特征在于，所述滾輪上的溝紋為圓 形或螺旋狀延伸。
63. 如權(quán)利要求61所述的裝置，其特征在于，在所述滾輪上的溝紋為 軸向的。
64. 如權(quán)利要求62或63所述的裝置，其特征在于，在所述滾輪的溝 紋表面的頂部上有平坦齒冠(114)。
65. 如權(quán)利要求62或64所述的裝置，其特征在于，所述鋒利邊緣的 曲率半徑為20 pm至50 jxm。
66. 如權(quán)利要求62或63所述的裝置，其特征在于，所述齒冠具有一 凹才黃截面。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱塑性膜片材料的疊合物，其展現(xiàn)穿通多孔性，并包括層A與層B，層A具有部分接觸于層B的一內(nèi)表面A1和一外表面A2，并且，層B具有部分接觸于層A的一內(nèi)表面B1和一外表面B2，除了各層的多個(gè)穿孔(6)外，層A與層B由連續(xù)式材料組成，由此，層A中的穿孔基本上沒有與層B中的穿孔直接對(duì)應(yīng)，在層A與層B之間位于表面A1與表面B1上的疊合a)通過一在層A和/或?qū)覤上的共擠出較低熔融疊合片(3，4)，以及b)按這樣的不連續(xù)方式建立在表面A1與表面B1之間形成一通道系統(tǒng)，所述通道系統(tǒng)將在層A上的大多數(shù)穿孔(6)中的每一個(gè)與在層B上的至少一個(gè)穿孔(6)連接，并將在層B上的大多數(shù)穿孔中的每一個(gè)與在層A上的至少一個(gè)穿孔連接，另外還提供制造此疊合物的方法與裝置。
文檔編號(hào)B32B38/18GK101098783SQ200680001871
公開日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月7日
發(fā)明者奧利-本特·拉斯馬森 申請(qǐng)人:奧利-本特·拉斯馬森