專利名稱：長形物品的包裝坯料、包裝箱、包裝裝置和包裝方法
面呈H形的主要部分。頂段324保持住彈簧321并阻止彈簧與盤巻的呼吸導 管327接觸。 一管子330延伸在適配器315和呼吸導管327之間，并穿過保 持構件323中心內的一開口設置。保持構件323的底部是中空的并對盤巻的 呼吸導管327提供附加的支承。保持構件323的頂部設置有一向外延伸的突 緣333。彈簧321被壓縮在組件包300的端壁309和保持構件323內的分隔 壁336之間。彈簧321相對于圖7定向沿向下方向偏壓在保持構件323上。一連接到保持構件323的閂鎖件350將彈簧321保持在如圖7所示的壓 縮狀態(tài)中。如圖8-9中所示，閂鎖件350與氧氣歧管308上的一表面接合。 可設置一螺線管致動的活塞360 (圖8-9)使閂鎖件脫開以便展開面罩。螺線 管裝置上的活塞脫開閂鎖件以允許彈簧伸展并推入到面罩組件內，面罩組件 又推靠在蓋365上而打開組件包300的端部。在蓋365釋放之后，面罩組件 從組件包300中退出。轉向圖10-12，本發(fā)明的一替代實施例用于將彈簧安裝在組件包的外面。 如圖IO所示，歧管400支承一對閂鎖件，閂鎖件具有一鉤扣構件403、 一桿 406、 一頭部409以及一對彈簧412。彈簧412預加載而壓縮在頭部409和歧 管400的底表面415之間。如圖11所示，組件包420具有一對位于頂壁內的開口 423，其用來接納 彈簧412及其支承結構。組件包420可設置有將組件包420安裝在歧管400 上的短柱413。組件包420也包括一由適配器429包圍的中心開口 426。該 中心開口與一連接到一口鼻式面罩組件上的呼吸導管432流體地連通。因此， 當組件包420附連到歧管400上時，從歧管400流出的氧氣可流入呼吸導管 432內。 一間隔構件430設置在彈簧412和面罩組件之間。轉向圖12， 一螺線管致動的活塞組件450安裝在歧管400上，并設置成 活塞能將鉤扣構件403與氧氣歧管400脫離。一旦鉤扣構件403釋放為自由， 彈簧412推壓在間隔構件430上，間隔構件430又推壓面罩組件抵靠在蓋480 上并將其推出組件包420外。應該理解到，本發(fā)明可用于所有類型的飛機附加的氧氣輸送系統(tǒng)。有兩 種主要類型的輸送系統(tǒng)通過接通中心氧氣供應源而啟動系統(tǒng)的展開的系統(tǒng) 和由電信號來啟動系統(tǒng)的展開的系統(tǒng)。在通過接通中心氧氣供應源而啟動展
撐件不固定在其相對于包裝箱前壁的位置中，而且包裝箱萬一意 外地跌落，包裝箱內的玻璃小瓶或細頸瓶都可能打碎。
轉讓給本發(fā)明申請人的歐洲專利EP-B-1259432敘述了 一用一 單塊坯料制做的包裝箱，該包裝箱設有一用于如上所述類型的玻 璃小瓶的內支撐件。所用的坯料具有一與內支撐件貼合的可折合 的片狀物或接片，以在玻璃小瓶的插入步驟時保持支撐件豎起。 由于此項改進，有可能在包裝箱成形和粘合之前插入玻璃小瓶， 其相關的優(yōu)點是包裝程序相當容易。
該包裝箱的缺點是支撐件保持工具是從包裝箱另外的側壁伸 出的可折合的片狀物或接片，而這些折疊將在包裝箱的側壁豎起 之后折合且側向地插入(或粘合)到內部玻璃小瓶的支撐件，因而在 包裝過程中額外多了 一步驟。
另外，用內支撐件連結片狀物或接片使這一操作具有固有的 困難，因其要求內支撐件與待插入其中的片狀物/接片最好成一直 線。
WO 01/64519 4交詳細地揭示了在歐洲專利EP1259432中所述 的箱的可能的包裝裝置。該裝置包括兩部線性輸送機，其最初在 一展平的位置，沿不同的工位輸送坯料，其中折疊每塊坯料并將 玻璃小瓶或類似物品插入到包裝箱內。
該裝置設有豎起內支撐件的成形工具和使支撐件保持一中心 位置豎起的推進機，以便于將長形物品插入包裝箱內的下一步操 作。該裝置笨重且反映出包裝箱的一些問題，其必須豎立和包裝。
發(fā)明內容
本發(fā)明的一 目的在于解決上述的問題，并提供一種玻璃小瓶、 細頸瓶、微型瓶或類似長形物品的包裝箱，其用一整塊的坯料簡
易地豎起做成，而且在將玻璃小瓶插入到內支撐件期間不會自要 求的位置上移動。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種上述的坯料折疊以及將長形物 品插入到包裝箱的內支撐件的方法和裝置，其使包裝操作簡化以 及使可能最少數量的包裝箱豎立操作部件。
本發(fā)明的再 一 目的在于提供一種制作既簡單又經濟的小型包
#妙罷 衣衣且。
用本發(fā)明的坯料可以達到這些目的，如權利要求1的特征部 分所述，所述的坯料包括一內支撐件，其限制在支撐件所粘合的 前壁側面部分。每一側面部分最好設有一切口 ， 以接納一側向地 從使內支撐件在中心的一支撐部分伸出并防止所述支撐件在插入 長形物品的操作中轉動或移動的相應的結合片狀物。
依照本發(fā)明的一方面，所述的每一側面部分提供一大致呈u 型且位于所述側面部分的自由邊上的切口 。在內支撐件豎起之后， 所述的切口與支撐件的連接部分排成直線以接納側向片狀物。
依照本發(fā)明另 一方面的敘述，各豎起的第 一側面部分的高度 比所述豎起的支撐件高。側向相反定位的結合片狀物的橫向尺寸 比兩切口的縱向尺寸略小些，以這樣的方式，即所述的切口在內 支撐件和側面部分都豎起之后在內部接納片狀物，以致于兩切口 的底部大致上與相對的結合片狀物齊平。這樣，因存在切口的兩 側邊，在兩個方向上可防止豎起的支撐件相對于包裝箱的底壁而 作任何相關的轉動。
豎起的支撐部分和在切口位置上的側部的相對高度K1和K達 到使待折的片狀物在側面部分之上的程度。
再者，由此在支撐件的連接部分和包裝箱的后壁之間限定一 腔室。在折疊關合包裝箱的箱蓋部分之前，所述的腔室可有利地
放置一單獨的插入件或一散頁印刷品或一說明小冊子。 本發(fā)明還有一 目的是由上述的坯料做成一包裝箱。 以下，如權利要求8所述的方法，折合和粘合本發(fā)明的坯料。
所述的方法由如權利要求11所述的一裝置實施。
在本發(fā)明中，玻璃小瓶或類似物品的包裝裝置包括兩臺轉盤
式循環(huán)小型輸送機。此外，所述的裝置還包括成形工具，其可豎
起所述的支撐件并但使所述的支撐件在一靜止位置。
以下，將參照附圖對本發(fā)明作更詳細的敘述，其中附圖僅作
為例子而并不限于此其中
圖1是本發(fā)明一較佳實施例的坯料的平面圖2是圖1中的坯料在包裝過程的一第一步驟的平面圖3是圖1中的坯料并帶有豎起的側面部分在包裝過程的一
第二步驟的立體圖4是圖1中的坯料并帶有豎起的支撐部分在包裝過程的一
第三步驟的立體圖5是本發(fā)明的包裝裝置的俯視示意圖6是圖2中的機器進料工位的立體示意圖7是豎起本發(fā)明的坯料支撐件的成形工具的立體圖；以及
圖8是本發(fā)明的包裝箱的剖視圖。
具體實施例方式
首先，參照圖1-4，本發(fā)明的坯料1包括一具有一片狀物3和 一接片4的箱蓋部分2;多個限定一坯料1的縱向軸A-A且與所 述的箱蓋部分2連接的鄰接部分，并包括豎起的坯料1的一后壁7、
一底壁5和一前壁6。后壁7與箱蓋部分3,4連接。所述的坯料1 還包括與前壁6連接的第一側面8和與所述后壁7連接的第二側 面9,以及數個沿軸A-A延伸并形成玻璃小瓶或其他長形物品的 內支撐件的部分。所述的第一側面8和第二側面9及側部分形成 由坯料l做成的包裝箱的兩側壁。
長形物品(圖8中的20)可以是玻璃小瓶、微型瓶、細頸瓶或 類似物品，最好有一圓柱體、 一瓶頸和一瓶頭；其他長形物品形 狀諸如大致上為圓柱體或注射器且可放置在本發(fā)明具有在內支撐 部分10中設有形狀適當的固定孔的包裝箱中。
如圖1所示，內支撐件部分10由從前壁6沿軸A-A軸延伸的 鄰接部分(11-15)組成。所述的內支撐部分10包括兩部分12,14， 兩部分通過連接部分13結合，各具有兩端，且設有多個支承孔 16，16，以放置并保持玻璃小瓶20。依照所示的實施例支承孔16,16' 分別在各自的背面部分12,14排列成兩行，可選擇行數和支承孔的 數量。支承孔16的位置也可以是不相同的，也就是說，依照包裝 箱的要求和根據長形物品的形狀及尺寸，每個支承孔16可以錯開 排列或不成一行?？傊?，當內支撐部分10豎起時，支承孔16,16， 將成對并垂直地排成一行，以便放置玻璃小瓶(例如圖8所示)。
依照本發(fā)明一有利的實施例，位于支撐部分14上的支承孔16' 比位于支撐部分12上的支承孔16要小，并且設有保持件17,以 便當玻璃小瓶插入到支承孔16和16'內時，夾住一玻璃小瓶20的 頸部或瓶體。所述的保持件17包括在支承孔16，上匯集的數條縫 18,以便臨時地及可轉換地增大所述支承孔16'的尺寸。這樣，當 插入玻璃小瓶20時，所述支承孔16'周邊區(qū)域被推開并滑到長形 物品的頸部或瓶體上。坯料的彈性可使保持件17能夠把可保持玻 璃小瓶和細頸瓶的頸部或瓶體的力施加在支撐件上。所述的縫18
最好帶有保持點22,其協(xié)同使物品固定不動，也使物品不容易從
包裝箱S中移出。在圖1中，支承孔16'由沿孔外接的多邊形孔的 周界的虛線包圍；具體地說，圖l所示為孔外接的方形孔。此外， EP-B-1259432的第
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段中揭示了孔16,16'及支撐部分 10的較佳實施例的細節(jié)。
如圖2和圖3所示，支撐部分10在豎起之前沿部分11和6 之間的折疊線6a折疊，而兩部分11和15與包裝箱S的前壁6相 應的部分6的粘合點42和43上粘合，以便使所述內支撐件固定 在坯料1上。
依照本發(fā)明，至少一側及最好是兩側部分8設有位于邊緣的 切口 25 ,也就是說，位于各第 一 側部分8的自由邊8a上。所述的 切口 25可以是U型并且以在內支撐件豎起后與內支撐部分10的 連接部分13成直線的方式排列。在本發(fā)明所示的實施例中(如圖 3),豎起的支撐部分的連接部分13和兩切口 25都共用與坯料1 的縱向軸A-A正交的對稱軸B-B和F-F。正如對一般技術人員是 顯而易見的那樣，所述連4妄部分13和兩切口 25也可以各自具有 互相平行而不重合的對稱軸，且在本發(fā)明的范圍之內。
支撐件部分10的連接部分13包括兩側向相反定位的結合片 狀物26,其橫向尺寸最好大致相同，即，寬度L與連接部分13 的寬度相同。
總之，如圖3所示，切口25的縱向尺寸P,也就是與坯料的 A-A軸平行的切口的邊，達到接納和放置片狀物26的程度，以便 在豎起的位置固定支撐部分10。在一較佳的實施例中，切口的寬 度P比各結合片狀物26的寬度L略微寬些，以使在內支撐件10 和第一側部分8通過使片狀物26在和沿部分8的邊緣8a滑動豎 起之后，切口 25可以接納片狀物26,以下將做更清楚地揭示。在
所示的實施例中(圖4和圖8),豎起的第一側部分8的高度K1比 豎起的內支撐件10的高度K要高些，以使切口 25的底邊28大致 上是與部分13和結合片狀物26齊平。該實施例中，片狀物26以 很可靠的方式保持在各切口 25之內。事實上，由于切口 25存在 的兩側邊33，34且所述切口 25與片狀物26的兩側邊35,36合攏或 結合，故而在任一方向上均可防止豎起的支撐件IO相對于包裝箱 S的底壁5作轉動。這樣，可避免內支撐件的轉動并達到支撐件豎 起的情形下可靠定中心及保持，其結果是可簡單且高效地將玻璃 小瓶或類似物品插入到支撐件的支承孔內，從而節(jié)省了在包裝過 程中的時間和成本。
所述切口 25也可以是與前述的"U"型不同的形狀，例如，可 使用 一 燕尾的形狀以增加固定步驟的可靠性。
如上所述，各豎起的第一側部分8的高度K1比豎起的內支撐 件10的高度K高。這一技術特征得出兩點優(yōu)點。首先，切口 25 的側邊33和34如果高度K1大致與高度K相同的情形下伸展可能 更大。其次，如圖8所示， 一腔室40限定在連接部分13和豎起 的坯料的后壁之間。所述的腔室40可方便地放置 一 單獨的插入件 或一散頁印刷品或一說明小冊子41。
第二側部分9的寬度與第一側部分8的寬度相同或者略寬， 以便在包裝箱成形時部分9容易相對部分8折疊。
所述的第二側部分9包括 一接片44,其在用 一 本身公知的方 法使包裝箱S合攏的步驟中與包裝箱S的箱蓋部分2相接合，據 此，箱蓋部分2的可折合的接片4在包裝箱內部的折合操作期間 被結合在第二側部分9的兩塊接片44和包裝箱S的前壁之間。
由一坯料1形成包裝箱過程如下首先，沿折線31(在部分 13和14間相對伸長)折疊部分14和15再疊加到至少部分13和
12上。然后，再沿部分6和11之間的折線6a折疊已折疊的坯料， 并且將部分11粘合到坯料的前壁6相應的一粘貼區(qū)42上。在同 一的步驟中，將部分14和15置于部分6和部分11,12及13之間。 由此，將所述的部分15粘合到前壁6相應的一粘合區(qū)43上，以 便把內支撐件10固定在前壁6上(圖2)，并如圖3和圖4所示， 隨后可以豎起并與前壁6垂直。如圖2所示的部分粘合情形的坯 料實際上最好在一進一步的折合步驟之后(見圖6)被送入本發(fā)明的 包裝機中。
從圖2的狀態(tài)開始，沿前壁6和側部分8之間的折線以大致 上相對于前壁6成一直角折疊第一側部分8到其最后的位置。在 此操作中，片狀物26暫時地與第一側部分8 —起折合；片狀物26 的折合是暫時的，并且與片狀物26的"自然"折合方位是對立和相 反的，如以相關的折疊線26a引入它們那樣。在隨后的折合步驟 中(圖3和圖7),豎起支撐件10,也就是說，分別沿部分12和11 之間和部分15和14之間的折線折疊部分12,14。
在此步驟中，所述片狀物26從一其與第 一側部分8 —起折合 的第 一位置A移到其結合的各自的切口 25內的第二位置B,大致 上與支撐件10的連接部分13處于同 一平面或略微有些傾斜。這 樣，支撐件10在垂直方向上就相對于坯料1的前壁6置于中心， 并且防止其從其靜止位置產生轉動或滑動。應當注意到，在沒有 任何進一步的折合操作下支撐件可處于靜止位置，而僅多虧坯料 (即片狀物26)的彈性。如前所述，片狀物26是由折線26a限定， 其使第一折合位置相對(也就是說，如圖3中與側部分8—起)并便 于圖4的貼合位置。如以下所討論的，片狀物26最好接近或大致 對應其折線26a,以在包裝箱成形時便于片狀物接下來的折合和貼 合。
因此，敞開的支撐件可以裝入長形物品，而坯料的其余部分 仍然在平面位置時。在此步驟期間，玻璃小瓶、細頸瓶或類似物
品插入到各自的支承孔中，并如上所述，由支撐件部分io的部分 12的保持件17使其保持。
在隨后的折合步驟中，圍繞由內支撐件10形成的結構折合其 余的坯料。具體地說，折起接片24以防粘合到依照本發(fā)明將要形 成的包裝箱S的底壁5。在這一點上，折起部分7以接觸各第一側 部分8的自由邊26。應當注意到，在這位置上，部分7和連接部 分13不重疊，但其限定一腔室以便可能插入一說明小冊子60或 散頁印刷品或類似物件(圖8)。
然后，沿部分9和部分7之間的折線折起第二側部分9,以致 使結合片狀物26移向第一側部分8。在此步驟結束時，所述第二 側部分9和結合片狀物26疊加到預先設有粘貼區(qū)的第 一 側部分8。
在此步驟之后，可將 一 說明小冊子60或散頁印刷品或類似物 件插入腔室40中。如圖8所示，由此形成且裝箱的包裝箱S可以 用由折合的接片44,再用片狀物33關合，最后將接片4插入到已 關合的包裝箱S的箱體中。
包裝箱S還可包括一粘合條，在其關合時，以將箱蓋部分2 保持在前箱部分6上，這可保護包裝箱內的玻璃小瓶和/或微型瓶 或類似物品免受損傷。
圖5所示為本發(fā)明一由如上所迷的坯料1作為原材料包裝玻 璃小瓶20或其他長形物品的包裝裝置100。所述裝置包括一第一 輸送機101和一第二輸送機102,以用于在折合坯料才喿作中處理坯 料1和把玻璃小瓶20放入包裝箱中。
依照本發(fā)明，第一輸送機101和第二輸送機102為可環(huán)繞各 自的垂直軸作轉動的轉盤式輸送機，其在曲線軌道Sl和S2上處
理一組坯料91中的每一坯料1，因此與包括直線型輸送機的長形 物品的包裝裝置相比要節(jié)省空間。坯料通過其沿輸送機101和102 的通道垂直地保持。
如圖5和圖6所示，所述的坯料通過一進料機103將預先放 置在儲料間(圖中未示)中的一組坯料1送入第 一輸送機101。圖6 中所示的進料機103是一種帶式輸送機，其具有兩組相反配置的 橫齒輪160,其至少部份地與所述的一組坯料1中的一塊坯料1 接觸，相應為第一和/或第二側部分8,9。所述一組坯料中的每一塊 坯料在一展平的狀態(tài)(如圖2所示)加上一預先粘合的內支撐件，如 圖2所示，并沿部分5和部分7之間的折線5a這樣折起，使后壁 7和箱蓋部分3，4疊到展平的內支撐部分10的部分11-13上。
如圖6所示，所述的裝置100包括第一保持件104,其用于從 所述進料機103中抓取每一塊坯料并輸送到第 一輸送機101;以及 一第一"U"型坯料放置架110,其固定在所述的第一輸送機101上， 垂直地放置來自所述進料機103的每一塊坯料1。所述的裝置100 還進一步提供成形工具105(圖7)，以便豎起所述的內支撐件10并 保持支撐件IO在一靜止位置。
所述的成形工具105包括一可在下降位置A上升位置B之間 移動的移動支架106，在位A接觸展平狀態(tài)的支撐件10而位B相 應于支撐件部分10的豎起位置。
這將可以看到，支撐件10的豎起和固定位置僅借助于垂直移 動支架106和片狀物26自動達到，也就是說，無需借助于任何另 外的機構諸如現有技術所要求的推進機等等。即使當所述成形工 具件105回到其開始的位置，所述支撐件部分10仍可保持豎起。 事實上，當所述的成形工具105達到位置B時，支撐件10的結合 片狀物26插入到各切口 25中。這樣，在一相對于前壁6大致上
呈直角的位置上，內支撐件10置于中心，并防止其從靜止位置轉 動或滑動。
所述的成形工具件105位置的下游(相對于其轉動)，沿第一輸 送機101設有至少一插入件120,以將玻璃小瓶或類似物品垂直地 插入到內支撐件10的支承孔16,16'內。
插入件120的較佳實施例的另外細節(jié)在國際專利申請WO 01/64519第6頁26-29行中揭示。
所述的裝置100最好還包括傳感器(圖中未示)，其用于檢查每 個玻璃小瓶20在內支撐件IO的相應的支承孔16,16'內的排列是 否正確，并且以防包裝箱S沒有完全裝滿。與所述的玻璃小瓶20 或長形物品的插入件120 —起工作的傳感器在本領域中為公知的。 依照本發(fā)明，折合與第 一側部分8連接的接片24的折合機設置在 插入件的下游。
這樣的折合機本身在本領域中為公知的。關于傳統(tǒng)的折合機 的更詳細的細節(jié)在國際專利申請WO 01/64519第7頁26-29行和 第8頁01-04行中已揭示。
在坯料1沿路徑Sl的包裝步驟之后，在所述第一折合機的下 游，第一輸送機101設有提升件130,以豎起包裝箱S的底壁5 和后壁7。
所述的提升件可以是傳統(tǒng)的，或者也可以包括兩個大致上呈 螺旋形的獨立的曲線導軌，并以這樣的方式構成，即當坯料1沿 路徑Sl移動時，其中 一條導軌沿部分5和6之間的折線折起底壁 5,而第二條導軌沿折線5a提升后壁7直到與坯料1的第一側部 分8接觸。
沿路徑Sl(圖5),在提升件130的后面，第一輸送機101包括 分配件，以把膠水至少提供在坯料1的第二側部分9上，與第一
側部分8配合的相應兩側邊以及也可能在片狀物26上。
所述的裝置100進一步包括傳送機140，以將坯料1從第 一坯 料放置架110傳送到一裝在第二輸送機102上的第二坯料放置架 200上。在此步驟中，坯料1的第二側部分9沿部分6和8之間的 折線折起，以便將其粘合和固定在部分8上。在此步驟結束時， 支撐件10的片狀物26被折疊并將其插入第 一側部分8和第二側 部分9之間。
所述的第二輸送機102包括第二折合機(圖中未示但本領域公 知)，其折疊與第二側部分9連接的接片44;以及操控件210，其 在每一塊坯料1從相關的第一坯料放置架IIO傳送到第二坯料放 置架200之后，將 一散頁印刷品或說明小冊子60插入包裝箱S的 腔室40中。
最后，所述的裝置還具有傾卸件，其沿部分3和5之間的折 線折起片狀物3;轉向件，其位于傾卸件160的后面，以使固定在 閉合片狀物3上的接片4反轉；以及包裝箱S的輸出件，其將每 一豎起并包裝好的包裝箱S從置于傾卸件后面相關的第二坯料架 200輸出到一待貯的最終運送機250上。
權利要求
1.一種長形物品(20)的包裝坯料(1)，其包括多個坯料鄰接部分，限定一坯料(1)的縱向軸(A-A)，以及形成豎起的包裝箱(S)的底壁(5)、前壁(6)和后壁(7)；第一側部分(8)，其與所述前壁(6)連接及第二側部分(9)與所述后壁(7)連接，所述第一和第二側部分形成豎起的包裝箱的側壁；一可折合的支撐部分(10)，其可與所述前壁(6)粘合并豎起形成一內支撐件(10)，用于通過至少一對支承孔(16，16’)放置并保持所述長形物品及所述坯料的可折合部分(26)，其將與所述可折合的支撐部分結合，當所述長形物品插入到所述支承孔中時保持其豎起，其特征在于，所述第一側部分(8)設有至少一位于所述側部分邊緣(8a)的切口(25)，每一切口(25)接納一從所述連接部分(13)側面伸出的相關的結合片狀物(26)，以使所述坯料與所述支撐部分結合。
2. 如權利要求1所述的坯料，其特征在于，各豎起的第一側部 分(8)的高度(K"比所述豎起的內支撐件10的高度(K)高，以在豎 起的坯料的連接部分和后壁(7)之間限定 一放置 一散頁印刷品的腔 室(40)。
3. 如權利要求l或2所述的坯料，其特征在于，其中所述的各 切口 (25)大致呈U型，而且其縱向尺寸(P)略微比相關的結合片狀 物(26)的橫向尺寸(L)寬。
4. 如權利要求1至3中任何一項所述的坯料，其特征在于，其 中所述的切口的底邊大致上與相關的結合片狀物(26)齊平。
5. 如權利要求1至4中任何一項所述的坯料，其特征在于，其 中所述的第 一側部分(8)與豎起的坯料的第二側部分(9)粘合，各結 合片狀物(26)插入到 一 旦包裝箱形成時的所述第 一 側部分(8)和第 二側部分(9)之間。
6. 如權利要求1至5中任何一項所述的坯料，其特征在于，其 中所述的坯料包括多個支承孔(16,16，)，其成對地位于兩部分 (12，14)上的所述支撐部分(10)上，以放置并保持所述長形物品(20) 的瓶體，并提供一用于臨時增加和轉換所述支承孔的尺寸的保持 件(17)，其中所述的保持件包括多條圍住所述支承孔的多邊形限定 的縫和虛線。
7. —種包裝箱，其特征在于，所述的包裝箱可由如權利要求1 至6中任何一項所述的坯料估文成。
8. —種長形物品的包裝方法，所述的方法以由如權利要求1 至6任何一項所述的坯料在展平的位置開始，其特征在于，所述 的方法包括如下的步驟(a) .粘合所述的內支撐件(10)并豎起第一側部分(8);(b) .豎起內支撐件(10)并使所述連接部分(13)的所述結合片狀 物(26)與所述第 一側部分(8)的切口 (25)結合；(c) .將長形物品(20)插入所述的內支撐件(10)的支承孔(16,16')中；(d) .折合并粘合坯料的其余部分以形成包裝箱；(e) .將所述單獨的插入件(60)插入在包裝箱(S)的連接部分(13) 和后壁(7)之間所限定的所述腔室(40)中。
9. 如權利要求8所述的長形物品的包裝方法，其特征在于，所 述的方法包括如下的步驟(a) .將內支撐件的兩部分(11,15)折合并與前壁(6)粘合；(b) .通過使所述連接部分(13)的所述片狀物(26)與所述第 一側 部分(8)的切口 (25)的結合來保持內支撐件豎起；(c) .將長形物品(20)插入所述的內支撐件(10)的支承孔(16,16') 中；(d) .將所述第二側部分(9)折合并與第 一 側部分(8)粘合，所述 第二側部分(9)將所述連接部分(13)的所述片狀物(26)推到第 一側 部分(8)上；(e) .將所述單獨的插入件(60)插入在包裝箱(S)的連接部分(13) 和后壁(7)之間限定的所述腔室(40)中。
10. 如權利要求9所述的長形物品的包裝方法，其特征在于， 所述的方法還包括如下的步驟將所述第 一 側部分的接片在步驟 (d)之前折合到包裝箱的底壁上。
11. 一種以由如權利要求1至6中任何一項所述的坯料開始包 裝長形物品的裝置，其特征在于，所述的裝置包括一進料機(103),其用于進一組坯料(l);第 一保持件(104),其用于支抓取所述的進料機(103)中的坯料 (l)并將其輸送到第一輸送機(101);第一坯料放置架(IIO),其位于所述的第一輸送機(101)上，以 放置來自所述進料機(103)的每一坯料(1),以豎起所述坯料(l)的所 述內支撐件；插入件(120),其將長形物品(20)插入到內支撐件(10)的支承孔 (16,16')內部;提升件(130),其折合每一豎起的坯料的底壁和后壁； 分配件，其將膠水分配在第二側部分上；傳送件(140),其將來自第一輸送機(101)每塊坯料傳送到一第 二輸送機(102)上；以及一第二坯料放置架(200),其位于第二輸送機(102)上，用于放 置來自所述的第 一輸送機(101)的所述坯料(l),并從所述第二坯料 放置架中取出已閉合的包裝箱(S)，以無須推進件豎起內支撐件(IO) 并將片狀物插入到所述支撐部分(10)中。
12. 如權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述的第一輸送 機(101)和所述的第二輸送機(102)沿 一循環(huán)軌道(S1，S2)運載每一坯料。
13. 如權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述的第一輸送 機(101)和所述的第二輸送機(102)是轉盤式輸送機。
全文摘要
一種玻璃小瓶(20)或類似長形物品的包裝坯料(1)，其包括多個坯料鄰接部分，以折合形成一包裝箱(S)，所述包裝箱設有一可折合的內支撐件(10)，用于通過支承孔(16，16’)放置和保持玻璃小瓶，并當玻璃小瓶插入到其支承孔內時，將從支撐部分伸出的片狀物(26)與坯料的內壁貼合，以保持支撐部分豎起。
文檔編號B31B11/00GK101107173SQ200680000331
公開日2008年1月16日 申請日期2006年2月10日 優(yōu)先權日2006年2月10日
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