專利名稱：：包含轉(zhuǎn)印hdf的地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種包含轉(zhuǎn)印高密度纖維板(HDF)的地板及該地板的制造方法。更具體而言，本發(fā)明涉及一種低價格和高耐用地板，其包含作為核心層的高密度纖維板和在核心層上形成的水性底漆層，其中，在底漆層的表面上進(jìn)行轉(zhuǎn)印以形成印刷層，因此覆蓋了高密度纖維板的背景纖維圖案，提高了核心層與印刷層的粘附力，并且木材的天然美感被如實(shí)地賦予到地板的表面。
背景技術(shù)：
：用于地板采暖系統(tǒng)的常規(guī)地板是通過在防水膠合板上層壓天然單板，并且用表面涂覆處理天然單板而制備。這種用于地板采暖系統(tǒng)的常規(guī)地板具有的優(yōu)點(diǎn)在于木材的天然紋理最佳化，并且由于使用防水膠合板而確保了優(yōu)異的耐熱和潮濕的尺寸穩(wěn)定性。但是，由于使用低密度單板和低密度防水膠合板(0.60.8g/cm3),盡管在地板表面上進(jìn)行了UV涂覆，但用于地板采暖系統(tǒng)的常規(guī)地板的抗劃傷性差(0.53.0N,通過使用金剛石碎屑刮劃地板表面而測定)，并且抗沖擊性差(1020cm,通過將225g重的金屬球落到地板表面而測定)。常規(guī)地板較差的抗劃傷性和抗沖擊性通常會引起很多問題。例如，當(dāng)消費(fèi)者不小心將家用器具掉落到常規(guī)地板的表面或在其上面搬運(yùn)重的物品時，會發(fā)生對地板表面的損壞。此外，常規(guī)地板的低導(dǎo)熱性導(dǎo)致能量損失。另一方面，常規(guī)層壓地板通過在作為基層的高密度纖維板(HDF)層上順序地層壓印刷層和三聚氰胺浸漬的覆蓋薄片，并在基層下面層壓平衡層而制備。與用于地板采暖系統(tǒng)的防水膠合板地板相比，這樣的常規(guī)層壓地板具有剛性表面。但是，由于常規(guī)層壓地板的表面由熱固性三聚氰胺樹脂組成，其對濕氣敏感并且很可能是易碎的，因此給消費(fèi)者水冷的感覺。此外，當(dāng)具有超過預(yù)定值的負(fù)載的尖的或重的物品落到常規(guī)層壓地板上時，會部分損壞沖擊點(diǎn)，例如破裂或壓陷。此外，由于常規(guī)層壓地板的表面是人工印刷的，當(dāng)與用于地板采暖系統(tǒng)的防水膠合板地^反相比時，該層壓地板呈現(xiàn)的木材的天然紋理較差。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題考慮到常規(guī)地板的上述問題完成本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種地板，其包含作為核心層的高密度纖維板和在核心層上形成的水性底漆層，其中，在底漆層的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印以形成印刷層，因此覆蓋了高密度纖維板的背景纖維圖案，提高了核心層與印刷層的粘附力，木材的天然美感被如實(shí)地賦予到地板的表面，并且明顯改進(jìn)地板表面的抗沖擊性。本發(fā)明的另一目的是提供一種包含作為基層的高密度纖維板、在基層下面形成的防水底層和表面涂層的地板，在該地板中，通過形成防水底層而完全解決了由濕度變化引起的變形問題，并且通過向表面涂層中加入選自玻璃碎片、陶瓷、納米尺寸無機(jī)材料、二氧化硅和其混合物的材料而明顯改善如抗劃傷性和抗壓痕性的表面物理性質(zhì)，因此可以保護(hù)地板表面不受重的或尖的物體引起的如壓陷或破裂的損壞。本發(fā)明的再一目的是提供一種制造具有改進(jìn)的加工性和生產(chǎn)率的地板的方法，該方法包括在各自最佳條件下形成底漆層、轉(zhuǎn)印層、表面涂層和防水底層。技術(shù)方案根據(jù)實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的一個技術(shù)方案，提供一種包含從底部依次層壓的高密度纖維板層、底漆層和印刷層地板。與木地板和普通層壓地板相比，本發(fā)明的地^1價;格低并且具有高防潮性。此外，與用于地板釆暖系統(tǒng)的防水膠合板地板相比，由于在高密度纖維板上進(jìn)行直接轉(zhuǎn)印，所以本發(fā)明的地板呈現(xiàn)明顯改善的抗沖擊性和高導(dǎo)熱性，因此其在節(jié)能方面是有利的。與通過在作為基層的高密度纖維板上順序地層壓印刷層和三聚氰胺浸漬的覆蓋薄片而制備的層壓地板的木材的天然美感相比，根據(jù)本發(fā)明的地板的最大優(yōu)點(diǎn)在于通過精細(xì)的轉(zhuǎn)印，木材的天然美感可以被如實(shí)地賦予到地板表面。根據(jù)本發(fā)明的地板的其它優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)異的抗沖擊性、給消費(fèi)者溫暖的感覺和價格低?？紤]到防止環(huán)境污染和改進(jìn)生產(chǎn)率和加工性，底漆層優(yōu)選由水性樹脂制成?？捎糜诒景l(fā)明的優(yōu)選的水性樹脂的例子包括丙烯酸聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚異氰酸酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸酯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺樹脂、三聚氰胺樹脂、合成橡膠和聚乙烯醇樹脂。尤其優(yōu)選水性丙烯酸聚氨酯樹脂。優(yōu)選使用包含水性丙烯酸聚氨酯的雙液型樹脂(30~70wt。/。)制成底漆層。優(yōu)選向雙液型樹脂中加入1~5wt%的無機(jī)顏料，以覆蓋高密度纖維板的背景圖案。所述底漆層起到增加高密度纖維板層和轉(zhuǎn)印層之間的粘合力的作用，并且能有效增加成品的防水性。防水性是對地板的重要要求。使用通用的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)轉(zhuǎn)印紙制成轉(zhuǎn)印層。通過用可紫外線(UV)固化的表面處理劑、可熱固化的表面處理劑、合成樹脂、蠟、基于硅氧烷的抗水劑、基于硅氧烷的防水劑等涂覆高密度纖維板層的底表面而形成防水底層。在高密度纖維板層的底表面形成防水底層可以解決由于濕度變化而引起的變形問題。表面涂層由表面底漆層、底涂層、中間涂層和頂涂層組成。使用分子量為100,000-200,000的水性丙烯酸樹脂制成所述底漆層。向底涂層和頂涂層中加入選自陶瓷、玻璃碎片、粘土、二氧化硅和其混合物的無機(jī)材料，以明顯改進(jìn)地板的如抗劃傷性的表面物理性質(zhì)，從而防止地板表面受到由重的或尖的物體引起的損壞，如壓痕、破裂和劃痕。最后，將本發(fā)明的地板加工以使其具有榫槽形狀(T&G)、棘爪系統(tǒng)或通過連接件的連接結(jié)構(gòu)，以使其能夠連接到與本發(fā)明的地板相同的另一地板上。根據(jù)本發(fā)明的另一技術(shù)方案，提供一種制造地板的方法，該方法包括如下步驟制備轉(zhuǎn)印紙和高密度纖維板層；在高密度纖維板層下面形成防水底層；在高密度纖維板層上面形成底漆層；在熱和壓力下，在底漆層的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印以形成轉(zhuǎn)印層；在轉(zhuǎn)印層上面形成由表面底漆層、底涂層、中間涂層和頂涂層組成的表面涂層；以及將所得結(jié)構(gòu)切割并成形。在高密度纖維板層上面形成底漆層的步驟優(yōu)選通過在高密度纖維板層上涂覆水性樹脂至預(yù)定厚度、將涂覆的結(jié)構(gòu)經(jīng)過80~160'C的烘箱30秒~5分鐘以千燥和固化涂覆結(jié)構(gòu)來進(jìn)行。考慮到防止變形和^是高成品的生產(chǎn)率，優(yōu)選在0.4~l.OMPa、80~120°C、5秒~2分鐘內(nèi)完成轉(zhuǎn)印。結(jié)合附圖，通過下述詳細(xì)描述能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的地板的剖面圖。圖2為說明根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的地板的制備方法的工藝流程圖；以及的頂視圖。具體實(shí)施例方式參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的地板的剖面圖。如圖1所示，所述地板包含從頂部按順序?qū)訅旱谋砻嫱繉?0、轉(zhuǎn)印層20、底漆層30、高密度纖維板層40、防水底層50。為增強(qiáng)地板的防水性，涂覆轉(zhuǎn)印層20的表面以形成表面涂層10，并且用主要由聚氨酯丙烯酸酯或選自如聚烯烴和聚酯的合成樹脂、蠟、基于硅氧烷的拒水劑和基于硅氧烷的防水劑的至少一種材料組成的可UV固化或可熱固化的表面處理劑涂覆高密度纖維板層的底表面，以形成防水底層50。防水底層起到防止?jié)駳鉂B入高密度纖維板層40的作用，以保護(hù)地板不腐爛和變形。使用轉(zhuǎn)印技術(shù)形成轉(zhuǎn)印層20以產(chǎn)生最多的木材的自然美感。根據(jù)消費(fèi)者的需要，可以如實(shí)并自由地實(shí)現(xiàn)所有種類的樹的圖案，包括橡樹、樺樹、櫻桃樹、才風(fēng)樹和胡桃樹。對于轉(zhuǎn)印，可以使用通用的PET轉(zhuǎn)印紙。所述高密度纖維板層40優(yōu)選由比重為0.85-1.1g/cn^的高密度纖維板(HDF)形成。所述高密度纖維板越硬，其呈現(xiàn)出越好的防水性和尺寸穩(wěn)定性，并具有比中密度纖維板(MDF)或刨花板(PB)更高的機(jī)械強(qiáng)度。因此，當(dāng)高密度纖維板用于形成基層時，其能夠明顯改進(jìn)地板的尺寸穩(wěn)定性、沖擊強(qiáng)度和防潮性。與防水膠合板相比，高密度纖維板價格低并顯示出良好的耐磨性和抗沖擊性。此外，由于纖維在各方向有序排列，因此高密度纖維板沒有例如結(jié)的缺陷，并顯示出統(tǒng)一的物理性質(zhì)?？梢匀菀椎丶庸DF以使其具有非常光滑和柔軟的表面。因此，使用HDF的地板的表面給人光滑和柔和的感覺。加工本發(fā)明的地板以具有機(jī)械固定系統(tǒng)，例如棘爪裝配結(jié)構(gòu)或用于連接件的連接結(jié)構(gòu)，以使其能在垂直方向或水平方向跟與本發(fā)明的地板相同的另一塊地板整體連接。此外，本發(fā)明的地板能對膨脹和收縮做出彈性反應(yīng)，因此能夠避免地板連接的松動或損壞。所述底漆層30起到覆蓋高密度纖維板的背景纖維圖案并提高高密度纖維板層40與轉(zhuǎn)印層20之間的粘合力的作用。底漆層優(yōu)選由水性樹脂制成。能用于本發(fā)明的優(yōu)選的水性樹脂的例子包括丙烯酸聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚異氰酸酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸酯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺樹脂、熱固性三聚氰胺樹脂、合成橡膠和聚乙烯醇樹脂。尤其優(yōu)選水性丙烯酸聚氨酯樹脂。由于限制使用揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCS)的規(guī)定日益嚴(yán)格，并且有害建筑綜合癥突出為一個嚴(yán)重的問題，因此廣泛用于現(xiàn)有技術(shù)中的普通有機(jī)溶劑型樹脂不能用于制造本發(fā)明的地板。作為替代，在本發(fā)明中使用水性樹脂以將釋放的曱醛量減少到幾乎為零，并防止出現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)溶劑。通過UV涂覆轉(zhuǎn)印層20的表面而形成表面涂層10。所述表面涂層通常由在轉(zhuǎn)印層20上順序形成的表面底漆層、底涂層、中間涂層和頂涂層組成。為提高地板表面的抗沖擊性和抗壓痕性，表面底漆層由單體和具有相對低的分子量的低聚物的UV固化而形成。這種UV固化促進(jìn)單體和低聚物的涂覆，并且優(yōu)選在10秒4分鐘內(nèi)進(jìn)行。如玻璃碎片的無機(jī)材料可以加入到底涂層中，以提高地板的表面物理性質(zhì)。同時，優(yōu)選以0.1~10wt。/。的量加入所述無機(jī)材料。納米尺寸無才幾材料或二氧化硅可以加入到頂涂層中，以提高地板表面的抗劃傷性和耐磨性。同時，優(yōu)選以0.1~10wt。/。的量加入納米尺寸無4幾材料或二氧化石圭。在高密度纖維板層40下面層壓防水底層50以提高地板的防水性。所述防水底層50通過用主要由聚氨酯丙烯酸酯或選自如聚烯烴和聚酯的合成樹脂、蠟、基于硅氧烷的拒水劑和基于硅氧烷的防水劑的至少一種材料組成的可UV固化或可熱固化的表面處理劑涂覆高密度纖維板層40的底表面而形成。所述防水底層起到防止?jié)駳鉂B入高密度纖維板層40以保護(hù)地板不腐爛和變形的作用?？紤]到易于裝配，本發(fā)明的地板優(yōu)選加工為一般的榫槽形狀(T&G),但不限于這一結(jié)構(gòu)。例如，可以加工本發(fā)明的地板以使其具有機(jī)械固定系統(tǒng)，例如棘爪裝配結(jié)構(gòu)或用于連接件的連接結(jié)構(gòu)，以使其能在垂直方向或水平方向跟與本發(fā)明的地板相同的另一塊地板整體連接。圖2為說明根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的地板的制備方法的工藝流程圖。如圖2所示，該方法包括如下步驟在高密度纖維板層40下面形成防水底層(第一步)、在高密度纖維板層上面形成底漆層30(第二步)、在底漆層上形成轉(zhuǎn)印層20(第三步)、進(jìn)行轉(zhuǎn)印層20的表面涂覆(第四步)、以及將所得結(jié)構(gòu)切割并成形(第五步)。在第二步中，優(yōu)選在80~16(TC下干燥底漆層30。過高的干燥溫度會引起高密度纖維板的嚴(yán)重變形。同時，過低的干燥溫度會引起轉(zhuǎn)印層20與高密度纖維板層40之間的粘合性變差。即使兩層彼此粘合時，在過低的干燥溫度下也會引起表面平整度變差。在第三步中，優(yōu)選在0.4~1.0MPa的壓力下進(jìn)行轉(zhuǎn)印。在過高的印刷壓力下轉(zhuǎn)印層會破裂。同時，在過低的印刷壓力下會引起印刷變差。優(yōu)選在5秒-2分鐘內(nèi)完成轉(zhuǎn)印。太短的印刷時間會引起由印刷油墨不完全轉(zhuǎn)移導(dǎo)致的差的印刷出現(xiàn)。同時，過長的印刷時間會導(dǎo)致轉(zhuǎn)印層破裂。不同于圖2所示的過程，根據(jù)本方面的另一個實(shí)施方式，地板可以通過順序地在高密度纖維板層40上形成底漆層30、轉(zhuǎn)印層20和表面涂層10、并在高密度纖維板層40下面形成防水底層50而制備；或者通過在高密度纖維板層40上形成底漆層30、在高密度纖維板層40下面形成防水底層50、并在底漆層30上順序地形成轉(zhuǎn)印層20和表面涂層而制備。在第四步中，在轉(zhuǎn)印層20上形成表面涂層10。通過UV固化(制備普通地板采用的技術(shù))進(jìn)行表面涂覆。特別地，在轉(zhuǎn)印層20上順序地形成表面底漆層、底涂層、中間涂層和頂涂層，然后UV固化。表面涂層10由主要由聚氨酯丙烯酸酯組成的可UV固化或可熱固化的合成樹脂制成。為實(shí)現(xiàn)所需的表面物理性質(zhì)，例如優(yōu)異的抗壓痕性或抗沖擊性，表面涂層10由選包括環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、尿素樹脂和丙蹄酸酯樹脂組的至少一種樹脂制成。尤其優(yōu)選環(huán)氧樹脂。為提高地板表面的抗沖擊性和抗壓痕性，表面底漆層通過在80~150°C固化油相或水性單體和具有相對低分子量的^^聚物而形成。這種UV固化促進(jìn)轉(zhuǎn)印層上面的單體和低聚物層的涂覆，并優(yōu)選進(jìn)行IO秒~4分鐘。選自陶瓷、玻璃碎片和其混合物的無機(jī)材料可以加入到底涂層。優(yōu)選以0.1~10wt%的量加入所述無機(jī)材料。至少一種選自粘土、陶乾和二氧化硅的無才幾材料或納米尺寸無機(jī)材料可以加入到頂涂層，以提高地板表面的抗劃傷性。優(yōu)選在100重量份的聚氨酯丙烯酸酯樹脂中充分分散0.1-10重量份的無機(jī)材料，并向頂涂層中加入分散相(dispersion),以不影響頂涂層的透明性。圖3為由都具有榫槽形狀(T&G)的本發(fā)明的兩塊地板組成的成品的頂-f見圖。如圖3所示，成品長寬方向的四個邊都加工為兩個凸#~位80和兩個凹槽位90。可選擇地，可加工本發(fā)明的地板4吏其具有機(jī)械固定系統(tǒng)，如鎖扣結(jié)構(gòu)或通過連接件的連接結(jié)構(gòu)，以使其能在垂直方向或水平方向跟與本發(fā)明的地板相同的另一塊地板整體連接。[發(fā)明實(shí)施方式]下文說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。但是，這些實(shí)施方式是為了說明性的目的而給出，其不意味著限制本發(fā)明。實(shí)施例實(shí)施例1在作為基層的高密度纖維板層40下面形成可UV固化的涂層，以形成防水底層50。在高密度纖維板層40上形成底漆層30，并在熱和壓力下在底漆層30上形成轉(zhuǎn)印層20。在轉(zhuǎn)印層20上形成表面涂層10，然后切割和加工為凸纟隼80和凹槽卯形狀，以完成圖1所示地板的制造。具體而言，使用包含50wt。/。的水性丙烯酸聚氨酯的雙液型樹脂形成所述底漆層30,并且涂覆結(jié)構(gòu)經(jīng)過12(TC的烘箱2分鐘而干燥。在熱(100。C)和壓力(0.7MPa)下使用通用PET紙一分鐘內(nèi)制成轉(zhuǎn)印層。使用HDF制成基層40。在此使用的HDF具有900kg/m3或更高的密度、4.0~7.0%的含水量和7.5~8.0mm的厚度。在所述轉(zhuǎn)印層20上順序地形成表面底漆層、底涂層和中間涂層。向底涂層中加入5wt。/。的陶瓷。使用制榫機(jī)將所得結(jié)構(gòu)切為寬85~95mm和長850-950mm，將邊加工為具有T&G形狀。在中間涂層上形成包含5wt%的納米尺寸無機(jī)材料的頂涂層而完成最終地板的制造。實(shí)施例2除了使用包含62wt。/o的水性丙烯酸酯的單液型樹脂，并在120°C的烘箱內(nèi)干燥1分鐘而制得底漆層30外，使用與實(shí)施例l相同的方法制造地4反。比實(shí)施例1在作為基層的防水膠合板上層壓天然單板，并通過UV固化涂覆表面以制造用于地^反采暖系統(tǒng)的膠合板地板。只十比實(shí)施例2將三聚氰胺樹脂涂覆到作為基層的高密度纖維板(HDF)上以制備層壓地板。試—瞼實(shí)施例1將實(shí)施例1和2中制造的地板的物理性質(zhì)與對比實(shí)施例1和2中制造的地板的進(jìn)行比較。結(jié)果列于表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>地板的抗壓痕性如下評價將110g重的平頭螺絲刀落到地板表面(相對于水平面傾斜45。角)，并測定觀察到的表面壓痕的高度。從表l中所示的數(shù)據(jù)明顯可見，當(dāng)從10cm的高度落下平頭螺絲刀時，層壓地板(對比實(shí)施例2)和用于地板采暖系統(tǒng)的膠合板地板(對比實(shí)施例l)出現(xiàn)壓痕，而從20cm的高度落下平頭螺絲刀時，地板(實(shí)施例1和2)的表面才出現(xiàn)壓痕。將直徑為3cm重量為228g的鐵球落到地板表面，并測定觀察到表面破損時的高度而評價地板的耐破損性。從表1中所示的數(shù)據(jù)可以看出，分別從35cm和20cm的高度落下鐵球時，層壓地板(對比實(shí)施例2)和用于地板采暖系統(tǒng)的膠合板地板(對比實(shí)施例l)破損，而從50cm的高度落下鐵球時根據(jù)本發(fā)明的地板(實(shí)施例1和2)的表面才破損。地板的尺寸穩(wěn)定性通過將地板放置在80。C烘箱和在室溫下置于水浴中24小時測定長度(L)和寬度(W)的尺寸變化而評價。根據(jù)表1的測試結(jié)果，與用于地板采暖系統(tǒng)的膠合板地板相比，根據(jù)本發(fā)明的地板的尺寸穩(wěn)定性稍差，但與層壓地板相比，其尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法KSM3332的3.15段中描述的方法，使用Clemens-型劃痕硬度試驗儀測定在負(fù)載(N)下表面刮劃程度而評價地板的抗劃傷性。從表1的試驗結(jié)果可見，能夠肯定根據(jù)本發(fā)明的地板的抗劃傷性(5.0N)優(yōu)于用于地板采暖系統(tǒng)的膠合板地板(3.0N)和層壓地板(4.0N)。吸水后的地板厚度膨脹率通過將地板在室溫下在水中浸泡24小時(U型，KSF32009的6.9段)及在70°C水中浸泡2小時(M型)、并測定地板厚度的變化而評價。從表1的測試結(jié)果明顯可見，U型水吸收后，根據(jù)本發(fā)明的地板的厚度膨脹率(2.5°/。)與層壓地板的厚度膨脹率(2.5%)相當(dāng)，但是在M型水吸收后，根據(jù)本發(fā)明的地板(實(shí)施例1和2)的厚度膨脹率(30%和35%)比層壓地板的厚度膨脹率(50%)低很多。比較地板(對比實(shí)施例1和2)與地板(實(shí)施例1和2)的翹曲性。其結(jié)果示于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>地板的翹曲穩(wěn)定性通過將樣品置于80士2。C的烘箱中24小時，并測定巻曲和拱頂?shù)臄?shù)量而評價。結(jié)果，與層壓地板和用于地板采暖系統(tǒng)的膠合板地板相比，根據(jù)本發(fā)明的地板在寬度方向上的翹曲穩(wěn)定性優(yōu)異。此外，與常規(guī)的層壓地板(對比實(shí)施例2)的長度方向上的翹曲穩(wěn)定性(0.96mm)相比，根據(jù)本發(fā)明的地板(實(shí)施例1和2)在長度方向上的翹曲穩(wěn)定性(1.21mm和1.30mm)稍差，但與用于地板釆暖系統(tǒng)的膠合板地板(對比實(shí)施例1)的長度方向上的翹曲穩(wěn)定性(5.77mm)相比，其好很多。根據(jù)試驗結(jié)果，可以認(rèn)為，與用于地板采暖系統(tǒng)的膠合板地板和層壓地板相比，根據(jù)本發(fā)明的地板顯示出優(yōu)異的表面物理性質(zhì)，例如對重的或尖的物體引起的壓陷和破損的優(yōu)異的抗性。并且由于對稱設(shè)計的結(jié)構(gòu)保持了本發(fā)明的地板的平衡性，因此使地板很穩(wěn)定。工業(yè)應(yīng)用性由上述說明可見，一艮據(jù)本發(fā)明的地板，將水性樹脂(例如水性丙烯酸聚氨酯)涂覆到作為核心層的高密度纖維板上以形成底漆層，在底漆層的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印以形成印刷層，因此覆蓋了高密度纖維板上的背景纖維圖案，并提高了核心層與印刷層之間的粘合力。此外，根據(jù)本發(fā)明的地板，在高密度纖維板的表面進(jìn)行直接轉(zhuǎn)印而明顯提高了地板的抗沖擊性。向在印刷層上形成的表面涂層中加入選自玻璃碎片、陶瓷、粘土、二氧化硅及其混合物的無機(jī)材料而導(dǎo)致地板的表面物理性質(zhì)明顯改善，例如抗壓痕性和抗劃傷性。與木材相比時，在高密度纖維板層下面形成的防水層起到解決由濕度變化而引起的變形問題，并向地板提供優(yōu)異的導(dǎo)熱性。此外，根據(jù)本發(fā)明的地板，轉(zhuǎn)印層如實(shí)地實(shí)現(xiàn)了木材的天然美感，尤其是確保在高密度纖維板層上的直接轉(zhuǎn)印，因此使因常規(guī)板的表面層使用昂貴的材料而引起的制造成本的增加最小化。權(quán)利要求1.一種地板，其包含從底部順序?qū)訅旱母呙芏壤w維板層、底漆層和印刷層。2、如權(quán)利要求1所述的地板，其中，所述底漆層由水性樹脂制成。3、如權(quán)利要求2所述的地板，其中，所述水性樹脂選自丙烯酸聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚異氰酸酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸酯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酰胺樹脂、三聚氰胺樹脂、合成橡膠、聚乙烯醇樹脂及其混合物。4、如權(quán)利要求3所述的地板，其中，所述底漆層由包含水性丙烯酸聚氨酯的雙液型樹脂制成。5、如權(quán)利要求1所述的地板，其中，所述底漆層包含15wt。/。的顏料。6、如權(quán)利要求l所述的地板，其中，所述印刷層為使用通用的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)轉(zhuǎn)印紙形成的轉(zhuǎn)印層。7、如權(quán)利要求l所述的地板，包含從底部順序?qū)訅旱姆浪讓?、高密度纖維板層、底漆層、轉(zhuǎn)印層和表面涂層。8、如權(quán)利要求7所述的地板，其中，所述防水底層通過用選自可紫外線(UV)固化的表面處理劑、可熱固化的表面處理劑、合成樹脂、蠟、基于硅氧烷的抗水劑和基于硅氧烷的防水劑的至少一種材料涂覆所述高密度纖維板層的底表面而形成。9、如權(quán)利要求7所述的地板，其中，所述表面涂層包含在所述轉(zhuǎn)印層上順序形成的表面底漆層、底涂層、中間涂層和頂涂層。10、如^又利要求9所述的地板，其中，所述底涂層和頂涂層包含無機(jī)材料。11、如權(quán)利要求IO所述的地板，其中，所述無機(jī)材料選自陶資、玻璃碎片、粘土、二氧化硅及其混合物。12、如權(quán)利要求1所述的地板，其中，所述地板具有榫槽形狀(T&G)、棘爪系統(tǒng)或通過連接件的連接結(jié)構(gòu)。13、一種制造所述地板的方法，其包括如下步驟在高密度纖維板層下面形成防水底層；在高密度纖維板層上形成底漆層；在底漆層的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印以形成轉(zhuǎn)印層；在轉(zhuǎn)印層上形成表面涂層；以及將所得結(jié)構(gòu)切割并成形。14、如權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述底漆層通過在所述高密度纖維板層上涂覆水性樹脂、并在80~16(TC的烘箱中干燥涂覆結(jié)構(gòu)30秒~5分鐘而形成。15、如權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)印在0.4~l.OMPa、80~120°C下進(jìn)行5秒~2分鐘。全文摘要本發(fā)明公開了一種包含轉(zhuǎn)印高密度纖維板(HDF)的低價地板。根據(jù)該地板，在作為核心層的高密度纖維板上形成水性底漆層，并且在底漆層的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印以形成印刷層，因此覆蓋了高密度纖維板的背景纖維圖案，提高了核心層與印刷層的粘附力，并且木材的天然美感被如實(shí)地賦予到地板的表面。文檔編號B32B27/12GK101218094SQ200680000925公開日2008年7月9日申請日期2006年10月20日優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日發(fā)明者南昇伯,成在浣,李承勛,金宗范,黃承哲申請人:Lg化學(xué)株式會社