專利名稱：銅鋁復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種經(jīng)過改進的金屬管道，適用于在空調(diào)器、冷柜、冰箱等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中所使用的金屬管道系統(tǒng)，尤其涉及由銅管和鋁管復(fù)合連接構(gòu)成的金屬管道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于銅材料具有強度高、延展性好、熔點高等特點，在空調(diào)器、冷柜、冰箱等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，通常，需使用大量的銅管作為換熱器內(nèi)部管道、連接管、以及循環(huán)系統(tǒng)管道的主要組成部分，根據(jù)產(chǎn)品型號大小的不同，銅管往往是將成卷的銅管切割成0.4-5米長，再折彎加工而成。由于生產(chǎn)規(guī)模的要求，國內(nèi)電器類生產(chǎn)企業(yè)目前的生產(chǎn)能力急需不斷提高，以此來降低生產(chǎn)成本，如何實現(xiàn)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，通過對設(shè)備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進，提高整體的生產(chǎn)效率和操作的方便性，是廠家迫切需要解決的問題。同時，由于近年來銅材料的價格急劇上漲，廠家一直在尋求一種成本低廉、可靠方便的連接管路來局部或全部替代銅管，以期在不影響產(chǎn)品性能的同時，降低產(chǎn)品的物料成本。由于銅材料的價格是鋁材料的2倍以上，現(xiàn)有技術(shù)中，已實現(xiàn)由鋁管局部替代銅管而成為管道系統(tǒng)的一部分。由于鋁管硬度較低，結(jié)合面密封性不好，只適合使用在較長的不需要和其他管接頭進行反復(fù)擰合等操作的管路主體段，例如連接管的中間段等部位，因此，在鋁管復(fù)合連接的管道系統(tǒng)中，會出現(xiàn)多處銅管和鋁管相連接的過渡部分。由于銅材料具有強度高、延展性好，銅管和鋁管相連接的部位，需要將銅管進行縮口處理后，將銅管插入鋁管中，采用電阻焊接為一體。由于鋁的熔點比銅的熔點低400℃左右，在焊接過程中，難以實現(xiàn)原子間的結(jié)合，因此在銅管和鋁管的結(jié)合面處，往往不可避免地存在縫隙，鋁材容易被擠出銅鋁結(jié)合面區(qū)域，造成管內(nèi)有鋁屑，在產(chǎn)品實際應(yīng)用中，影響管內(nèi)介質(zhì)流動性，長時間工作鋁屑脫落就會造成系統(tǒng)里面的堵塞，破壞系統(tǒng)清潔度，從而降低產(chǎn)品性能和壽命；且由于在銅管和鋁管的結(jié)合面存在縫隙，管道系統(tǒng)中的制冷工質(zhì)流動中，將對此處產(chǎn)生沖擊力，導(dǎo)致管道在此處斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種經(jīng)過改進的金屬管，包括有銅管和鋁管結(jié)合而成，在銅管和鋁管的結(jié)合面處不會造成鋁屑脫落，管道系統(tǒng)中的制冷工質(zhì)也不會在此處產(chǎn)生沖擊力，且增加銅鋁接頭部位的強度。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種銅鋁復(fù)合管道，包括有銅管和鋁管通過焊接方式緊密連接而成，所述銅管的外徑大于或等于所述鋁管的外徑，所述銅管包括有主管道段、過渡段和收口段依次連接而成，所述鋁管的內(nèi)徑大于所述銅管收口段的外徑，所述鋁管套設(shè)在所述銅管的過渡段和收口段的外周，其中，所述銅管的收口段的前端面外緣，設(shè)置有一圈倒錐形凸臺，所述倒錐形凸臺前端部的外徑等于或略小于所述鋁管的內(nèi)徑，所述倒錐形凸臺前端部的外徑大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面，所述熔合面的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
本實用新型的銅鋁復(fù)合管道，克服了電阻焊接銅鋁接頭時容易出現(xiàn)管內(nèi)鋁屑的問題，造成清理管內(nèi)毛刺出現(xiàn)的困難，采用在銅鋁管結(jié)合部分的銅管端部增加一個倒錐，既防止內(nèi)孔出現(xiàn)鋁，同時增加銅鋁接頭強度。本技術(shù)能使銅鋁管很好地連接，管內(nèi)不出現(xiàn)毛刺，接頭強度增高，從而提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命。


附圖1為本實用新型銅鋁復(fù)合管道實施例一銅管和鋁管焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型銅鋁復(fù)合管道實施例一銅管和鋁管焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型銅鋁復(fù)合管道實施例二銅管和鋁管焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實用新型銅鋁復(fù)合管道實施例二銅管和鋁管焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實用新型銅鋁復(fù)合管道實施例二銅管的前端面外緣倒錐形凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1、銅管主管道段12、斜錐面13、柱面段14、倒錐2、鋁管3、熔合面4、銅管主管道段42、縮口過渡面43、柱面段44、倒錐5、鋁管6、熔合面具體實施方式
一種銅鋁復(fù)合管道，包括有銅管和鋁管通過焊接方式緊密連接而成，所述銅管的外徑大于或等于所述鋁管的外徑，所述銅管包括有主管道段、過渡段和收口段依次連接而成，所述鋁管的內(nèi)徑大于所述銅管收口段的外徑，所述鋁管套設(shè)在所述銅管的過渡段和收口段的外周，其中，所述銅管的收口段的前端面外緣，設(shè)置有一圈倒錐形凸臺，所述倒錐形凸臺前端部的外徑等于或略小于所述鋁管的內(nèi)徑，所述倒錐形凸臺前端部的外徑大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面，所述熔合面的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
實施例一如圖1，圖2所示，所述銅鋁復(fù)合管道接頭形式是采用銅管與鋁管相同的外徑，所述銅管包括主管道段1、過渡段和收口段，所述過渡段為斜錐面12，所述收口段為柱面段13，銅管接頭部位柱面段13的前端帶一個倒錐形凸臺14，所述柱面段13與銅管主管道段1采用斜錐面12相連，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面3，所述熔合面3的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。倒錐形凸臺14可以阻擋鋁屑流出熔合面3，同時可以阻擋制冷工質(zhì)流動時對此處產(chǎn)生沖擊力，防止管道系統(tǒng)內(nèi)表面出現(xiàn)鋁屑；所述柱面段13的外徑略小于鋁管內(nèi)徑，作用是保留焊接過程中鋁的殘留物；采用銅管的斜錐面與鋁管配合，在焊接時銅鋁互相對壓，使銅鋁很好的熔合。
如圖5所示，所述倒錐形凸臺前端部的外徑D2大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑D1，所述倒錐形凸臺14截面的形狀可以為不規(guī)則形、球形、三角形或其他形狀，優(yōu)選的形狀是，所述倒錐形凸臺14截面的形狀為錐面。
實施例二如圖3，圖4所示，所述銅鋁復(fù)合管道接頭形式是采用銅管與鋁管相同的外徑，所述銅管包括主管道段4、過渡段和收口段，所述過渡段為縮口過渡面42，所述收口段為柱面段43，銅管接頭部位柱面段43的前端帶一個倒錐形凸臺44，所述柱面段43與銅管主管道段4采用縮口過渡面42相連，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面6，所述熔合面6的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。倒錐形凸臺44可以阻擋鋁屑流出熔合面6，同時可以阻擋制冷工質(zhì)流動時對此處產(chǎn)生沖擊力，防止管道系統(tǒng)內(nèi)表面出現(xiàn)鋁屑；所述柱面段43的外徑略小于鋁管內(nèi)徑，作用是保留焊接過程中鋁的殘留物；采用銅管的斜錐面與鋁管配合，在焊接時銅鋁互相對壓，使銅鋁很好的熔合。
所述縮口過渡面42與實施例一的斜錐面12相比，縮口過渡面42沿管道中心方向的尺寸小于斜錐面12沿管道中心方向的尺寸，即銅管的主管道段4與柱面段43的距離大大縮短。采用實施例二的銅管結(jié)構(gòu)，采用縮管工藝可以方便快捷地形成主管道段4、過渡段和收口段；而采用實施例一的銅管結(jié)構(gòu)，則需要制作專門的模具，才能加工出來。
上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對本領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員來說，在不偏離本實用新型范圍內(nèi)，進行的各種改進和變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種銅鋁復(fù)合管道，包括有銅管和鋁管通過焊接方式緊密連接而成，所述銅管的外徑大于或等于所述鋁管的外徑，所述銅管包括有主管道段、過渡段和收口段依次連接而成，所述鋁管的內(nèi)徑大于所述銅管收口段的外徑，所述鋁管套設(shè)在所述銅管的過渡段和收口段的外周，其特征在于，所述銅管的收口段的前端面外緣，設(shè)置有一圈倒錐形凸臺，所述倒錐形凸臺前端部的外徑等于或略小于所述鋁管的內(nèi)徑，所述倒錐形凸臺前端部的外徑大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面，所述熔合面的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合管道，其特征在于，所述銅鋁復(fù)合管道接頭形式是采用銅管與鋁管相同的外徑，所述銅管包括主管道段(1)、過渡段和收口段，所述過渡段為斜錐面(12)，所述收口段為柱面段(13)，銅管接頭部位柱面段(13)的前端帶一個倒錐形凸臺(14)，所述柱面段(13)與銅管主管道段(1)采用斜錐面(12)相連，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面(3)，所述熔合面(3)的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鋁復(fù)合管道，其特征在于，所述倒錐形凸臺前端部的外徑D2大于所述倒錐形凸臺的根部的外徑D1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鋁復(fù)合管道，其特征在于，所述倒錐形凸臺(14)截面的形狀可以為不規(guī)則形、球形、三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鋁復(fù)合管道，其特征在于，所述倒錐形凸臺(14)截面的形狀為錐面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合管道，其特征在于，所述銅鋁復(fù)合管道接頭形式是采用銅管與鋁管相同的外徑，所述銅鋁包括主管道段(4)、過渡段和收口段，所述過渡段為縮口過渡面(42)，所述收口段為柱面段(43)，銅管接頭部位柱面段(43)的前端帶一個倒錐形凸臺(44)，所述柱面段(43)與銅管主管道段(4)采用縮口過渡面(42)相連，所述鋁管與所述銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面(6)，所述熔合面(6)的形狀與所述銅管該部位的外表面相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的銅鋁復(fù)合管道，其特征在于，所述柱面段(43)的外徑略小于鋁管內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的銅鋁復(fù)合管道，其特征在于，所述縮口過渡面(42)沿管道中心方向的尺寸小于斜錐面(12)沿管道中心方向的尺寸，即銅管的主管道段(4)與柱面段(43)的距離大大縮短。
專利摘要一種銅鋁復(fù)合管道，包括有銅管和鋁管通過焊接方式緊密連接而成，銅管的外徑大于或等于鋁管的外徑，銅管包括有主管道段、過渡段和收口段依次連接而成，鋁管的內(nèi)徑大于銅管收口段的外徑，鋁管套設(shè)在所述銅管的過渡段和收口段的外周，銅管的收口段的前端面外緣，設(shè)置有一圈倒錐形凸臺，倒錐形凸臺前端部的外徑等于或略小于鋁管的內(nèi)徑，倒錐形凸臺前端部的外徑大于倒錐形凸臺的根部的外徑，鋁管與銅管連接處的內(nèi)表面為熔合面，熔合面的形狀與銅管該部位的外表面相同?？朔穗娮韬附鱼~鋁接頭時容易出現(xiàn)管內(nèi)鋁屑的問題，造成清理管內(nèi)毛刺出現(xiàn)的困難，采用在銅鋁管結(jié)合部分的銅管端部增加一個倒錐，既防止內(nèi)孔出現(xiàn)鋁，同時增加銅鋁接頭強度。
文檔編號B32B1/00GK2921514SQ20062005939
公開日2007年7月11日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者朱江洪, 賴信華, 尹顯椿, 劉志浩, 蔡國旗, 王燕椿 申請人:珠海格力電器股份有限公司