專利名稱：一種金屬塑料復(fù)合箔的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，所述金屬塑料復(fù)合箔主要是作為通信用電纜的屏蔽材料使用。
背景技術(shù)：
由于國家重視基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，如城鄉(xiāng)電網(wǎng)的改造、信息高速公路的發(fā)展、通信事業(yè)的騰飛、用電設(shè)備的更新?lián)Q代和節(jié)能化的要求等，必將對通信用電線電纜的品種和水平不斷提出新的要求。
目前，我國僅有30％的線纜品種達(dá)到國際市場能接受和參與競爭的水平，還有70％的線纜品種急需提高產(chǎn)品水平和檔次。提高線纜產(chǎn)品的決定因素在于提高產(chǎn)品屏蔽材料質(zhì)量和技術(shù)水平。目前市場上所用的屏蔽用鋁塑復(fù)合帶產(chǎn)品由于生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品電阻率高、抗拉強(qiáng)度小、鋁箔與塑料的粘結(jié)性差，屏蔽性能不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致通信電纜的質(zhì)量和檔次得不到提高。
為滿足現(xiàn)代科技高速發(fā)展的要求，為通信線纜行業(yè)提供高性能屏蔽材料，改變我國目前電纜屏蔽材料產(chǎn)品處于落后的狀態(tài)，提高電子元器件通信線纜產(chǎn)業(yè)的本土化率和國際市場的競爭力，迫切需要對當(dāng)前生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有屏蔽用鋁塑復(fù)合產(chǎn)品由于工藝落后導(dǎo)致通信線纜電阻率高、抗拉強(qiáng)度小、鋁箔與塑料粘結(jié)性差、屏蔽性能不穩(wěn)定的不足，本發(fā)明提供了一種金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，所得金屬塑料復(fù)合箔表面質(zhì)量好、各層厚度均勻、粘結(jié)性能一致、粘附力大、抗拉強(qiáng)度大、延伸率高、電阻率低，屏蔽性能好。
為達(dá)到發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，所述金屬塑料復(fù)合箔由金屬箔和塑料膜通過聚氨酯膠粘劑干法膠粘復(fù)合而得，所述方法如下將聚氨酯膠粘劑用醋酸乙酯溶解后涂布于塑料膜上，涂布量2～4g/m2，再經(jīng)三道烘道--第一道溫度60～75℃、第二道溫度60～75℃、第三道溫度30～40℃，所述烘道每道長度2～4米，運(yùn)行速率0.8～1.5m/s，然后將金屬箔與塑料膜復(fù)合，在45～55℃烘箱中放置20～30小時(shí)，即得所述的金屬塑料復(fù)合箔；所述聚氨酯膠粘劑由主劑聚醚多元醇、固化劑芳香族異氰酸鹽組合而成，所述主劑、固化劑、醋酸乙酯質(zhì)量配比為10∶1～4∶8～20。
選用國內(nèi)產(chǎn)聚氨酯膠粘劑時(shí)，所述主劑、固化劑、醋酸乙酯質(zhì)量配比優(yōu)選為10∶1.5∶10。
所述金屬箔可為鋁箔或銅箔。
所述塑料膜可為聚酯薄膜或聚乙烯薄膜。
需要時(shí)，所述聚氨酯膠粘劑溶解時(shí)還可加入溶劑染料。
優(yōu)選的，所述聚氨酯膠粘劑主劑聚醚多元醇為A-969V，固含量70±2％；固化劑芳香族異氰酸鹽為A-5，固含量80±2％，由日本三井武田生產(chǎn)。所述主劑A-969V∶固化劑A-5∶醋酸乙酯質(zhì)量比優(yōu)選為10∶3.3∶17。
所述方法如下將重量配比為10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯調(diào)配好，均勻涂布在聚乙烯薄膜上，涂布量3g/m2，再經(jīng)三道烘道——第一道溫度70℃、第二道溫度65℃、第三道溫度35℃，所述烘道每道長度2米，運(yùn)行速率1.1m/s，然后將金屬箔與塑料膜復(fù)合，50℃烘箱中放置24h，即得所述的金屬塑料復(fù)合箔。
所述金屬塑料復(fù)合箔可采用金屬箔-塑料膜方式復(fù)合，也可采用塑料膜-金屬箔-塑料膜、或金屬箔-塑料膜-金屬箔、或金屬箔-塑料膜-金屬箔-塑料膜等方式進(jìn)行干法膠粘復(fù)合。
按本發(fā)明所述方法制得金屬塑料復(fù)合箔表面光亮平整、無毛邊、無起泡、無裂紋、起皺、分層等現(xiàn)象，無影響使用性能的缺陷。經(jīng)拉伸后，金屬層不出現(xiàn)魚鱗狀斷裂或脫落現(xiàn)象，抗張強(qiáng)度不小于52MPa，斷裂伸長率不小于18％，剝離強(qiáng)度不小于4N/cm。
本發(fā)明所述金屬塑料復(fù)合箔的制備方法的有益效果主要體現(xiàn)在運(yùn)用本發(fā)明所述方法制得金屬塑料復(fù)合箔表面質(zhì)量好、各層厚度均勻、粘結(jié)性能一致、粘附力大、抗拉強(qiáng)度大、延伸率高、電阻率低，屏蔽性能好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，為我國完全自主生產(chǎn)高性能通信線纜提供了條件。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例1金屬箔-塑料膜復(fù)合復(fù)合方式厚度10μm的鋁箔-厚度12μm的聚酯塑料膜(PET)，復(fù)合后總厚度為25μm。
制備方法將重量配比為10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯調(diào)配好，均勻涂布在聚酯薄膜上，涂布量3g/m2，經(jīng)三道烘道——第一道溫度70℃、第二道溫度65℃、第三道溫度35℃，所述烘道每道長度2米，運(yùn)行速率1.1m/s，將鋁箔與聚酯薄膜復(fù)合，然后50℃烘箱中放置24h，即得所述的金屬塑料復(fù)合箔。經(jīng)檢測，所制得金屬塑料箔抗拉強(qiáng)度111.0MPa，斷裂伸長率36.8％，介電強(qiáng)度2kV，DC，1min條件下未擊穿。
實(shí)施例2塑料膜-金屬箔-塑料膜復(fù)合復(fù)合方式厚度12μm的聚酯塑料膜(PET)-厚度10μm的鋁箔-厚度25μm的乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜(EMAA)，復(fù)合后總厚度為50μm。
制備方法將重量配比為10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯調(diào)配好，分別均勻涂布在聚酯薄膜與乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜上，涂布量2g/m2，各自經(jīng)三道烘道——第一道溫度75℃、第二道溫度65℃、第三道溫度30℃，所述烘道每道長度2米，運(yùn)行速率1.0m/s，然后將鋁箔先與聚酯薄膜復(fù)合，45℃烘箱中放置20h后，再與乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜復(fù)合，45℃烘箱中放置20h，即得所述的金屬塑料復(fù)合箔。經(jīng)檢測，所制得金屬塑料箔抗拉強(qiáng)度65.1MPa，斷裂伸長率48.4％，介電強(qiáng)度2kV，DC，1min條件下未擊穿。
實(shí)施例3金屬箔-塑料膜-金屬箔復(fù)合方式厚度9μm的鋁箔-厚度25μm的聚酯塑料膜(PET)-厚度9μm的鋁箔，復(fù)合后總厚度45μm。
制備方法將重量配比為10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯調(diào)配好，均勻涂布在聚酯薄膜上，涂布量3g/m2，經(jīng)三道烘道——第一道溫度65℃、第二道溫度60℃、第三道溫度40℃，所述烘道每道長度2米，運(yùn)行速率1.2m/s，然后將鋁箔與聚酯薄膜復(fù)合，50℃烘箱中放置20h后，再于聚酯薄膜層表面涂布調(diào)配好的聚氨酯膠粘劑，經(jīng)三道烘道處理，處理?xiàng)l件同前，再與鋁箔復(fù)合，50℃烘箱中放置20h后，即得所述的金屬塑料復(fù)合箔。經(jīng)檢測，所制得金屬塑料箔抗拉強(qiáng)度100.6MPa，斷裂伸長率65.4％，介電強(qiáng)度2kV，DC，1min條件下未擊穿。
實(shí)施例4金屬箔-塑料膜-金屬箔-塑料膜復(fù)合復(fù)合方式厚度9μm的鋁箔-厚度25μm的聚酯塑料膜(PET)-厚度9μm的鋁箔-厚度25μm的乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜(EMAA)，復(fù)合后總厚度70μm。
制備方法將重量配比為10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯調(diào)配好，分別均勻涂布在聚酯薄膜與乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜上，涂布量3g/m2，分別經(jīng)三道烘道——第一道溫度70℃、第二道溫度60℃、第三道溫度35℃，所述烘道每道長度2米，運(yùn)行速率1.1m/s，然后先將鋁箔與聚酯薄膜復(fù)合，50℃烘箱中放置20h后，再于聚酯薄膜層表面涂布調(diào)配好的聚氨酯膠粘劑，經(jīng)三道烘道處理，處理?xiàng)l件同前，再與鋁箔復(fù)合，50℃烘箱中放置20h，再與乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜復(fù)合，50℃烘箱中放置20h，即得所述的金屬塑料復(fù)合箔。經(jīng)檢測，所制得金屬塑料箔抗拉強(qiáng)度72.1MPa，斷裂伸長率43.5％，介電強(qiáng)度2kV，DC，1min條件下未擊穿。
權(quán)利要求
1.一種金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，所述金屬塑料復(fù)合箔由金屬箔和塑料膜通過聚氨酯膠粘劑干法膠粘復(fù)合而得，其特征在于所述方法如下將聚氨酯膠粘劑用醋酸乙酯溶解后涂布于塑料膜上，涂布量2～4g/m2，再經(jīng)三道烘道--第一道溫度60～75℃、第二道溫度60～75℃、第三道溫度30～40℃，所述烘道每道長度2～5米，運(yùn)行速率0.8～1.5m/s，然后將金屬箔與塑料膜復(fù)合，在45～55℃烘箱中放置20～30小時(shí)，即得所述的金屬塑料復(fù)合箔；所述聚氨酯膠粘劑由主劑聚醚多元醇、固化劑芳香族異氰酸鹽組合而成，所述主劑、固化劑、醋酸乙酯質(zhì)量配比為10∶1～4∶8～20。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，其特征在于所述主劑、固化劑、醋酸乙酯質(zhì)量配比為10∶1.5∶10。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，其特征在于所述金屬箔為鋁箔或銅箔。
4.如權(quán)利要求1或2所述的金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，其特征在于所述塑料膜為聚酯薄膜或聚乙烯薄膜。
5.如權(quán)利要求1或2所述的金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，其特征在于所述聚氨酯膠粘劑溶解時(shí)還加入溶劑染料。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，其特征在于所述聚氨酯膠粘劑主劑為A-969V，固化劑為A-5。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，其特征在于所述主劑A-969V∶固化劑A-5∶醋酸乙酯質(zhì)量比為10∶3.3∶17。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，其特征在于所述方法如下將重量配比為10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯調(diào)配好，均勻涂布在聚乙烯薄膜上，涂布量3g/m2，再經(jīng)三道烘道——第一道溫度70℃、第二道溫度65℃、第三道溫度35℃，所述烘道每道長度2米，運(yùn)行速率1.1m/s，然后將金屬箔與塑料膜復(fù)合，50℃烘箱中放置24h，即得所述的金屬塑料復(fù)合箔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種金屬塑料復(fù)合箔的制備方法，所述方法如下將聚氨酯膠粘劑用醋酸乙酯溶解后涂布于塑料膜上，涂布量2～4g/m
文檔編號B32B15/08GK101026949SQ200610049588
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者盛文妹, 錢慶祝 申請人:盛文妹