專利名稱：一種在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定包裝容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定由塑料層壓材料制成的墊形包裝容器的方法，該墊形包裝容器欲改形成楔形包裝容器。
背景技術(shù)：
在食品包裝工業(yè)中長期使用由一種包裝材料生產(chǎn)的包裝，該包裝材料包括例如紙或紙板的芯層或堆積(bulk)層以及至少在該芯層或堆積層的形成包裝內(nèi)部的一側(cè)上的外部不漏液塑料涂層。
這種包裝容器可以這樣生產(chǎn)，例如，向包裝材料片材提供一種使其容易折疊的折縫線形態(tài)，并且重塑該包裝材料片材成筒狀，使得該材料片材的一個縱向邊緣與另一縱向邊緣重疊地接合在一起，隨后，在筒中填充欲填充物并沿橫向密封，使密封區(qū)相互分離開。這樣，將裝有它們的填充物的筒的密封部分隨后通過在密封區(qū)切割的方式從筒上分離，從而獲得墊形包裝容器?？蛇m用地，這些是通過折疊成所需幾何形狀而形成的，該幾何形狀依賴于該筒的縱向方向的橫向設(shè)置的兩個密封的取向。在六面體包裝容器中，橫向密封，以本質(zhì)上已知的方式，在相對筒的縱向方向成直角的方向上施加，通過附加的成形和連接或焊接操作而獲得六面體形狀，在該操作中將三角形角片(comer flap)向內(nèi)折疊并將其密封在包裝外部。在需要實現(xiàn)楔形包裝的情況下，通過將三角形角片折疊并密封在末端(底端)，而重塑該墊形包裝容器。從而，該包裝容器將具有一個平坦的表面，依靠該表面它能夠靠底部放置。目前，這類包裝是一種商業(yè)上可行的包裝容器，該容器在Tetra Wedge的商標(biāo)下由TetraPak銷售。
這種楔形包裝容器也可以由包含透明塑料層壓層的包裝材料制造。在瑞典專利申請SE 0401215-9中描述了這種材料的一個例子，此處該專利申請整體引入并體現(xiàn)。
這種或類似材料的包裝容器通常不設(shè)置折疊標(biāo)志，并且比基于紙板的包裝容器更不易成形和更缺乏結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性。設(shè)置有折疊標(biāo)志(如果可能發(fā)生)的此種類型包裝容器也不易成形并缺乏結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性。這種結(jié)構(gòu)上的不穩(wěn)定性在機(jī)器中的控制方面提出另外一些要求以及，特別的，已經(jīng)證明了實現(xiàn)一個令人滿意的最后折疊，即，由一個墊形包裝容器到一個楔形包裝容器的包裝容器改形，是伴隨有問題的。
如先前提到的，最后折疊發(fā)生在當(dāng)帶有填充物的墊形包裝容器已經(jīng)從所述筒上分離的時候。在與筒分離以后，它們被以傳統(tǒng)方式傾卸在輸送機(jī)中的運(yùn)載工具(carrier)之間的圍欄(pen)或凹部(pocket)中。該傾卸程序需要將要構(gòu)成完成的包裝的頂部翼片(fin)的橫向密封翼片鄰接凹部的下邊緣，同時包裝容器的底端將突出到所述運(yùn)載工具上方，在該包裝容器的底端將發(fā)生三角形角片的向內(nèi)折疊及密封。從而，成形和密封爪能夠接近以致最終折疊包裝容器。這種處理，以朝向凹部方向下降的形式，需要填充物加速前進(jìn)以及，當(dāng)密封翼片接觸凹部的底部時，填充物力求繼續(xù)它們的向下運(yùn)動。這將產(chǎn)生包裝容器在凹部中呈現(xiàn)不同位置的結(jié)果，以及，因為在將構(gòu)成包裝容器底部的部分中臨時出現(xiàn)局部真空，則墊形包裝容器變形。當(dāng)包裝容器隨后轉(zhuǎn)位到第一最終折疊位置時，產(chǎn)生附加的應(yīng)力，該應(yīng)力產(chǎn)生改變凹部中的包裝容器位置的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在將墊形包裝容器改形為楔形包裝容器之前，實現(xiàn)一種在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定、放置和保持由塑料層壓材料制造的墊形包裝容器的方法成為了本發(fā)明的一個目的。該目的通過包括以下步驟的方法達(dá)到在輸送機(jī)中設(shè)置墊形包裝容器，以進(jìn)一步傳送到改形位置，在該位置將墊形包裝容器改形成楔形包裝容器；以及在包裝容器在輸送機(jī)中停留的至少一部分時間直到第一改形狀態(tài)期間，對墊形包裝容器施加壓力，該壓力足夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的包裝容器。這也可以通過一種包括以下步驟的方法達(dá)到在輸送機(jī)中設(shè)置墊形包裝容器，以進(jìn)一步傳送到改形位置，在該位置將墊形包裝容器改形為楔形包裝容器；以及至少在一部分的傳送直到第一改形狀態(tài)期間，對墊形包裝容器施加壓力，該壓力足夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的包裝容器。通過這種方式，將在包裝容器中獲得額外壓力，該壓力“充實”(flesh out)該容器到其正確的形狀。即使剛好在第一改形狀態(tài)前實施該壓力，以使在橫向方向，即運(yùn)動方向的橫向，實現(xiàn)包裝容器的調(diào)整成為可能，結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性也將會維持并且可以實現(xiàn)令人滿意結(jié)果的改形，否則這些將不能成為可能?？梢栽诎b的兩側(cè)均一地制造折線密封并且使向內(nèi)折疊的角片一致，這是使所述包裝容器在稍后能夠直立的先決條件。施加壓力的另一個優(yōu)勢是在轉(zhuǎn)位到改形位置期間包裝容器也將固定地保持在輸送機(jī)中。
這個目的也可以通過使由塑料層壓材料制造的墊形包裝容器結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的方法來達(dá)到，每個墊形包裝容器設(shè)計有至少一個密封縱向接縫，在第一和第二橫向區(qū)域進(jìn)一步密封所述筒并用所需填充物填充該筒。該方法包括以下步驟在輸送機(jī)中設(shè)置墊形包裝容器，以進(jìn)一步傳送到改形位置，在該改形位置中可以將墊形包裝容器改形為楔形包裝容器；以及至少在一部分的傳送直到第一改形狀態(tài)期間，對墊形包裝容器施加壓力，該壓力足夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的包裝容器。
在本發(fā)明的一個目前優(yōu)選的實施方式中，該方法包括在包裝容器的主表面上施加所述壓力的步驟。通過這種方法，將實現(xiàn)一個均一的向外拉伸形狀的包裝容器。也正是在這些表面上，可以最簡單地施加壓力。
在本發(fā)明的目前更進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式中，該方法包括以下步驟通過輸送機(jī)中包含的裝置來實現(xiàn)對包裝容器施加壓力。通過這種方法，該功能將被整合在輸送機(jī)及其驅(qū)動中，而不是要求與輸送機(jī)的驅(qū)動同步的一個單獨(dú)的構(gòu)造。類似地，將獲得一個簡單并可靠的構(gòu)造。
在本發(fā)明的另一目前更優(yōu)選的實施方式中，輸送機(jī)中的裝置的提供包括提供可操作的壓縮裝置和反支承(counter abutment)。從純制造工程角度看，由于它的簡單和由此產(chǎn)生的成本效率，這是有利的，并且比如果使用從各自方向運(yùn)轉(zhuǎn)的兩個壓力裝置需要更少的部件。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式中，可操作的壓縮裝置和反支承的提供需要提供一臂，其用來與在輸送機(jī)中的運(yùn)載工具的至少一個表面協(xié)作。
優(yōu)選地，該臂的提供通過使用與輸送機(jī)中的運(yùn)載工具協(xié)作的彈簧和凸輪機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)占用極少的空間并且相對簡單。


現(xiàn)在將在下文中參考本發(fā)明的一個目前優(yōu)選實施方式的例子以及參考附圖更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。在附圖中圖1是一個墊形包裝容器的示意圖；圖2是一個包裝容器的示意圖，該包裝容器已經(jīng)從根據(jù)圖1中的墊形包裝容器改形為楔形包裝容器；圖3是一個推進(jìn)包裝容器的鏈條類型的輸送機(jī)的透視示意圖，其中為了清楚理解的目的，還顯示了從鏈條上移出的包括在輸送機(jī)中的一個運(yùn)載工具以及連接單元；圖4a是包括在輸送機(jī)中的運(yùn)載工具的分解示意圖；圖4b是從圖4a的運(yùn)載工具后部觀察的示意圖；圖4c是圖4a-b的運(yùn)載工具的示意側(cè)視圖；圖5是一部分鏈條的示意側(cè)視圖，其示出了包裝容器在到最終折疊的過程中如何被處理；圖6是鏈輪和凸輪盤的示意側(cè)視圖，其中在臂的位置A-C顯示有置于運(yùn)載工具中的輪子；以及圖7示出了根據(jù)圖4b但卻通過臂將包裝容器保持在適當(dāng)位置的示意圖。
具體實施例方式
圖1示出了一個墊形包裝容器。無論構(gòu)造如何，該墊形包裝容器將在下文中用參考數(shù)字10表示。該墊形包裝容器按照傳統(tǒng)的方式生產(chǎn)，即，將包裝材料片材改形為筒狀，以便該材料片材的一個縱向邊緣，在這個例子中的重疊邊緣，與形成縱向接縫11的另一個縱向邊緣連接在一起，隨后以所需的填充物填充該筒并沿橫向密封，將密封區(qū)域相互隔開。這些區(qū)域與該筒的縱向方向大致成直角。為了獲得墊形包裝容器，容納了它們的填充物的該筒的密封部分隨后通過在密封區(qū)切割的方式從該筒上分離。在該分離之后，所述密封形成了翼片，該翼片分別被指定為第一翼片12和第二翼片13。
然而，該包裝容器不需要像上文描述的一樣由連續(xù)的筒的形成、填充和密封而生產(chǎn)，而是備選地，也可以通過以下方式生產(chǎn)，從例如胚料中或者從在填充前，進(jìn)而在進(jìn)行最后橫向密封之前被分成胚料或半制造的包裝容器的片材中生產(chǎn)。
包裝容器10由一種塑料層壓層形式的包裝材料生產(chǎn)。優(yōu)選地，不同的層表現(xiàn)出不同的硬度。在所述層中的材料可以是不同類型的聚乙烯或聚丙烯。一層或多層也可以是氧氣阻擋層。
圖2示出了所述墊形包裝容器10被改形成楔形包裝容器10。在該包裝容器的底端，將三角形角片14、15向內(nèi)折疊并將其密封在包裝容器的外部。從而，包裝容器10將獲得一個平坦的表面16，依靠該表面它能夠放置在底部。在向內(nèi)折疊之前，角片14、15通過沿線17、18密封的折線分別固定。折線密封橫向穿過底部翼片13，并通過在第一改形位置(沒有示出)的最后折疊而形成。在第二改形位置，實現(xiàn)角片14、15的向內(nèi)折疊和最后密封。
根據(jù)本發(fā)明的方法涉及在改形為楔形包裝容器之前在結(jié)構(gòu)上使墊形包裝容器穩(wěn)定。所述步驟包括通過引入輸送機(jī)來進(jìn)一步將所述墊形包裝容器送到改形位置的方式處理墊形包裝容器。在所述改形位置，墊形包裝容器被改形為楔形包裝容器。在所述包裝容器在輸送機(jī)中停留的至少一部分時間期間，或者在所述包裝容器到達(dá)第一改形狀態(tài)的部分傳送期間，在墊形包裝容器上施加壓力。所施加的壓力足以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的包裝容器。通過保證該包裝容器在結(jié)構(gòu)上是穩(wěn)定的，使改形為楔形包裝容器變得容易，并且將改進(jìn)改形操作的結(jié)果。這個方法可通過例如現(xiàn)在將要描述的這種類型的輸送機(jī)來實現(xiàn)。
圖3示出了一個輸送機(jī)，整個的該輸送機(jī)標(biāo)為參考數(shù)字19。所述輸送機(jī)19是鏈條型的，是環(huán)形的并且繞著兩個鏈輪運(yùn)動。只有標(biāo)為參考數(shù)字20的第一鏈輪將稍后在圖5和6中示出。輸送機(jī)19包括運(yùn)載工具21，并且這些運(yùn)載工具21是楔形的，其底部設(shè)置成向內(nèi)最接近所述鏈輪，并且其頂端向外朝向輸送機(jī)的外圍。運(yùn)載工具的底部包括用于互相鏈接而形成鏈條的裝置。從而，運(yùn)載工具21自身形成了鏈條的連接或連接單元。
一旦裝有它們的填充物的墊形包裝容器10已經(jīng)與所述筒分離，它們就被以傳統(tǒng)方式向下傳送到對應(yīng)于包裝容器10的楔形凹部22中并在運(yùn)載工具21之間成形。見圖3，這些發(fā)生在輸送機(jī)19的右手端。包裝容器10從上方傾斜地到達(dá)并被傾卸進(jìn)凹部22。該過程需要將構(gòu)成完成的包裝容器的頂端翼片12的橫向密封翼片12與凹部較低的邊緣鄰接，同時第二密封翼片13處的包裝容器10的底端將會面朝外，見圖5。所有的運(yùn)載工具21是相同的，而且高度是這樣的，即當(dāng)一個完成的楔形包裝容器10位于凹部22中時，運(yùn)載工具21優(yōu)選幾乎完全或完全地延伸到先前描述的折線17、18。從而，當(dāng)它最終折疊時，它優(yōu)選延伸或幾乎延伸到包裝容器的平坦的底表面16。其原因是為了在允許最終折疊包裝容器10的成形和密封爪進(jìn)入的同時，為包裝容器10提供盡可能大的支撐。
將所述鏈條轉(zhuǎn)位，并且該轉(zhuǎn)位發(fā)生在圖3中圖解的箭頭方向。隨著轉(zhuǎn)位，包裝容器10將立刻到達(dá)最后折疊位置(沒有示出)，正如前面提及的，該位置由折線密封階段以及隨后的用于向內(nèi)折疊和密封角片13、14的階段組成。
第一和第二鏈輪中的每一個實際上包括彼此有一定距離設(shè)置的一對鏈輪(只有成對鏈輪中的一個可見)，第一鏈輪20可以在圖5和6中看到。在構(gòu)成第一鏈輪20的鏈輪之間，設(shè)置有一個凸輪盤23。凸輪盤輪廓24構(gòu)成限定凸輪盤表面的外軸。
在下面的披露中，將參考圖4a-c更加詳細(xì)地描述運(yùn)載工具21。構(gòu)成鏈條中的連接的運(yùn)載工具21互相鏈接，其中每個運(yùn)載工具21在底部示出了套筒(sleeve)部分，該套筒部分與臨近的運(yùn)載工具的對應(yīng)套筒部分相配合。在這個優(yōu)選的實施方式中，每個運(yùn)載工具21顯示出三個套筒部分25，這三個套筒部分的分布使得它們成一個三角形。套筒部分的幾何中心軸線設(shè)置成與鏈輪的幾何中心軸線大體平行。形成三角形基礎(chǔ)的這些套筒部分的第一和第二套筒部分25a、25b，定位成一直線，使得它們的幾何中心軸線大體對應(yīng)并且相互隔開至少一個套筒部分的距離。第三套筒部分25c位于運(yùn)載工具底部的相對端，并且在沿著另外兩個的中心軸線的縱向方向可見，這個第三套筒部分25c位于另外兩個25a、25b之間。因而，通過在中心運(yùn)載工具的前兩個套筒部分25a、25b之間提供一個套筒部分，該套筒部分與來自相鄰運(yùn)載工具的所述第三套筒部分25c相對應(yīng)，而使三個運(yùn)載工具21能夠連接在一起。進(jìn)一步地，中心運(yùn)載工具的第三套筒部分25c延伸到與另一側(cè)的相鄰運(yùn)載工具上的前兩個25a、25b對應(yīng)的兩個套筒部分之間。通過所述套筒部分軸與其它軸頸元件發(fā)生互相鏈接。
如前面提到的，運(yùn)載工具21是楔形的并且具有與該運(yùn)載工具的運(yùn)動方向大體橫向的第一和第二大體平坦的鄰接表面26、27。因為運(yùn)載工具21的楔形，表面26、27傾斜。第一表面26相對于輸送機(jī)19的運(yùn)動方向向前傾斜，以及第二表面27相對于運(yùn)動方向向后傾斜。更進(jìn)一步地，運(yùn)載工具21是中空的并且在大體平行于套筒部分中心軸線的方向有具貫通孔。凹槽28設(shè)置在鄰接表面26、27中通向空腔。
下文中將繼續(xù)參照圖4a-c描述根據(jù)本發(fā)明的用于結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的裝置。
每一個運(yùn)載工具21與一個旋轉(zhuǎn)元件29聯(lián)系。所述旋轉(zhuǎn)元件29具有第一和第二末端，其中第一末端為具有兩個支柱(或者換句話說是叉狀件30)的鐙形物(stirrup)的形狀。在兩個支柱30的橫向，提供了貫通孔31，其幾何中心軸線構(gòu)成了整個元件的旋轉(zhuǎn)軸線。為了簡便，將樞軸點(diǎn)標(biāo)注為P，見圖4c。因此，軸接(journal)旋轉(zhuǎn)元件29，使貫通孔31與套筒部分25a、25b軸接在相同的軸上，由此來實現(xiàn)運(yùn)載工具21的互相鏈接。在閉合狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)元件29的一個支柱30將軸接于相鄰的運(yùn)載工具21的第三套筒部分25c的任一側(cè)的軸上。所述軸上的軸接通過套筒或滑動軸承42實現(xiàn)。
在旋轉(zhuǎn)元件29的支柱30或叉狀件的外端，輪32通過一個軸軸接。設(shè)計這個輪使其能夠鄰接在先前描述的凸輪盤23的輪廓24。在同一末端并在同一軸上，軸接桿33。在桿33的背離軸接端的末端，提供有一個叉狀凹槽34。設(shè)置該叉狀凹槽34使其與稍后將描述的軸35協(xié)作。
所述桿33設(shè)置在運(yùn)載工具21的腔中并且通過螺旋彈簧36而彈性地伸長。在桿的叉狀凹槽中，設(shè)置所述軸35，從而使得所述桿33將如圖4c所示可大體向上和向下移動。在運(yùn)載工具21全部高度的大約三分之二處，軸35固定地連接于運(yùn)載工具21。在桿33的下凸緣與鄰接所述軸35的上部擋塊(block)43之間張緊螺旋彈簧36。彈簧36的設(shè)置保證了促使輪32抵住凸輪盤23的輪廓24。
旋轉(zhuǎn)元件29的另一端包括凸緣37，并且臂38固定地夾在凸緣上。所述臂38為可以輕微回彈的刮片或平板的形式，并且在無負(fù)載狀態(tài)，它在與運(yùn)載工具21內(nèi)的桿33大體相同的方向上伸長。在這個位置上，臂38鄰接在第一平坦表面26外部的為此而設(shè)置的楔形凹口(recess)39，并且具有大約四分之三表面長度的伸長，見圖4b、4c。
進(jìn)一步設(shè)計旋轉(zhuǎn)元件29，使得在輪32和桿33軸接的一端與固定臂38的一端之間成角度。當(dāng)輪32在凸輪盤23的輪廓24上運(yùn)動時，旋轉(zhuǎn)元件29可以根據(jù)該輪廓的幾何形狀，在它的樞軸點(diǎn)P上轉(zhuǎn)動，其導(dǎo)致在旋轉(zhuǎn)元件29中固定地張緊的臂38相對于運(yùn)載工具21改變其位置。特別地，所述臂在運(yùn)載工具的表面26與相鄰運(yùn)載工具上的表面27之間改變其位置。
參考圖5和6，將從廣泛的角度描述凸輪盤23及其輪廓24的設(shè)計。運(yùn)載工具21的輪32與輪廓24隨著與鏈輪20的一起旋轉(zhuǎn)而鄰接。沿著凸輪盤的輪廓24的較大部分，臂38保持“無負(fù)載”，即，它沒有被推動抵靠在任何包裝容器上，而是位于其開放位置。在該位置，臂38理論上鄰接著運(yùn)載工具21的表面26。實際上對于輸送機(jī)19的兩個直的部分是這樣的，但是在鏈輪處，運(yùn)載工具21互相成角度分開并且它們之間的距離變大，使得楔形凹部22變寬，即，角度更大。這將產(chǎn)生這樣的結(jié)果，即運(yùn)載工具21的臂38在它打開的位置沒有與表面26鄰接，而是更接近后面隨后到來的運(yùn)載工具21的表面27，如圖5所示。
在凸輪曲線輪廓的上半部，存在波浪形的部分39，在該部分輪32第一次向下進(jìn)入槽。這個運(yùn)動導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)元件29旋轉(zhuǎn)，使得臂38充分地打開凹部，為包裝容器10在臂38與后面隨后到來的運(yùn)載工具21的表面27之間獲得空間。這意味著它在朝向表面26的方向上運(yùn)動。該位置以A表示，并且在輸送機(jī)19中的包裝容器10在這里被送入凹部22，以向最后折疊進(jìn)行進(jìn)一步的傳送，請見箭頭。因此，臂38沒有與包裝容器10鄰接，而是包裝容器10進(jìn)入凹部22，如在包裝容器10著陸時使其變形的傾卸運(yùn)動的介紹中曾經(jīng)提到的一樣。
在輪廓24中緊挨槽的是隆起部(ridge)，并且當(dāng)輪32滾過該隆起部時，在旋轉(zhuǎn)元件29中引起旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)生這樣的結(jié)果，現(xiàn)在臂38與包裝容器10鄰接并且推動它抵靠后面的運(yùn)載工具21的表面27，見位置B。因而施加在墊形包裝容器上的壓力“充實”了它并且足以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的包裝容器，見圖7。臂38也保持包裝容器10在轉(zhuǎn)位時處于適當(dāng)位置，直到到達(dá)發(fā)生最后折疊的改形位置。
改形位置(沒有示出)在圖中位于輸送機(jī)19的正上方。在那里，運(yùn)載工具21再次關(guān)閉，即，它們的頂端互相靠近，并且運(yùn)載工具之間的角度已經(jīng)減小。因而，在這個位置它們靠近在一起，并且在它們之間的凹部22是楔形的。所述楔形與在改形位置中的包裝容器10獲得的楔形大體相同。就在改形位置之前，輪廓24變平，并且臂38釋放了對包裝容器10的壓力并返回它抵靠表面26的“無負(fù)載”狀態(tài)。這在位置C處示出。在改形位置的第一狀態(tài)，沿線17、18進(jìn)行折線密封并且從這點(diǎn)開始有效，包裝容器10填充凹部并且從表面26和后面隨后到來的運(yùn)載工具的表面27都得到了支撐。一旦臂38已經(jīng)釋放而且剛好就在執(zhí)行折線密封之前，在橫向方向上對所述包裝容器實施可能的調(diào)整，見圖7中的箭頭。這通過使用從側(cè)面施加的成形擋塊(沒有示出)而實現(xiàn)。
如所示，借助于臂38形式的可移動的壓力裝置施加壓力，從而通過在容器10中產(chǎn)生過度的壓力而使包裝容器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。臂38大體壓在包裝容器的中心，見圖7，并且從而鄰接在所述包裝容器的主表面40、41中的第一個40。因此，術(shù)語主表面在這里用來表示在橫向密封12、13之間延伸并且大體與它們平行的墊形包裝容器10的那些表面。第二主表面41與反支承鄰接，在優(yōu)選的實施方式中，該反支承由運(yùn)載工具21的平坦表面27構(gòu)成。
已詳細(xì)描述的裝置示出了根據(jù)本發(fā)明的方法是如何實施的。對本說明書的技術(shù)人員讀者來說顯而易見的是，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在不背離所附權(quán)利要求范圍的前提下可想到多種變化和變更。
在該實例中，描述了對包裝容器的處理，該包裝容器由筒形成并在從所述筒上分離后被向下送進(jìn)輸送機(jī)中。然而，本發(fā)明并不局限于這種類型的包裝容器。一個可供選擇的方案是所述包裝容器從胚料形成。然后，每種胚料通過重疊或祈禱(praying)類型中的一種縱向密封塑造成“筒”。在最后折疊的改形位置之前實施底部密封、填充以及頂部密封。在那種情況下，輸送機(jī)19可以以別的方式設(shè)計，而且包裝容器也可在填充和密封狀態(tài)期間位于輸送機(jī)19中。然后，在傳送到第一改形狀態(tài)的至少一部分時間期間施加所述壓力。從而，在剛好前一位置與第一改形狀態(tài)的位置之間實現(xiàn)。所述剛好前一位置可以是在填充后的密封位置，即，第二橫向連接或接縫13的密封，但是它也可能是某個另外的位置。
進(jìn)一步地，包裝容器可以是具有兩個或更多的縱向密封的類型，其可以由互相疊放的兩種包裝材料片材形成并密封。然后，所述密封可以例如置于墊形包裝容器的側(cè)面，使得主表面沒有密封。
應(yīng)該理解的是施加壓力的裝置自然可以包括從它們各自的方向運(yùn)作的壓力裝置，而不是一個壓力裝置和一個反支承。類似地，應(yīng)該了解所述壓力裝置可以包括一個以上的臂。
所述彈簧和凸輪機(jī)構(gòu)當(dāng)然可以按與上面描述不同的另一種方式設(shè)計，或者由例如臂的伺服馬達(dá)控制裝置代替。
權(quán)利要求
1.一種在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定由塑料層壓材料制造的墊形包裝容器(10)的方法，所述墊形包裝容器(10)由已經(jīng)被改形成筒的包裝材料片材制造，使得所述材料片材的一個縱向邊緣與另一縱向邊緣接合在一起，隨后在所述筒中填充所需填充物，沿橫向密封，將密封區(qū)相互分離開，以及隨后通過在所述密封區(qū)切割的方式從筒上分離，從而獲得所述墊形包裝容器(10)，所述方法包括以下步驟在輸送機(jī)(19)中設(shè)置所述墊形包裝容器(10)，以進(jìn)一步傳送到改形位置，在所述改形位置將所述墊形包裝容器(10)改形成楔形包裝容器(10)；以及所述包裝容器在所述輸送機(jī)(19)中停留的至少一部分時間直到第一改形狀態(tài)期間，對所述墊形包裝容器(10)施加壓力，所述壓力足夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的包裝容器。
2.一種在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定由塑料層壓材料制造的墊形包裝容器(10)的方法，設(shè)計每個墊形包裝容器(10)成包裝材料的筒，所述筒由第一縱向邊緣與第二縱向邊緣沿縱向密封連接在一起而形成，進(jìn)一步在第一和第二橫向區(qū)域密封所述筒并且用所需填充物填充所述筒，所述方法包括以下步驟在輸送機(jī)(19)中設(shè)置所述墊形包裝容器(10)，以進(jìn)一步傳送到改形位置，在所述改形位置將所述墊形包裝容器(10)改形成楔形包裝容器(10)；以及至少在一部分的傳送直到第一改形狀態(tài)期間，對所述墊形包裝容器(10)施加壓力，所述壓力足夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的包裝容器。
3.一種在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定由塑料層壓材料制造的墊形包裝容器(10)的方法，設(shè)計每個墊形包裝容器(10)具有至少一個密封的縱向接縫，在第一和第二橫向區(qū)域進(jìn)一步密封筒，并用所需填充物填充所述筒，所述方法包括以下步驟在輸送機(jī)(19)中設(shè)置所述墊形包裝容器(10)，以進(jìn)一步傳送到改形位置，在所述改形位置將所述墊形包裝容器(10)改形成楔形包裝容器(10)；以及至少在一部分的傳送直到第一改形狀態(tài)期間，對墊形包裝容器(10)施加壓力，所述壓力足夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的包裝容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的方法，包括在所述包裝容器(10)的主表面(40、41)上施加所述壓力的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，在所述包裝容器(10)上力的施加通過包含在所述輸送機(jī)(19)中的裝置實現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，所述輸送機(jī)(19)中裝置的提供包括提供可移動的壓力裝置(38)和反支承(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，可移動的壓力裝置(38)和反支承(27)的提供包括提供臂(38)，所述臂被設(shè)置成與所述輸送機(jī)(19)中的運(yùn)載工具(21)的至少一個表面(27)協(xié)作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，所述臂(38)的應(yīng)用通過與所述輸送機(jī)(19)中的運(yùn)載工具(21)協(xié)作的彈簧和凸輪機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定由塑料層壓材料制造的墊形包裝容器(10)的方法。該方法包括以下步驟在輸送機(jī)(19)中設(shè)置墊形包裝容器(10)，以進(jìn)一步傳送到改形位置，在該改形位置將墊形包裝容器改形成楔形包裝容器，以及在包裝容器在輸送機(jī)(19)中停留的至少大部分時間直到第一改形狀態(tài)期間，在所述墊形包裝容器上施加壓力，該壓力足夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的包裝容器。
文檔編號B31B29/00GK101039842SQ200580034825
公開日2007年9月19日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
發(fā)明者魯內(nèi)·貝里 申請人:利樂拉瓦爾集團(tuán)及財務(wù)有限公司