本實用新型涉及一種異步式錯臺搭接建筑接縫結構。

背景技術：
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目前建筑工程前期設計、施工過程時，如何實現不同構造單元相互緊密搭接是經常遇到的問題，構造單元多層結構采用錯臺搭接形式；構造單元單層結構采用接縫下設枕梁形式。施工過程中,現有技術不同構造單元易發(fā)生不均勻沉降，而引起裂縫、錯臺、滲漏等現象，破壞整體性，成為一個重大難題。

技術實現要素：
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本實用新型要解決的技術問題是：提供一種異步式錯臺搭接建筑接縫結構，提高搭接結構的穩(wěn)定性。

為了解決上述問題，本實用新型包括第一施工構件單元和第二施工構件單元，所述的第一施工構件單元和第二施工構件單元均包括依次固定連接的負載區(qū)、過渡區(qū)和搭接區(qū)，所述的第一施工構件單元的搭接區(qū)和第二施工構件單元的搭接區(qū)均包括上下多層搭接層，相鄰搭接層之間設置有間隙，第一施工構件單元的每層搭接層的上表面設置有增強纖維網，第一施工構件單元的相鄰搭接層的上層搭接層的端面突出于下層搭接層的端面，第一施工構件單元的每層搭接層均包括多個搭接凸臺，所述的相鄰搭接凸臺之間設置有搭接空間，第二施工構件單元的相鄰搭接層的下層搭接層的端面突出于上層搭接層的端面，第二施工構件單元的相鄰上下搭接層的端面之間的間距與第一施工構件單元的相鄰上下搭接層的端面之間的間距相同，第二施工構件單元的每層搭接層也包括多個搭接凸臺且相鄰搭接凸臺也設置有搭接空間，所述的所有搭接凸臺的左右兩側面上均設置有連接凸紋，且相鄰搭接層的搭接凸臺均相互錯開，當第一施工構件單元與第二施工構件單元搭接時，第一施工構件單元的搭接凸臺和第二施工構件單元的搭接凸臺均插入到對方的搭接空間中，第一施工構件單元的搭接凸臺上的連接凸紋和第二施工構件單元的搭接凸臺上的連接凸紋相接觸。

為了能夠增強第一施工構件單元與第二施工構件單元之間的連接強度，本實用新型所述的增強纖維網為玻璃纖維格柵。

為了避免玻璃纖維格柵在第一施工構件單元與第二施工構件單元搭接時容易錯位，本實用新型所述的第一施工構件單元的每層搭接層上的玻璃纖維格柵均通過乳化瀝青固定在搭接層的上表面上。

為了能夠增強第一施工構件單元與第二施工構件單元連接接觸處的摩擦，本實用新型所述的所有搭接凸臺的端面為粗糙平面。

為了便于過渡區(qū)更好的連接負載區(qū)與搭接區(qū)，本實用新型所述的第一施工構件單元的過渡區(qū)和第二施工構件單元的過渡區(qū)為由負載區(qū)到搭接區(qū)逐漸變厚的連接塊，所述的負載區(qū)、過渡區(qū)和搭接區(qū)的上表面均連接成同一平面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的第一施工構件單元的搭接區(qū)和第二施工構件單元的搭接區(qū)均包括多層搭接層，每層搭接層均設置有多個搭接凸臺，相鄰搭接凸臺之間設置有搭接空間，相鄰搭接層的搭接凸臺相互錯開，即下層搭接層的搭接凸臺位于上層搭接層的搭接空間下方，當第一施工構件單元與第二施工構件單元搭接時，它們的搭接凸臺插入到對方的搭接空間中，搭接凸臺之間的連接凸紋嚙合，每層搭接層上均鋪有玻璃纖維格柵，增強連接強度。本實用新型結構合理緊湊，保證不同構造單元相互緊密搭接，避免了搭接接縫應力集中，提高了搭接構件的整體性及穩(wěn)定性。

附圖說明:

圖1為本實用新型的立體示意圖；

圖2為本實用新型的正視示意圖；

圖3為本實用新型的俯視示意圖；

圖4為本實用新型的A-A剖面圖。

其中：1、第一施工構件單元，2、負載區(qū)，3、過渡區(qū)，4、搭接區(qū)，5、搭接凸臺，6、玻璃纖維格柵，7、第二施工構件單元，5-1、連接凸紋。

具體實施方式：

如圖1-3所示的異步式錯臺搭接建筑接縫結構，包括第一施工構件單元1和第二施工構件單元7，第一施工構件單元1為先施工構件單元，第二施工構件單元7為后施工構件單元，所述的第一施工構件單元1和第二施工構件單元7均包括依次固定連接的負載區(qū)2、過渡區(qū)3和搭接區(qū)4，負載區(qū)2為施工構件單元的主要承載區(qū)域，所述的第一施工構件單元1的過渡區(qū)3和第二施工構件單元7的過渡區(qū)3為由負載區(qū)2到搭接區(qū)4逐漸變厚的連接塊，所述的負載區(qū)2、過渡區(qū)3和搭接區(qū)4的上表面均連接成同一平面，所述的第一施工構件單元1的搭接區(qū)4和第二施工構件單元7的搭接區(qū)4均包括上下多層搭接層，相鄰搭接層之間設置有間隙，第一施工構件單元的每層搭接層的上表面均設置有增強纖維網，所述的增強纖維網為玻璃纖維格柵6，第一施工構件單元1的相鄰搭接層的上層搭接層的端面突出于下層搭接層的端面，第一施工構件單元1的每層搭接層均包括多個搭接凸臺5，所述的相鄰搭接凸臺5之間設置有搭接空間，第二施工構件單元7的相鄰搭接層的下層搭接層的端面突出于上層搭接層的端面，第二施工構件單元7的相鄰上下搭接層的端面之間的間距與第一施工構件單元1的相鄰上下搭接層的端面之間的間距相同，第二施工構件單元7的每層搭接層也包括多個搭接凸臺5且相鄰搭接凸臺5也設置有搭接空間，所述的所有搭接凸臺5的左右兩側面上均設置有連接凸紋5-1，相鄰搭接層的搭接凸臺5均相互錯開，所述的所有搭接凸臺5的端面為粗糙平面，當第一施工構件單元1與第二施工構件單元7搭接時，第一施工構件單元1的搭接凸臺5和第二施工構件單元7的搭接凸臺5均插入到對方的搭接空間中，且第一施工構件單元1的搭接凸臺5上的連接凸紋5-1和第二施工構件單元7的搭接凸臺5上的連接凸紋5-1相接觸。

為了避免玻璃纖維格柵在第一施工構件單元與第二施工構件單元搭接時容易錯位，本實用新型所述的第一施工構件單元的每層搭接層上的玻璃纖維格柵均通過乳化瀝青固定在搭接層的上表面上。

上面所述僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。