專利名稱：理化型熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾層積板的制備方法，尤其涉及一種具有耐強酸、強堿腐蝕性能的裝飾層積板的制備方法。
背景技術(shù)：
理化型熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板(耐蝕理化板)是一種除了具有平面通用型高壓裝飾板和后成型形高壓裝飾板的耐磨、耐熱、耐沖擊等的性能外，更具有耐強酸、強堿腐蝕的獨特性能；是當今科研院校、醫(yī)療衛(wèi)生等單位實驗工作臺面替代瓷磚、生漆、橡膠皮等貼面的升級換代的理想材料。
要使實驗室的工作臺面達到高度的抗腐蝕性能，必須研制出表面具有耐腐蝕性能的高壓裝飾板；由于普通高壓裝飾板是由木質(zhì)纖維紙浸漬胺基合成樹脂經(jīng)高溫高壓制成的板材，這些材料當遇酸、堿、溶劑等的接觸都會產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，腐蝕材質(zhì)和影響表面色澤；所以要使板材表面具有耐酸、耐堿性能，表面就必須增加一層耐酸堿的樹脂，而且這種樹脂又必須在高壓裝飾板成形的溫度和壓力條件下，與胺基樹脂共聚，且充分固化。因此，選擇哪種類型的環(huán)氧樹脂及其引發(fā)劑，以及使其固化條件與胺基樹脂固化條件基本相同，是本發(fā)明必須解決的關(guān)鍵問題。
通過對耐蝕理化板國內(nèi)外水平檢索報告，從摘錄的國家標準情況(GB/T7911-1999)和國外研制生產(chǎn)情況，可判斷國內(nèi)的高壓裝飾板的國家標準只有耐污染指標而沒有耐腐蝕指標，所以普通高壓裝飾板只能達到耐污染而起不到耐腐蝕的作用；國外澳大利亞Laminex公司研制生產(chǎn)的耐蝕高壓裝飾板有很強的耐磨性、耐污染性，不受大多數(shù)溶劑、染料、堿、酸及其他化學(xué)品的影響，但對部分濃度高的試劑16小時接觸后仍有輕微的腐蝕和色澤的變化，個別甚至較為明顯如對60％硫酸、33％硫酸、濃氫氟酸、75％鹽酸、25％硝酸會產(chǎn)生一定程度的傷害，離理想的耐蝕性能還有差距。
目前，普通高壓裝飾板的生產(chǎn)工藝是紙張浸漬樹脂并干燥→組坯→熱壓→裁切。由于所用的浸漬樹脂是胺基樹脂，所以熱壓固化后不具有耐腐蝕的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種理化型熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板的制備方法，旨在使其產(chǎn)品表面具有耐強酸、強堿腐蝕的性能。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的涂布在脫膜紙上涂布防腐蝕的樹脂，涂布量在100％--200％；復(fù)合組坯將脫膜紙與浸有三聚氰胺樹脂的裝飾紙與數(shù)張(根據(jù)厚度決定)浸有酚醛樹脂的牛皮紙組成板坯；熱壓將板坯紙送入壓機熱壓溫度在120℃-150℃，熱壓時間30-60分鐘；壓力5.0-10.0MPa；裁切。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用涂布方法，可將樹脂均勻地分布成膜，形成一定厚度的樹脂薄膜；所選擇的環(huán)氧樹脂，既便于與三聚氰胺樹脂有很強的結(jié)合力；又可在高溫高壓下，在三聚氰胺樹脂表面再形成一層均勻的防腐蝕透明涂層，具有獨特的防腐蝕性能；環(huán)氧樹脂固化后以其特有耐腐蝕和硬度形成美麗的外觀和堅硬的表面，是當今科研院校、醫(yī)療衛(wèi)生等單位實驗工作臺面替代瓷磚、生漆、橡膠皮等貼面的升級換代的理想材料。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細描述實施例1涂布在脫膜紙上涂布防腐蝕的樹脂，涂布量在100％(1)；復(fù)合組坯將脫膜紙與浸有三聚氰胺樹脂的裝飾紙與數(shù)張(根據(jù)厚度決定)浸有酚醛樹脂的牛皮紙組成板坯(2)；熱壓將板坯送入壓機；熱壓溫度在120℃，熱壓時間60分鐘；壓力10.0MPa(3)；裁切4。
其中步驟1中樹脂配比環(huán)氧樹脂97-98％，過氧化物2％-3％；在本實施例中環(huán)氧樹脂97％，過氧化物3％；實施例2涂布在脫膜紙上涂布防腐蝕的樹脂，涂布量在200％(1)；復(fù)合組坯將脫膜紙與浸有三聚氰胺樹脂的裝飾紙與數(shù)張(根據(jù)厚度決定)浸有酚醛樹脂的牛皮紙組成板坯(2)；熱壓將板坯送入壓機；熱壓溫度在150℃，熱壓時間30分鐘；壓力5.0MPa(3)；裁切(4)。
其中步驟1中樹脂配比環(huán)氧樹脂97-98％，過氧化物2％--3％；在本實施例中環(huán)氧樹脂98％，過氧化物2％；實施例3涂布在脫膜紙上涂布防腐蝕的樹脂，涂布量在150％(1)；復(fù)合組坯將脫膜紙與浸有三聚氰胺樹脂的裝飾紙與數(shù)張(根據(jù)厚度決定)浸有酚醛樹脂的牛皮紙組成板坯(2)；
熱壓將板坯送入壓機；熱壓溫度在135℃，熱壓時間45分鐘；壓力6.0MPa(3)；裁切(4)。
其中步驟1中樹脂配比環(huán)氧樹脂97-98％，過氧化物2％--3％；在本實施例中環(huán)氧樹脂97.5％，過氧化物2.5％；目前，美商獨資的威盛亞和富美家公司現(xiàn)在是使用從美國進口的半成品(表面膜)在國內(nèi)加工成品。由于該表面膜儲存要在低溫密封等苛刻條件下，保存期又短，給實際生產(chǎn)帶來困難。本發(fā)明能在常溫下加工，保存期也大大的延長，從而為質(zhì)量的穩(wěn)定和批量化生產(chǎn)提供了保證。
根據(jù)上?？萍技夹g(shù)情報研究所《耐蝕理化板水平檢索報告》，編號是20040583SH，化學(xué)測試性能結(jié)果比較

權(quán)利要求
1.一種理化型熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板的制備方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的涂布在脫膜紙上涂布防腐蝕的樹脂，涂布量在100％--200％(1)；復(fù)合組坯將脫膜紙與浸有三聚氰胺樹脂的裝飾紙與數(shù)張(根據(jù)厚度決定)浸有酚醛樹脂的牛皮紙組成板坯(2)；熱壓將板坯送入壓機；熱壓溫度在120℃-150℃，熱壓時間30-60分鐘；壓力5.0-10.0MPa(3)；裁切(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法其中步驟(1)中樹脂配比環(huán)氧樹脂97-98％，過氧化物2％--3％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法涂布在脫膜紙上涂布防腐蝕的樹脂，涂布量在150％(1)；復(fù)合組坯將脫膜紙與浸有三聚氰胺樹脂的裝飾紙與數(shù)張(根據(jù)厚度決定)浸有酚醛樹脂的牛皮紙組成板坯(2)；熱壓將板坯送入壓機；熱壓溫度在135℃，熱壓時間45分鐘；壓力6.0MPa(3)；裁切(4)。其中步驟(1)中樹脂配比環(huán)氧樹脂97.5％，過氧化物2.5％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種理化型熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板的制備方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的涂布在脫膜紙上涂布防腐蝕的樹脂，涂布量在100％－200％(1)；復(fù)合組坯將脫膜紙與浸有三聚氰胺樹脂的裝飾紙與數(shù)張(根據(jù)厚度決定)浸有酚醛樹脂的牛皮紙組成板坯(2)；熱壓將板坯送入壓機；熱壓溫度在120℃－150℃，熱壓時間30－60分鐘；壓力5.0－10.0MPa(3)；裁切(4)；在三聚氰胺樹脂表面形成一層均勻的防腐蝕透明涂層，具有獨特的防腐蝕性能；環(huán)氧樹脂固化后以其特有耐腐蝕和硬度形成美麗的外觀和堅硬的表面，是當今科研院校、醫(yī)療衛(wèi)生等單位實驗工作臺面替代瓷磚、生漆、橡膠皮等貼面的升級換代的理想材料。
文檔編號B32B27/10GK1715028SQ200410025588
公開日2006年1月4日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者韓桐恩 申請人:上海瑞欣裝飾材料有限公司