專利名稱：高效滅火劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滅火劑及其制備方法，適用于各種建筑物內條件下的自動滅火。
現(xiàn)用的滅火劑大都為氟里昂滅火劑或干粉滅火劑，對人、動物及物體均有一定程度的危害。含氟里昂的滅火劑對大氣臭氧層有明顯破壞作用。
本發(fā)明的目的正是為了避免上述已有技術的不足而設計的一種高效滅火劑。它滅火效率高，可靠性強，滅火速度快，對人、動物及物體無危害，對大氣臭氧層無損害作用。
本發(fā)明的目的是由以下措施來達到由氧化劑、燃燒劑、固化成型劑組成的滅火劑，其中氧化劑為硝酸鉀或硝酸鈉或二者共有，燃燒劑為艾杜醇和鐵氰化鉀或石蠟或S-胺基四吡咯或六碳醇以上的多碳醇和糖類高分子。固化成型劑為環(huán)氧樹脂或硝化棉和其它硝酸脂。滅火劑中還含有附加劑，為硫酸鉀和碳黑或鐵鹽。滅火劑的制備方法是原料粉碎→配料→混同→固化成型。
先按配方比例將氧化劑在氣流粉碎機中粉碎成5μ以下的粉料。再將燃燒劑和附加劑按配方比例混合后在粉碎機中粉碎成5μ以下的粉料。將先后兩次粉碎的粉料在混同機混合均勻。再按配方比例將環(huán)氧樹脂加入混合均勻的粉料中，在捏合機中進行捏合。將捏合的藥料放入成型機中，用模壓方法壓成藥柱。藥柱密度可控制在1.4～1.45g/cm3。將壓于模具中的藥柱控制在50℃以下的溫度下停留至少24小時即可固化成型，固化后脫模即可。
本發(fā)明與已有技術相比具有如下優(yōu)點滅火效率高，滅火速度快，不危害人體、動物及物體，對大氣臭氧層無破壞作用。
下面通過實施例對本發(fā)明做詳細說明實施例1取40%的硝酸鉀、15%的硝酸鈉放入氣流粉碎機中粉碎成5μ以下的粉料。
取18%的艾杜璃，5%的鐵氰化鉀，1%的硫酸鉀，1%的碳黑混合好后放入粉碎機中粉碎成5μ以下的粉料。
將上述兩種粉料放入混同機中進行混合，混合均勻程度可用計算機控制的顯微鏡來檢測。
將10%的環(huán)氧樹脂與混同后的粉料放入捏合機中進行捏合。
將捏合的藥料放入成型機中，藥柱密度控制在1.4g/cm3。在50℃的溫度條件下停留24小時后即可成型脫模。
實施例2取55%的硝酸鉀放入氣流粉碎機粉碎成5μ以下的粉料。
取18%的艾杜醇，5%的鐵氰化鉀，1%的硫酸鉀，1%的碳黑混合好后放入粉碎機中粉碎成5μ以下的粉料。
將上述兩種粉料放入混同機中進行混合，混合均勻程度可用計算機控制的顯微鏡來檢測。
將10%的環(huán)氧樹脂與混同后的粉料放入捏合機中進行捏合。
將捏合好的藥料放入成型機中，藥柱密度控制在1.4g/cm3。在45℃的溫度條件下停留24小時即可成型脫模。
權利要求
1.一種高效滅火劑及其制備方法，主要由氧化劑、燃燒劑、固化成型劑組成，其特征在于滅火劑配方的含量范圍是氧化劑50～70%，燃燒劑20～40%，固化成型劑10～20%。所說的氧化劑為硝酸鉀和硝酸鈉或為二者其中之一。
2.如權利要求1所述的滅火劑，其特征在于所說的燃燒劑包括艾杜醇、石蠟、鐵氰化鉀、S-胺基四吡咯、六碳醇以上的多碳醇和糖類高分子，或采用其中之一種或用其中兩種。
3.如權利要求1所述的滅火劑，其特征在于滅火劑中可加入少量附加劑，附加劑可用硫酸鉀、碳黑、鐵鹽等。
4.如權利要求1所述的滅火劑的制備方法，其特征在于工藝流程為原料粉碎→配料→混同→成型固化。先按配方比例取出氧化劑在氣流粉碎機中粉碎成5μ以下的粉料，再將燃燒劑和附加劑按配方比例混合后在粉碎機粉碎成5μ以下的粉料，將先后兩次粉碎的粉料在混同機中混合均勻，再按配方比例將環(huán)氧樹脂加入混合均勻的粉料在捏合機中進行捏合，將捏合好的藥料放入成型機中，用模壓方法壓成藥柱，藥柱密度可控制在1.4～1.45g/cm3。將壓于模具中的藥柱控制在50℃以下的溫度下停留至少24小時即可固化成型，固化后脫模即可。
全文摘要
本實用新型涉及一種滅火劑及其制備方法。它主要由氧化劑、燃燒劑、固化成型劑組成，其含量范圍是氧化劑50～70％，燃燒劑20～40％，固化成型劑10～20％。所說的氧化劑包括硝酸鉀和硝酸鈉。燃燒劑包括艾杜醇、石蠟、鐵氰化鉀等。本發(fā)明為一種對人、動物。物體無危害，對大氣臭氧層無損害的滅火劑，它滅火效率達到每立方米火只需用30～40克即可將火熄滅，有望取代氟里昂為制劑的滅火劑。
文檔編號A62D1/00GK1095633SQ9310587
公開日1994年11月30日 申請日期1993年5月28日 優(yōu)先權日1993年5月28日
發(fā)明者景中興 申請人:北京理工大學