本發(fā)明涉及滅火器自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)滅火器生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

早期的滅火器生產(chǎn)自動(dòng)化程度不高，滅火器在各工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)采用人工搬運(yùn)的方法，工序繁多、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率非常低，因此研發(fā)了使用輸送鏈條將滅火器依次送至去水、烘干、絲印、UV固化等工序的滅火器自動(dòng)化生產(chǎn)線，大大減輕了人工工作量，提高了生產(chǎn)效率。然而，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)線還存在諸多問題。首先，滅火器經(jīng)過去水除塵、烘干箱后直接進(jìn)入絲印裝置，表面還留存有少量水分和灰塵，不能滿足絲印工藝的要求，導(dǎo)致印刷油墨難以固化、效果不佳；以及去水除塵裝置所采用的高壓吹氣機(jī)構(gòu)除水效果不明顯，且能耗較高。其次，為了提高生產(chǎn)線的開工率，現(xiàn)有生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)多種型號(hào)滅火器的單色、雙色和多色印刷，然而，去水除塵裝置、絲網(wǎng)印刷裝置、UV燈光固化裝置和把手導(dǎo)向裝置中用于適應(yīng)不同型號(hào)滅火器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能便捷地根據(jù)滅火器外形進(jìn)行高度、寬度的調(diào)節(jié)，變更生產(chǎn)類型時(shí)，常常耗費(fèi)較多的調(diào)整時(shí)間。再次，生產(chǎn)線存在不穩(wěn)定因素，例如輸送鏈條易發(fā)生偏移、側(cè)翻，影響滅火器的正常傳輸，嚴(yán)重時(shí)，甚至出現(xiàn)滅火器掉落的現(xiàn)象；滾輪托架與滅火器不相匹配，容易出現(xiàn)滅火器從托架上滾落或者滅火器不能旋轉(zhuǎn)影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象；去水除塵裝置中托輪機(jī)構(gòu)的兩個(gè)托輪分別與高壓吹氣機(jī)構(gòu)、毛輪擦拭機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)，單個(gè)托輪對(duì)滅火器承托不穩(wěn)定，罐體容易橫向竄動(dòng)，回落時(shí)易從鏈條滾輪托架上滾出的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種全自動(dòng)滅火器生產(chǎn)線，目的在于解決現(xiàn)有滅火器生產(chǎn)線工藝不合理、難以調(diào)節(jié)和存在影響生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的全自動(dòng)滅火器生產(chǎn)線，包括機(jī)架和沿所述機(jī)架縱向設(shè)置的輸送鏈條，所述輸送鏈條之間設(shè)置有橫向間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，輸送鏈條上間隔設(shè)置有用于承托滅火器的滾輪托架，沿所述輸送鏈條的傳輸方向上依次設(shè)置有與機(jī)架相連的去水除塵裝置、烘干箱、除塵毛輪裝置和位于所述除塵毛輪裝置之后的至少一組絲印烘干裝置，所述絲印烘干裝置包括絲網(wǎng)印刷裝置和UV燈光固化裝置，所述烘干箱和UV燈光固化裝置的一側(cè)機(jī)架上均設(shè)置有把手導(dǎo)向裝置。

所述去水除塵裝置包括位于輸送鏈條之間的托輪機(jī)構(gòu)和位于所述托輪機(jī)構(gòu)上方的除水機(jī)構(gòu)和毛輪擦拭機(jī)構(gòu)；

所述托輪機(jī)構(gòu)包括沿機(jī)架縱向設(shè)置的升降托架，所述升降托架上設(shè)置有通過間距電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪，升降托架的水平托臂上間隔設(shè)置有四個(gè)頭輪，所述頭輪通過前同步帶和所述主動(dòng)輪相連；與升降托架相對(duì)設(shè)置的活動(dòng)托架通過寬度滑軌與升降托架相連，所述活動(dòng)托架上設(shè)置有與頭輪位置相對(duì)的尾輪，和與主動(dòng)輪位置相對(duì)的從動(dòng)輪，所述尾輪通過后同步帶和所述從動(dòng)輪相連；從動(dòng)輪和從動(dòng)輪軸套穿設(shè)在與主動(dòng)輪相連的傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸上開設(shè)有腰孔，設(shè)置在所述從動(dòng)輪軸套上的連接銷末端位于所述腰孔內(nèi)；左側(cè)兩個(gè)頭輪連線的中垂線與所述除水機(jī)構(gòu)的支撐桿相對(duì)應(yīng)，右側(cè)兩個(gè)頭輪連線的中垂線與所述毛輪擦拭機(jī)構(gòu)的毛輪中軸線相對(duì)應(yīng)；

所述毛輪擦拭機(jī)構(gòu)包括位于輸送鏈條上方并垂直于輸送鏈條的毛輪，所述毛輪由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，毛輪轉(zhuǎn)軸通過軸承座連接在位于輸送鏈條一側(cè)的活動(dòng)板上，所述活動(dòng)板下方設(shè)置有位于機(jī)架上的固定板，所述固定板上設(shè)置的第一升降絲桿和導(dǎo)桿穿過活動(dòng)板并向上延伸，所述第一升降絲桿由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)并與設(shè)置在活動(dòng)板上的絲母相螺接。

所述除水機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述活動(dòng)板上的支撐桿，所述支撐桿位于輸送鏈條上方并與所述輸送鏈條相垂直，支撐桿一端鉸接有毛巾夾合桿，支撐桿另一端設(shè)置有與所述毛巾夾合桿相連的鎖扣。

所述絲網(wǎng)印刷裝置中的絲印定位裝置包括位于輸送鏈條之間的升降支架，所述升降支架一端設(shè)置有滑動(dòng)連接的固連板和滑動(dòng)板，所述固連板和滑動(dòng)板上均設(shè)置有滅火器托輪架；升降支架另一端通過調(diào)節(jié)支架連接有與滅火器垂直設(shè)置的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部固定連接有滅火器把手定位槽和滅火器出粉口定位銷，所述滅火器把手定位槽的入口端設(shè)置有八字形導(dǎo)向板，所述滅火器出粉口定位銷上設(shè)置有矯正塊；所述調(diào)節(jié)支架包括通過橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)與升降支架相連的直角支架，所述直角支架另一端的連接板上開設(shè)有弧形調(diào)節(jié)槽，所述弧形滑槽內(nèi)穿設(shè)有與驅(qū)動(dòng)氣缸相連的緊固螺釘。

所述UV燈光固化裝置包括位于輸送鏈條之間的升降架和位于所述升降架上方的烘箱，所述升降架包括升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)底部設(shè)置有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第二升降絲桿和位于所述第二升降絲桿四周的伸縮導(dǎo)桿；所述升降平臺(tái)上表面設(shè)置有一對(duì)滅火器托架，其中一個(gè)滅火器托架與升降平臺(tái)固定連接，另一個(gè)滅火器托架通過間距滑軌與升降平臺(tái)滑動(dòng)連接；所述烘箱包括與機(jī)架相連的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有耐高溫聚光燈罩，所述耐高溫聚光燈罩內(nèi)壁上設(shè)置有UV燈，耐高溫聚光燈罩頂壁和外殼之間設(shè)置有與大氣相通的排氣口。

所述把手導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的水平導(dǎo)槽和位于所述水平導(dǎo)槽進(jìn)口處的喇叭形導(dǎo)向口，水平導(dǎo)槽和所述喇叭形導(dǎo)向口分體設(shè)置，機(jī)架上設(shè)置有位于水平導(dǎo)槽前段的聯(lián)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有前水平軸和前豎直軸的前十字聯(lián)接件，所述前水平軸滑動(dòng)設(shè)置在與機(jī)架相連的前支座上，所述前豎直軸滑動(dòng)設(shè)置在帶有前連接板的前直線軸承上，所述前連接板與水平導(dǎo)槽相連，所述前直線軸承一側(cè)設(shè)置有與喇叭形導(dǎo)向口相連的平推氣缸；機(jī)架上設(shè)置有位于所述水平導(dǎo)槽后段的獨(dú)立調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述獨(dú)立調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有后水平軸和后豎直軸的后十字聯(lián)接件，所述后水平軸滑動(dòng)設(shè)置在與機(jī)架相連的后支座上，所述后豎直軸滑動(dòng)設(shè)置在帶有后連接板的后直線軸承上，所述后連接板與水平導(dǎo)槽相連。

所述滾輪托架包括設(shè)置在輸送鏈條上的弧形支架，所述弧形支架底部為與輸送鏈條固定相連的安裝部，每個(gè)弧形支架的兩端均設(shè)置有用于承托滅火器罐體的第一滾輪，所述安裝部和所述第一滾輪之間的弧形支架兩側(cè)臂上對(duì)稱設(shè)置有數(shù)量相等的第二滾輪。

所述輸送鏈條下方的機(jī)架上設(shè)置有至少一組鏈條防脫裝置，每組所述鏈條防脫裝置均包括對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架上的承托底座，所述承托底座均固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的帶座外球面軸承與鏈齒輪，所述鏈齒輪與輸送鏈條嚙合設(shè)置。

本發(fā)明提供的全自動(dòng)滅火器生產(chǎn)線，通過工藝優(yōu)化，使絲印前的滅火器表面無水無塵，保證了絲印質(zhì)量，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；其次，通過對(duì)去水除塵裝置、絲網(wǎng)印刷裝置、UV燈光固化裝置和把手導(dǎo)向裝置的優(yōu)化，簡化了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使生產(chǎn)線能夠較快地根據(jù)滅火器生產(chǎn)型號(hào)進(jìn)行各參數(shù)的轉(zhuǎn)換；再次，采用毛巾去水機(jī)構(gòu)代替之前的高壓吹氣機(jī)構(gòu)，改善了去水效果，解決了使用高壓氣帶來的能耗較高的問題；此外，在機(jī)架上增加了與輸送鏈條配合的鏈條防脫裝置，對(duì)輸送鏈條上的滾輪托架以及去水除塵裝置中的托輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，有效防止了鏈條發(fā)生偏移和側(cè)翻，消除了滅火器發(fā)生竄動(dòng)和不能正常傳輸?shù)默F(xiàn)象，提高整個(gè)線體的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中去水除塵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中托輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中毛輪擦拭機(jī)構(gòu)和除水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中絲網(wǎng)印刷裝置中絲印定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖7中A部放大圖。

圖8是本發(fā)明中UV燈光固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8中升降架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖8中烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明中把手導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖11中聯(lián)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與水平導(dǎo)槽、喇叭形導(dǎo)向口的連接機(jī)構(gòu)示意圖。

圖13是圖11中聯(lián)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖11中獨(dú)立調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明中滾輪托架的使用狀態(tài)圖。

圖16是本發(fā)明中滾輪托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明中滾輪托架承托不同型號(hào)滅火器的狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。

圖18是本發(fā)明中鏈條防脫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明中可調(diào)型鏈條防脫裝置的鏈齒輪固定結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的全自動(dòng)滅火器生產(chǎn)線，包括機(jī)架和沿機(jī)架縱向設(shè)置的輸送鏈條1，輸送鏈條1之間設(shè)置有橫向間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，輸送鏈條1上間隔設(shè)置有用于承托滅火器的滾輪托架2，沿輸送鏈條1的傳輸方向上依次設(shè)置有與機(jī)架相連的去水除塵裝置3、烘干箱4、除塵毛輪裝置5和位于除塵毛輪裝置5之后的至少一組絲印烘干裝置，所述絲印烘干裝置均包括絲網(wǎng)印刷裝置6和UV燈光固化裝置7，烘干箱4和UV燈光固化裝置7的一側(cè)機(jī)架上均設(shè)置有把手導(dǎo)向裝置8。

在原有生產(chǎn)線中，滅火器經(jīng)過去水除塵、烘干箱后直接進(jìn)入絲印裝置，表面還留存有少量水分和灰塵，不能滿足絲印工藝的要求，導(dǎo)致印刷油墨難以固化、效果不佳；此外，去水除塵裝置所采用的高壓吹氣機(jī)構(gòu)除水效果不明顯，且能耗較高。而本發(fā)明提供的全自動(dòng)滅火器生產(chǎn)線，改進(jìn)了除塵裝置3的除水機(jī)構(gòu)，增加了除塵毛輪裝置5，使進(jìn)入絲印工序時(shí)滅火器罐體表面的含水覆塵狀況得到了良好改善，能夠滿足絲印要求，保證了絲印質(zhì)量，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；同時(shí)，在除塵毛輪裝置5之后的兩組或多組絲印烘干裝置，使生產(chǎn)線能夠進(jìn)行雙色印刷或多色印刷，增加了印刷產(chǎn)品的種類，提高了單條生產(chǎn)線的開工率，降低了生產(chǎn)成本。

上述去水除塵裝置3（見圖2）包括位于輸送鏈條1之間的托輪機(jī)構(gòu)3.1和位于托輪機(jī)構(gòu)3.1上方的除水機(jī)構(gòu)3.2和毛輪擦拭機(jī)構(gòu)3.3。

其中，托輪機(jī)構(gòu)3.1（見圖3）包括沿機(jī)架縱向設(shè)置的升降托架3.1.1，升降托架3.1.1上設(shè)置有通過間距電機(jī)3.1.2驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪3.1.3，升降托架3.1.1的水平托臂上間隔設(shè)置有四個(gè)用于承托滅火器頭部的頭輪3.1.4，頭輪3.1.4通過前同步帶3.1.5和主動(dòng)輪3.1.3相連；與升降托架3.1.1相對(duì)設(shè)置的活動(dòng)托架3.1.6通過寬度滑軌3.1.7與升降托架3.1.1相連，活動(dòng)托架3.1.6上設(shè)置有與頭輪3.1.4位置相對(duì)的用于承托滅火器尾部的尾輪3.1.8，以及與主動(dòng)輪3.1.3位置相對(duì)的從動(dòng)輪3.1.9，尾輪3.1.8通過后同步帶3.1.10和從動(dòng)輪3.1.9相連；從動(dòng)輪3.1.9和從動(dòng)輪軸套3.1.11穿設(shè)在與主動(dòng)輪3.1.3相連的傳動(dòng)軸3.1.12上。在傳動(dòng)軸3.1.12的作用下，間距電機(jī)3.1.2可以帶動(dòng)頭輪3.1.4和尾輪3.1.8同步旋轉(zhuǎn)。將需要調(diào)整頭輪3.1.4和尾輪3.1.8間距時(shí)，手動(dòng)推動(dòng)活動(dòng)托架3.1.6使其沿寬度滑軌3.1.7移動(dòng)，到達(dá)合適位置后，用螺釘?shù)冗M(jìn)行固定。為了使從動(dòng)輪3.1.9配合活動(dòng)托架3.1.6的移動(dòng)，如圖4所示，在傳動(dòng)軸3.1.12上開設(shè)有腰孔3.1.13，并使穿設(shè)在從動(dòng)輪軸套3.1.11上的連接銷3.1.14末端位于腰孔3.1.13內(nèi)。當(dāng)從動(dòng)輪3.1.9和從動(dòng)輪軸套3.1.11隨活動(dòng)托架3.1.6在傳動(dòng)軸3.1.12上滑動(dòng)，連接銷3.1.14在腰孔3.1.13中滑動(dòng)。此外，左側(cè)兩個(gè)頭輪3.1.4連線的中垂線與除水機(jī)構(gòu)3.2的支撐桿3.2.1相對(duì)應(yīng)，右側(cè)兩個(gè)頭輪3.1.4連線的中垂線與毛輪擦拭機(jī)構(gòu)3.3的毛輪3.3.1中軸線相對(duì)應(yīng)，頭輪3.1.4和尾輪3.1.8均位于滅火器罐體兩側(cè)，配合上述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，無論是承托何種型號(hào)的滅火器，均可以做到對(duì)滅火器罐體頭尾穩(wěn)定承托，防止滅火器發(fā)生左右竄動(dòng)，避免了從輸送鏈條上滾落的現(xiàn)象，有效提高了生產(chǎn)線的開工率。

如圖5所示，毛輪擦拭機(jī)構(gòu)3.3包括位于輸送鏈條1上方并垂直于輸送鏈條1的毛輪3.3.1，毛輪3.3.1由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，毛輪3.3.1轉(zhuǎn)軸通過軸承座3.3.2連接在位于輸送鏈條1一側(cè)的活動(dòng)板3.3.3上，活動(dòng)板3.3.3下方設(shè)置有位于機(jī)架上的固定板3.3.4，固定板3.3.4上設(shè)置的第一升降絲桿3.3.5和導(dǎo)桿3.3.6穿過活動(dòng)板3.3.3并向上延伸，第一升降絲桿3.3.5由步進(jìn)電機(jī)3.3.7驅(qū)動(dòng)并與設(shè)置在活動(dòng)板3.3.3上的絲母3.3.8相螺接。上述調(diào)速電機(jī)設(shè)置在固定板3.3.4上，通過鏈條與毛輪3.3.1轉(zhuǎn)軸相連。為了加強(qiáng)導(dǎo)向效果，在活動(dòng)板3.3.3上設(shè)置有圍在導(dǎo)桿3.3. 6周圍的導(dǎo)套。采用懸臂式結(jié)構(gòu)的支架代替原有的龍門架式支架支撐毛輪，可以方便地更換毛輪和調(diào)節(jié)毛輪高度，消除了進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)毛輪兩側(cè)不等高的現(xiàn)象，減少了設(shè)備調(diào)節(jié)時(shí)間，有效提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

如圖5所示，除水機(jī)構(gòu)3.2包括設(shè)置在所述活動(dòng)板3.3.3上的支撐桿3.2.1，支撐桿3.2.1位于輸送鏈條1上方并與輸送鏈條1相垂直，支撐桿3.2.1一端鉸接有毛巾夾合桿3.2.2，支撐桿3.2.1另一端設(shè)置有與毛巾夾合桿3.2.2相連的鎖扣3.2.3。使用時(shí)，將毛巾纏繞在支撐桿3.2.1上，通過毛巾夾合桿3.2.2和鎖扣3.2.3夾合鎖定，毛巾及毛巾夾合桿3.2.2隨活動(dòng)板3.3.3一起上下移動(dòng)，當(dāng)調(diào)整到合適高度后，旋轉(zhuǎn)的滅火器表面與支撐桿3.2.1外側(cè)的毛巾直接接觸，水珠被全面迅速地吸收，高效節(jié)能。當(dāng)毛巾較為濕潤時(shí)，可以打開鎖扣3.2.3，方便地更換干燥毛巾。上述毛巾接觸式除水效果良好，避免了使用壓縮空氣造成的成本上升。

上述烘干箱4為出風(fēng)口正對(duì)輸送鏈條1的熱風(fēng)箱，所述風(fēng)源由熱風(fēng)機(jī)提供。

上述除塵毛輪裝置5類似于圖2所示的去水除塵裝置3，兩者相比，除塵毛輪裝置5僅包含托輪機(jī)構(gòu)和毛輪擦拭機(jī)構(gòu)，去掉了除水機(jī)構(gòu)，能夠?qū)娓珊蟮臏缁鹌鞴摅w表面進(jìn)一步進(jìn)行微細(xì)除水和除塵操作。

如圖6、7所示，絲網(wǎng)印刷裝置6中的絲印定位裝置包括位于輸送鏈條1之間的升降支架6.1，升降支架6.1一端設(shè)置有滑動(dòng)連接的固連板6.2和滑動(dòng)板6.3，固連板6.2和滑動(dòng)板6.3上均設(shè)置有滅火器托輪架6.4；升降支架6.1另一端通過調(diào)節(jié)支架連接有與滅火器垂直設(shè)置的驅(qū)動(dòng)氣缸6.5，驅(qū)動(dòng)氣缸6.5的活塞桿端部固定連接有滅火器把手定位槽6.6和滅火器出粉口定位銷6.7，滅火器把手定位槽6.6的入口端設(shè)置有八字形導(dǎo)向板6.8，滅火器出粉口定位銷6.7上設(shè)置有矯正塊6.9；如圖6所示，調(diào)節(jié)支架包括通過橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)6.10與升降支架6.1相連的直角支架6.11，直角支架6.11另一端的連接板上開設(shè)有弧形調(diào)節(jié)槽6.12，弧形滑槽6.12內(nèi)穿設(shè)有與驅(qū)動(dòng)氣缸6.5相連的緊固螺釘6.13。橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)6.10一般采用穿設(shè)有緊固螺栓的腰孔結(jié)構(gòu)，此外，也可采用其他常見的間距調(diào)整機(jī)構(gòu)。

使用時(shí)，滅火器放置在滅火器托輪架6.4上，滅火器把手位于八字形導(dǎo)向板6.8下方。之后，在驅(qū)動(dòng)氣缸6.5的作用下，八字形導(dǎo)向板6.8、滅火器把手定位槽6.6和滅火器出粉口定位銷6.7同時(shí)向下移動(dòng)，滅火器把手首先與八字形導(dǎo)向板6.8接觸旋轉(zhuǎn)，繼而進(jìn)入滅火器把手定位槽6.6內(nèi)，完成大范圍導(dǎo)向；隨著氣缸活塞桿的繼續(xù)下移，滅火器出粉口定位銷6.7插入滅火器出粉口內(nèi)，其上的矯正塊6.9與出粉口邊緣逐漸完全接觸，完成滅火器絲印初始位的精確定位。

一般地，滅火器把手定位槽6.6和滅火器出粉口定位銷6.7均保持豎直向下的方向。如果需要調(diào)整滅火器的初始印刷位，松開緊固螺釘6.13，將驅(qū)動(dòng)氣缸6.5沿弧形調(diào)節(jié)槽6.12移動(dòng)到合適的位置后，再擰緊緊固螺釘6.13。此時(shí)，滅火器把手定位槽6.6和滅火器出粉口定位銷6.7隨驅(qū)動(dòng)氣缸6.5轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，絲印初始位也隨之改變。

對(duì)于不同型號(hào)的滅火器，可通過調(diào)整滅火器托輪架6.4的間距、直角支架6.11與升降托架6.1的間距使其能夠更好地承托滅火器和矯正絲印初始位。

如圖8、9、10所示，UV燈光固化裝置7包括位于輸送鏈條1之間的升降架7.1和位于升降架7.1上方的烘箱7.2。如圖9所示，升降架7.1包括升降平臺(tái)7.3，升降平臺(tái)7.3底部設(shè)置有通過電機(jī)7.4驅(qū)動(dòng)的第二升降絲桿7.5和位于第二升降絲桿7.5四周的伸縮導(dǎo)桿7.6；升降平臺(tái)7.3上表面設(shè)置有一對(duì)滅火器托架7.7.1、7.7.2，其中一個(gè)滅火器托架7.7.1與升降平臺(tái)7.3固定連接，另一個(gè)滅火器托架7.7.2通過間距滑軌7.8與升降平臺(tái)7.3滑動(dòng)連接；如圖10所示，烘箱7.2包括與機(jī)架相連的外殼7.9，外殼7.9內(nèi)設(shè)置有耐高溫聚光燈罩7.10，耐高溫聚光燈罩7.10內(nèi)壁上設(shè)置有UV燈7.11，耐高溫聚光燈罩7.10頂壁和外殼7.9之間設(shè)置有與大氣相通的排氣口。

使用時(shí)，先根據(jù)輸送鏈條1上滅火器的型號(hào)調(diào)整兩個(gè)滅火器托架7.7.1、7.7.2的間距，再啟動(dòng)電機(jī)7.4，驅(qū)動(dòng)第二升降絲桿7.5轉(zhuǎn)動(dòng)，使升降平臺(tái)7.3升至合適的高度，將位于輸送鏈條1上的滅火器頂起，滅火器托架7.7.1、7.7.2將滅火器托舉至耐高溫聚光燈罩7.10內(nèi)，通過UV燈7.11對(duì)絲印油墨進(jìn)行烘干和固化。之后，升降平臺(tái)7.3下降，滅火器回落至輸送鏈條上，繼續(xù)向下一工位運(yùn)行。

該UV燈光固化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用UV燈光對(duì)油墨進(jìn)行干燥固化，不僅提高了油墨的干燥效率，而且烘干固化后的油墨清晰、牢固、耐腐蝕；另外，UV烘箱的體積小巧，縮短了生產(chǎn)線長度，減小了設(shè)備占地面積，有利于節(jié)省投資；此外，與UV烘箱配套的升降托架可以進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)，適于承托不同型號(hào)的滅火器，提高了設(shè)備的適用性。

如圖11、12、13、14所示，把手導(dǎo)向裝置8包括設(shè)置在機(jī)架上的水平導(dǎo)槽8.1和位于水平導(dǎo)槽8.1進(jìn)口處的喇叭形導(dǎo)向口8.2，水平導(dǎo)槽8.1和喇叭形導(dǎo)向口8.2分體設(shè)置，機(jī)架上設(shè)置有位于水平導(dǎo)槽8.1前段的聯(lián)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Ⅰ（見圖13），所述聯(lián)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Ⅰ包括設(shè)置有前水平軸8.3和前豎直軸8.4的前十字聯(lián)接件8.5，前水平軸8.3滑動(dòng)設(shè)置在與機(jī)架相連的前支座8.6上，前豎直軸8.4滑動(dòng)設(shè)置在帶有前連接板8.7的前直線軸承8.8上，前連接板8.7與水平導(dǎo)槽8.1相連，前直線軸承8.8一側(cè)設(shè)置有與喇叭形導(dǎo)向口8.2相連的平推氣缸8.9；其中，前水平軸8.3和前支座8.6之間、前豎直軸8.4和前直線軸承8.8之間均設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)，例如采用卡簧或彈簧銷等進(jìn)行鎖定。當(dāng)水平導(dǎo)槽8.1較長時(shí)，為了對(duì)其形成穩(wěn)固支撐，機(jī)架上設(shè)置有位于水平導(dǎo)槽8.1后段的獨(dú)立調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Ⅱ（見圖14），所述獨(dú)立調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Ⅱ包括設(shè)置有后水平軸8.10和后豎直軸8.11的后十字聯(lián)接件8.12，后水平軸8.10滑動(dòng)設(shè)置在與機(jī)架相連的后支座8.13上，后豎直軸8.11滑動(dòng)設(shè)置在帶有后連接板8.14的后直線軸承8.15上，后連接板8.14與水平導(dǎo)槽8.1相連。其中，后水平軸8.10和后支座8.13之間、后豎直軸8.11和后直線軸承8. 15之間均設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)，例如采用卡簧或彈簧銷等進(jìn)行鎖定。

一般地，把手導(dǎo)向裝置8安裝在烘干箱4和UV燈光固化裝置7一側(cè)的機(jī)架上，用于矯正把手位置，從而固定滅火器罐體的待絲印面/絲印面，使待絲印面/絲印面面向烘干、固化裝置，便于水分烘干或油墨固化。

使用時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)線上滅火器的型號(hào)，調(diào)整聯(lián)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Ⅰ和獨(dú)立調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Ⅱ，使水平導(dǎo)槽8.1和其進(jìn)口處的喇叭形導(dǎo)向口8.2位于合適的位置，使位于輸送鏈條1滾輪托架2上的滅火器把手恰好可以安置在水平導(dǎo)槽8.1內(nèi)，與上方的烘干或固化裝置相配合。當(dāng)滅火器即將進(jìn)入烘干或固化裝置時(shí)，在聯(lián)合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)Ⅰ中平推氣缸8.9的作用下，喇叭形導(dǎo)向口8.2向機(jī)架外側(cè)平移，讓出一部分空間，供滅火器把手旋轉(zhuǎn)。滅火器罐體在去水除塵機(jī)構(gòu)或絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)中的托輪機(jī)構(gòu)作用下，將把手旋轉(zhuǎn)至水平向后的方向，之后，喇叭形導(dǎo)向口8.2被推回至原位，把手通過喇叭形導(dǎo)向口8.2進(jìn)入水平導(dǎo)槽8.1中。在此狀態(tài)下，滅火器罐體的待絲印面/絲印面與烘干、固化裝置相對(duì)，有利于水分烘干或油墨固化。

如圖15、16、17所示，滾輪托架2包括設(shè)置在輸送鏈條1上的弧形支架2.1，弧形支架2.1底部為與輸送鏈條1固定相連的安裝部2.2，每個(gè)弧形支架2.1的兩端均設(shè)置有用于承托滅火器罐體的第一滾輪2.3，安裝部2.2和第一滾輪2.3之間的弧形支架2.1兩側(cè)臂上對(duì)稱設(shè)置有數(shù)量相等的第二滾輪2.4。如圖16、17所示滾輪托架2，使用了兩個(gè)第一滾輪2.3和兩個(gè)第二滾輪2.4，即可用于承托2、3、4、5kg的滅火器罐體，使不同型號(hào)的滅火器罐體在輸送過程中均能正常旋轉(zhuǎn)，從而保證自動(dòng)化生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行，使生產(chǎn)線達(dá)到多用化的目的，提高單條生產(chǎn)線的開工率。如果需要承托更多型號(hào)的滅火器，可適當(dāng)增加弧形支架1兩側(cè)壁的長度，以及增加第二滾輪4的數(shù)量即可。

如圖18、19所示，輸送鏈條1下方的機(jī)架上設(shè)置有至少一組鏈條防脫裝置9，每組鏈條防脫裝置9均包括對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架上的承托底座9.1，承托底座9.1固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接的帶座外球面軸承9.2與鏈齒輪9.3，鏈齒輪9.3與輸送鏈條1嚙合設(shè)置。具體地，當(dāng)鏈條防脫裝置9用于間距可調(diào)的輸送鏈條1時(shí)，每個(gè)承托底座9.1上并行設(shè)置有兩個(gè)帶座外球面軸承9.2，鏈齒輪9.3位于帶座外球面軸承9.2之間。

當(dāng)機(jī)架進(jìn)行間距調(diào)整時(shí)，平行輸送鏈條1的間距和每對(duì)鏈齒輪9.3的間距隨之進(jìn)行調(diào)整。通過使用鏈條防脫裝置9，能夠較好地解決輸送鏈條1易偏移、易側(cè)翻的問題，使輸送鏈條1正常運(yùn)行，能夠提高產(chǎn)品合格率和自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)出量。

本發(fā)明提供的全自動(dòng)滅火器生產(chǎn)線，可以進(jìn)行單色、雙色和多色印刷，通過設(shè)備優(yōu)化，機(jī)架、輸送鏈條和各關(guān)鍵工序中相關(guān)設(shè)備能夠便捷地改變寬度、高度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)單條生產(chǎn)線生產(chǎn)多型號(hào)滅火器的功能，提高了生產(chǎn)線的開工率；此外，通過優(yōu)化，本發(fā)明的能耗降低、生產(chǎn)穩(wěn)定性和工作效率均得到了提高。