本發(fā)明涉及保護(hù)呼吸用供氣裝置的壓力調(diào)節(jié)器，更詳細(xì)地說涉及一種保護(hù)呼吸用供氣裝置的壓力調(diào)節(jié)器，其在減壓閥或者隔膜故障時(shí)也能夠通過迅速開放分流流路來迅速供應(yīng)壓縮空氣。

背景技術(shù)：

一般地說，保護(hù)呼吸用供氣裝置(即，呼吸器)是在有害氣體以及產(chǎn)生粉塵的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或者缺氧現(xiàn)場(chǎng)(諸如，地下礦井內(nèi)沙井)、火宅現(xiàn)場(chǎng)等救援人員(消防隊(duì)員)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中保護(hù)呼吸以防止吸入有毒氣體，在面罩(facepiece)上形成供氣閥與排氣閥，使儲(chǔ)存于壓縮空氣儲(chǔ)罐的壓縮空氣通過供氣閥供應(yīng)至面罩內(nèi)部，而對(duì)于通過佩戴者的呼吸產(chǎn)生的呼氣則通過排氣閥排放到外部。

但是，該供氣裝置具有壓力調(diào)節(jié)器以用于緩解通過供氣閥供應(yīng)的壓縮氣體的高壓，通過該壓力調(diào)節(jié)器的減壓閥使高壓的壓縮空氣以適當(dāng)?shù)膲毫ξ耄M(jìn)而能夠保護(hù)佩戴者的呼吸安全。

該壓力調(diào)節(jié)器具有外殼、減壓閥、隔膜、連接組件等，其中外殼具有供氣口，該供氣口供應(yīng)從壓縮空氣儲(chǔ)罐供應(yīng)的壓縮空氣，減壓閥設(shè)置在外殼內(nèi)部將通過供氣口供應(yīng)的壓縮空氣減壓成適合呼吸的壓力的同時(shí)控制壓縮空氣的流動(dòng)，隔膜通過佩戴者的呼吸進(jìn)行收縮以及碰撞，連接組件聯(lián)動(dòng)于隔膜的收縮以及膨脹來開閉減壓閥。

然后，在供氣口設(shè)置供氣組件，在外殼內(nèi)分流流路形成在減壓閥周邊，通過供氣組件對(duì)于該分流流路進(jìn)行開閉。尤其是，因?yàn)闇p壓閥或者隔膜等的故障無法通過減壓閥順利供氣的情況下，操作供氣組件使壓縮空氣通過分流流路迂回減壓閥來給佩戴者供氣。

該供氣組件形成螺旋旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，以使形成在供氣口一側(cè)的微小的分流孔打開或關(guān)閉，在未使用供氣組件的情況下，設(shè)置有用于防止壓縮空氣泄漏的氣密性結(jié)構(gòu)。

但是，現(xiàn)有的壓力調(diào)節(jié)器由供氣組件與密封環(huán)形成一體的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，據(jù)此在供氣組件的旋轉(zhuǎn)操作之后，存在顯著降低密封性的缺點(diǎn)。

另外，在密封性受損乃至損壞時(shí)，很難只更換密封環(huán)，因此需要在分離整個(gè)供氣組件之后替換新的供氣組件，因此存在顯著增加維護(hù)費(fèi)用的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(要解決的問題)

本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提出的，目的在于提供如下的保護(hù)呼吸用供氣裝置的壓力調(diào)節(jié)器：在減壓閥或者隔膜故障時(shí)，也可通過迅速開放分流流路來迅速供應(yīng)壓縮空氣，在不使用時(shí)能夠確切保障密封性，不僅如此在密封性老化乃至損壞時(shí)能夠簡(jiǎn)便地只更換密封環(huán)，因此能夠大幅度降低整體維護(hù)費(fèi)用。

(解決問題的手段)

用于達(dá)成上述目的的本發(fā)明的保護(hù)呼吸用供氣裝置的壓力調(diào)節(jié)器包括：

外殼，一側(cè)配置有供氣口，并且通過設(shè)置在所述供氣口內(nèi)的供氣組件供應(yīng)壓縮空氣；

減壓閥，在所述外殼內(nèi)部中以連接管為媒介與所述供氣組件連通并接觸，在對(duì)供應(yīng)的壓縮空氣的壓力減壓的同時(shí)控制壓縮空氣的流動(dòng)；

隔膜，設(shè)置在所述外殼內(nèi)部，通過佩戴者的呼吸進(jìn)行收縮以及膨脹；以及

連接組件，連接于所述減壓閥以及隔膜之間，聯(lián)動(dòng)于所述隔膜的收縮以及膨脹來完成所述減壓閥開閉；

所述連接管具有：安裝部，密封安裝在所述減壓閥的上端；以及接觸部，從所述安裝部的外周面向外側(cè)延伸以與所述供氣組件連通并接觸；

在所述接觸部的外周面形成分流孔，在所述外殼內(nèi)部形成與分流孔連通的分流流路；

所述供氣組件具有：

空心插件，通過螺紋旋轉(zhuǎn)方式結(jié)合于所述連接管的接觸部，并且沿軸線方向前進(jìn)后退的同時(shí)，完成所述分流孔的開閉；

空心桿，可分離地結(jié)合于所述空心插件來螺紋旋轉(zhuǎn)所述空心插件；以及

密封環(huán)，由環(huán)形結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并且具有對(duì)應(yīng)于所述接觸部外周面的內(nèi)徑面，在嵌入于所述接觸部外周面的狀態(tài)下以軸線方向介入于所述空心插件的端部與所述安裝部的側(cè)面之間。

所述空心插件在內(nèi)周面形成第一螺紋部，而在所述連接管的接觸部外周面形成第二螺紋部，進(jìn)而所述空心插件的第一螺紋部對(duì)所述接觸部的第二螺紋部進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)，據(jù)此所述空心插件對(duì)所述接觸部前進(jìn)后退來完成所述接觸部的分流孔的開閉。

所述密封環(huán)由具有第一接觸面、第二接觸面以及第三接觸面的剖面結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述第一以及第二接觸面為平面，其中所述第一接觸面與所述連接管的安裝部側(cè)面接觸，所述第二接觸面與所述空心插件份端部接觸，所述第三接觸面與所述接觸部的外周面接觸。

所述空心插件以及空心桿分別以在外周面形成一個(gè)以上的密封環(huán)的狀態(tài)下，在所述供氣口的內(nèi)周面上進(jìn)行前進(jìn)后退。

在所述空心桿的外側(cè)端配置有容易把持的手柄部。

根據(jù)一實(shí)施例，所述密封環(huán)的第三接觸面以強(qiáng)制嵌合的方式結(jié)合于所述接觸部的外后面。

根據(jù)備選實(shí)施例，所述密封環(huán)的第三接觸面通過粘結(jié)劑粘結(jié)于所述連接管的接觸部的外周面，所述密封環(huán)的第一接觸面通過粘結(jié)劑粘結(jié)于所述連接管的安裝部的側(cè)面。

根據(jù)另一實(shí)施例，所述密封環(huán)的第二接觸面通過粘結(jié)劑粘結(jié)于空心插件的端部。

所述密封環(huán)由脫模性材料構(gòu)成，或者由至少在第二接觸面涂層脫模性材料。

所述密封環(huán)的第二接觸面鄰接于所述分流孔。

(發(fā)明的效果)

根據(jù)本發(fā)明，密封環(huán)介入于空心插件的端部與安裝部的側(cè)面之間，據(jù)此空心插件的端部通過螺紋旋轉(zhuǎn)施加更大的軸線方向的加壓力，進(jìn)而可通過密封環(huán)大幅度提高分流孔的密封性，同時(shí)對(duì)于空心插件獨(dú)立構(gòu)成密封環(huán)，據(jù)此在因老化甚至損壞而更換密封環(huán)的情況下，可非常簡(jiǎn)便地只更換密封環(huán)，因此能夠大幅度節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。

根據(jù)本發(fā)明，通過第一螺紋部以及第二螺紋部空心插件的內(nèi)周面螺紋旋轉(zhuǎn)于接觸部的外周面，據(jù)此能夠更加穩(wěn)定且順利地進(jìn)行空心插件的旋轉(zhuǎn)操作，尤其是空心插件前進(jìn)為封閉分流孔而前進(jìn)的狀態(tài)下，空心插件通過螺紋結(jié)合力能夠以更強(qiáng)的沿軸線方向加壓力加壓密封環(huán)，進(jìn)而具有通過密封環(huán)大幅度提高密封性的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，通過密封環(huán)的第一、第二、第三接觸面，具有能夠使連接管的安裝部側(cè)面與空心插件的端部之間密封地緊貼。

根據(jù)本發(fā)明，空心插件以及空心桿分別在外周面具有一個(gè)以上的密封環(huán)，據(jù)此具有能夠確保外殼供氣口的密封性的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，在空心桿的外側(cè)端配置有手柄，因此具有能夠通過使用者順利旋轉(zhuǎn)空心桿以及空心插件的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，密封環(huán)的第三接觸面通過強(qiáng)制嵌合結(jié)合于接觸部的外周面，進(jìn)而密封環(huán)能夠更加堅(jiān)固地固定在接觸部，據(jù)此在空心插件前進(jìn)以及后退時(shí)，可確切防止密封環(huán)的移動(dòng)，據(jù)此具有能夠非常穩(wěn)定地通過空心插件前進(jìn)封閉分流孔以及通過空心插件后退開放分流孔等的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，密封環(huán)的第三接觸面通過粘結(jié)劑粘結(jié)于連接管的安裝部以及接觸部，據(jù)此能夠切確防止密封環(huán)移動(dòng)，進(jìn)而在通過空心插件前進(jìn)來封閉分流孔時(shí)，能夠更加強(qiáng)化密封性，并且具有通過空心插件后退更加順利地開放分流孔的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，密封環(huán)由諸如鐵氟龍等高脫模性材料或者脫模涂層構(gòu)成，進(jìn)而在空心插件后退時(shí)容易從密封環(huán)隔離空心插件的端部，因此具有能夠非常順利地進(jìn)行分流孔開放操作的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，密封環(huán)的第二接觸面鄰接于分流孔，據(jù)此具有在空心插件后退時(shí)能夠更加迅速且穩(wěn)定地開放分流孔的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的保護(hù)呼吸用供氣裝置的壓力調(diào)節(jié)器的分解立體圖。

圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的保護(hù)呼吸用供氣裝置的壓力調(diào)節(jié)器的正面圖。

圖3是沿著圖2的a-a線示出的剖面圖。

圖4是擴(kuò)大示出圖3的箭頭b部分的圖面。

圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)器的供氣組件的分解立體圖。

(附圖標(biāo)記說明)

10：外殼20：減壓閥

30：隔膜40：連接組件

50：供氣組件51：空心插件

52：空心桿53：旋轉(zhuǎn)環(huán)

54：供氣軟管55：密封環(huán)

60：連接管61：安裝部

62：接觸部

具體實(shí)施方法

以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。以供參考，為了便于理解，可多少夸張示出在說明本發(fā)明時(shí)參照的圖面中示出的構(gòu)成要素的大小、線的厚度等。另外，在對(duì)本發(fā)明的說明中使用的用語是考慮到本發(fā)明中的功能而定義的，因此可根據(jù)使用者、運(yùn)用者的意圖、管理等有所不同。因此，對(duì)用語的定義是應(yīng)該以本說明書的整體內(nèi)容為基礎(chǔ)定義的。

圖1至圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的保護(hù)呼吸用供氣裝置的壓力調(diào)節(jié)器的圖面。

如圖圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的保護(hù)呼吸用供氣裝置的壓力調(diào)節(jié)器包括：一側(cè)配置有供氣口15的外殼10；設(shè)置于外殼10內(nèi)并且對(duì)供應(yīng)的壓縮空氣的壓力減壓的同時(shí)，控制壓縮空氣的流動(dòng)的減壓閥20；設(shè)置在外殼10的內(nèi)部上側(cè)并且通過佩戴者的呼吸收縮以及膨脹的隔膜30；連接于減壓閥20以及隔膜30之間并聯(lián)動(dòng)于隔膜30的收縮以及膨脹來開閉減壓閥20的連接組件40；設(shè)置在外殼10的供氣口15的供氣組件50。

外殼10上部開放，在開放的上部結(jié)合蓋11。外殼10具有在下部組裝于面罩的組裝凸出部12，在組裝凸出部12的下端具有通氣孔13，在外殼10的一側(cè)形成設(shè)置有供氣組件50的供氣口15。

減壓閥20設(shè)置在外殼10的內(nèi)部，并且減壓閥20具有：內(nèi)部具有閥座21a的閥外殼21；在閥外殼21內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)的同時(shí)，開閉閥座21a的閥體22；彈性支撐所述閥體22下端的彈性部件23。

通過上述結(jié)構(gòu)，減壓閥20對(duì)壓縮空氣的壓力減壓的同時(shí)，通過彈性部件23的彈力與壓縮空氣的壓力適當(dāng)控制壓縮空氣的流動(dòng)，其中壓縮空氣是從諸如壓縮空氣儲(chǔ)罐等的壓縮空氣供應(yīng)源通過供氣組件50供應(yīng)的。

隔膜30設(shè)置在外殼10內(nèi)的上側(cè)空間(即，正壓空間)內(nèi)，尤其是隔膜30通過佩戴者的呼吸沿上下方向進(jìn)行收縮和膨脹。

連接組件40連接于減壓閥20以及隔膜30之間，聯(lián)動(dòng)于隔膜30的收縮以及膨脹來開閉減壓閥20。

如圖1以及圖3所示，連接組件40具有：驅(qū)動(dòng)連接件41，鉸鏈結(jié)合于減壓閥20的一側(cè)來加壓乃至解除加壓減壓閥20來開閉減壓閥20；主動(dòng)連接件42，連接于隔膜30與驅(qū)動(dòng)連接件41之間，并聯(lián)動(dòng)于隔膜30的收縮及膨脹進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，加壓乃至解除加壓驅(qū)動(dòng)連接件41。

驅(qū)動(dòng)連接件41鉸鏈結(jié)合于減壓閥20的閥外殼21的上端，并且在驅(qū)動(dòng)連接件41的一側(cè)具有加壓凸起41a。若通過隔膜30的收縮及膨脹驅(qū)動(dòng)連接件41進(jìn)行樞軸操作，則驅(qū)動(dòng)連接件41的加壓凸起41a加壓乃至解除加壓減壓閥20的閥體22來開閉減壓閥20。

主動(dòng)連接件42上端連接于隔膜30，而下端連接于驅(qū)動(dòng)連接件41。在主動(dòng)連接件42的上端形成卡槽42a，在該卡槽42a卡住隔膜30的卡塊35，進(jìn)而主動(dòng)連接件42的上端穩(wěn)定地連接于隔膜30。

另一方面，在減壓閥20的上端(尤其是，閥外殼21的上端)設(shè)置有連接管60，供氣組件50通過連接管60與減壓閥20的內(nèi)部空間連通并接觸。

連接管60具有：安裝部61，密封安裝在減壓閥20的閥外殼21上端；接觸部62，從安裝部61的外周面向外側(cè)延伸以與供氣組件50連通并接觸。

安裝部61形成中空?qǐng)A筒形結(jié)構(gòu)，并嵌入結(jié)合于閥外殼21的上端外周面，在安裝部61的內(nèi)周面與閥外殼21的上端外周面之間介入一個(gè)以上的密封環(huán)，進(jìn)而安裝部61密封地安裝在閥外殼21的上端。

接觸部62形成從安裝部61的外周面向外側(cè)延伸的管體結(jié)構(gòu)，在接觸部62的一側(cè)形成分流孔63。在外殼10(尤其是，組裝凸出部12)的內(nèi)部中在減壓閥20的周邊空間與分流孔63連通的分流流路64，該分流流路64與外殼10的通氣孔13連通。

供氣組件50包括：空心插件51，通過螺紋旋轉(zhuǎn)方式結(jié)合于連接管60的接觸部62，沿軸線方向前進(jìn)及后退的同時(shí)，開閉分流孔63的；空心桿52，可分離地結(jié)合于空心插件51來螺紋旋轉(zhuǎn)空心插件51；以及密封環(huán)55，其介入于空心插件51的端部與連接管60的安裝部61的側(cè)面之間。

如圖3以及圖4所示，空心插件51內(nèi)部形成中空部，其形成中空?qǐng)A筒形結(jié)構(gòu)，空心插件51的一端以螺紋旋轉(zhuǎn)方式結(jié)合于連接管60的接觸部62，而空心插件51的另一端可分離地結(jié)合于空心桿52并且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外殼10的供氣口15內(nèi)。

如圖4以及圖5所示，在空心插件51的另一端形成一字型的嵌入槽51a，而在空心桿52的一端形成一個(gè)以上的嵌合凸起52a。據(jù)此，空心桿52的嵌合凸起52a嵌合于空心插件51的嵌入槽51a，進(jìn)而可分離地結(jié)合空心插件51與空心桿52。

空心桿52內(nèi)部形成中空部，其形成中空?qǐng)A筒形結(jié)構(gòu)，并且空心桿52的一端外周面可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外殼10的供氣口15內(nèi)，而空心桿52的另一端外周面從外殼10的供氣口15向外側(cè)凸出。

尤其是，空心插件51以及空心桿52分別以在外周面配置有一個(gè)以上的密封環(huán)的狀態(tài)下，在供氣口15的內(nèi)周面中前進(jìn)及后退，進(jìn)而具有能夠確保對(duì)外殼10的供氣口15的密封性的優(yōu)點(diǎn)。

然后，在空心桿52的另一端外周面設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)環(huán)53，在旋轉(zhuǎn)環(huán)53接觸供氣軟管54，供氣軟管54從諸如壓縮空氣儲(chǔ)罐等的壓縮空氣供應(yīng)源延伸。

另外，與旋轉(zhuǎn)環(huán)53面對(duì)的空心桿52的另一端外周面上形成多個(gè)通氣孔52c，空心桿52的內(nèi)部空間可與供氣軟管54連通。

密封環(huán)55形成具有對(duì)應(yīng)于接觸部62外周面的內(nèi)徑面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在嵌入于接觸部62的外周面的狀態(tài)下沿軸線方向介入于空心插件51的端部51f與安裝部61的側(cè)面61f之間。尤其是，空心插件51、密封環(huán)55優(yōu)選為排列成具有相同的中心。

如上所述，密封環(huán)55密封地介入于空心插件51的端部51f與安裝部61的側(cè)面61f之間，據(jù)此空心插件51的端部通過螺紋旋轉(zhuǎn)力能夠以軸線方向強(qiáng)力加壓密封環(huán)55。據(jù)此，可通過密封環(huán)55大幅度提高分流孔51的密封性，同時(shí)對(duì)空心插件51獨(dú)立構(gòu)成密封環(huán)55，據(jù)此在因老化乃至損壞等更換密封環(huán)55的情況下，能夠非常簡(jiǎn)便地只更換密封環(huán)55，因此具有大幅度降低維護(hù)費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。

另外，密封環(huán)55由具有第一接觸面55a、第二接觸面55b與第三接觸面55c的剖面結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中第一接觸面55a與安裝部61的側(cè)面61f接觸，第二接觸面55b與空心插件51的端部51f接觸，第三接觸面55c與接觸部62的外周面接觸。

第一以及第二接觸面55a、55b形成平面，據(jù)此密封環(huán)55的第一接觸面55a密封地緊貼于連接管60的安裝部61的側(cè)面61f，同時(shí)密封環(huán)55的第二接觸面55b可密封地緊貼于空心插件51的端部51f。

另外，第三接觸面55c是相當(dāng)于密封環(huán)55內(nèi)徑面的部分，與接觸部62的外周面接觸。

根據(jù)一實(shí)施例，密封環(huán)55的第三接觸面55c可通過強(qiáng)制嵌合結(jié)合于接觸部62的外周面。同樣地，第三接觸面55c以強(qiáng)制嵌合方式結(jié)合于接觸部62的外周面，進(jìn)而密封環(huán)55可堅(jiān)固地固定在接觸部62，據(jù)此在空心插件51前進(jìn)以及后退時(shí)可確切防止密封環(huán)55移動(dòng)，據(jù)此具有能夠非常穩(wěn)定的通過空心插件51的前進(jìn)來封閉分流孔61以及通過空心插件51的后退開放分流孔63等的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)備選實(shí)施例，密封環(huán)55的第三接觸面55c通過粘結(jié)劑可粘結(jié)于連接管60的接觸部62的外周面62f。然后，密封環(huán)55的第一接觸面55a通過粘結(jié)劑也可粘結(jié)于連接管60的安裝部61的側(cè)面61f。

如上所述，密封環(huán)55的第三接觸面55c通過粘結(jié)劑粘結(jié)于接觸部62，據(jù)此能夠確切防止密封環(huán)55移動(dòng)，進(jìn)而具有在通過空心插件51前進(jìn)來封閉分流孔63時(shí)強(qiáng)化密封性，以及通過空心插件51后退能夠更加順利開放分流孔63的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)另一實(shí)施例，密封環(huán)55的第二接觸面55b通過粘結(jié)劑粘結(jié)于空心插件51的端部51f，第一以及第三接觸面55a、55c不粘結(jié)于連接管60的安裝部61、接觸部62。同樣地，在只有密封環(huán)55的第二接觸面55b粘結(jié)于空心插件51的端部51f的情況下，密封環(huán)55與空心插件51一同前進(jìn)以及后退的同時(shí)可開閉分流孔63。

密封環(huán)55也可由一般的密封材料構(gòu)成，諸如橡膠、低壓注塑材料等，除此之外也可由諸如鐵氟龍等脫模性材料，或者也可在至少包括第二接觸面55b的外面形成脫模涂層。

如上所述，密封環(huán)55由脫模性材料構(gòu)成或者在形成脫模涂層的情況下，在空心插件51后退時(shí)能夠容易地從密封環(huán)55的第二接觸面55b隔離空心插件51的端部51f，因此具有能夠非常順利地進(jìn)行分流孔63的開放的優(yōu)點(diǎn)。

另外，密封環(huán)55的第二接觸面55b鄰接于分流孔63，進(jìn)而在空心插件51后退時(shí)具有能夠更加迅速且穩(wěn)定地開放分流孔63優(yōu)點(diǎn)。

另一方面，如圖4所示，空心插件51內(nèi)周面形成第一螺紋部71，而在連接管60的接觸部62外周面形成第二螺紋部72，據(jù)此空心插件51的第一螺紋部71對(duì)接觸部62的第二螺紋部72螺紋旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而空心插件51對(duì)接觸部62前進(jìn)及后退來開關(guān)接觸部62的分流孔63。

如上所述，通過第一螺紋部71以及第二螺紋部72，空心插件51的內(nèi)周面在接觸部62的外周面上螺紋旋轉(zhuǎn)，據(jù)此能夠更加順利且穩(wěn)定地進(jìn)行空心插件51的旋轉(zhuǎn)操作，尤其是空心插件51為了封閉分流孔63而前進(jìn)的狀態(tài)下，空心插件51的端部51f通過空心插件51的螺紋結(jié)合力能夠以更強(qiáng)的沿軸線方向的加壓力加壓密封環(huán)55，因此具有通過密封環(huán)55大幅度提高分流孔63的密封性的優(yōu)點(diǎn)。

另外，在空心桿52的外側(cè)端配置有容易把持的手柄部56，通過該手柄部56使用者能夠非常順利地旋轉(zhuǎn)空心桿52以及空心插件51。

以上，說明了本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是本發(fā)明不被在該說明書公開的實(shí)施例以及附圖限定，并且在不超出本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍以內(nèi)可被技術(shù)人員進(jìn)行各種改變。