本發(fā)明涉及消防材料領(lǐng)域，尤其涉及用于滅火的滅火劑領(lǐng)域，具體的說，是一種覆蓋式隔絕滅火劑的制備方法。
背景技術(shù)：
滅火器是一種可攜式滅火工具。滅火器內(nèi)放置化學(xué)物品，用以救滅火災(zāi)。滅火器是常見的防火設(shè)施之一，存放在公眾場(chǎng)所或可能發(fā)生火災(zāi)的地方，不同種類的滅火筒內(nèi)裝填的成分不一樣，是專為不同的火警而設(shè)。使用時(shí)必須注意以免產(chǎn)生反效果及引起危險(xiǎn)。
現(xiàn)有的滅火劑主要有泡沫和干粉兩種，兩種滅火劑各有優(yōu)劣，干粉滅火器中的滅火劑內(nèi)充裝硫酸鎂鹽用于滅火干燥且易于流微細(xì)粉末由具滅火效能機(jī)鹽少量添加劑經(jīng)干燥、粉碎、混合微細(xì)固體粉末組種消防廣泛應(yīng)用滅火劑且主要用于滅火器除撲救金屬火災(zāi)專用干粉化滅火劑外干粉滅火劑般bc干粉滅火劑(碳酸氫鈉)abc干粉(硫酸鎂鹽)兩類靠干粉機(jī)鹽揮發(fā)性解物與燃燒程燃料所產(chǎn)自由基或性基團(tuán)發(fā)化抑制負(fù)催化作用使燃燒鏈反應(yīng)斷滅火；二靠干粉粉末落燃物表面外發(fā)化反應(yīng)并高溫作用形層玻璃狀覆蓋層隔絕氧進(jìn)窒息滅火另外部稀釋氧，起到一定的冷卻作用。泡沫滅火劑是一種體積較小，表面被液體包圍的氣泡群，比重在0.001～0.5之間。由于泡沫的比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一般可燃液體的比重，因而可以漂浮于液體的表面，形成一個(gè)泡沫覆蓋層。同時(shí)，泡沫又具有一定的粘性，可以粘附于一般可燃固體的表面。滅火泡沫在燃燒物表面形成的泡沫覆蓋層，可使燃燒物表面與空氣隔離。
由于現(xiàn)實(shí)生活中出現(xiàn)火災(zāi)的災(zāi)情各不相同，不同的物質(zhì)發(fā)生的火災(zāi)不僅要針對(duì)性的選擇滅火設(shè)備，更要注意選擇滅火劑，這樣才能更好，更快，更安全的撲滅火災(zāi)。因此，提供一種制備上述滅火安全可靠，效率高的滅火劑的方法意義非常重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種覆蓋式隔絕滅火劑的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中的干粉滅火器不容易撲滅油性火災(zāi)和泡沫滅火劑滅火效率相對(duì)較低的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種覆蓋式隔絕滅火劑的制備方法，包括以下制備步驟：
步驟一：將疏水性固體粒子放入風(fēng)干設(shè)備中進(jìn)行充分風(fēng)干，并間隔30分鐘對(duì)疏水性固體粒子進(jìn)行稱重處理，當(dāng)風(fēng)干前和風(fēng)干后的質(zhì)量之差小于2%時(shí)，停止風(fēng)干，并將風(fēng)干后的疏水性固體粒子傾倒出，盛裝。
步驟二：將經(jīng)過步驟一風(fēng)干的疏水性固體粒子放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨30-80小時(shí)，然后將球磨完細(xì)化的疏水性固體粒子傾倒，保存?zhèn)溆谩?/p>
步驟三：取5.5-8.5質(zhì)量份的發(fā)泡劑、3.5-9.5質(zhì)量份的穩(wěn)定劑、26.5-41.5質(zhì)量份的疏水性固體粒子放入攪拌器中進(jìn)行混合攪拌。
步驟四：將溶質(zhì)為硫酸氫鈉、硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或多種的混合物放入清水中混合，形成水溶液加入步驟三中的所述發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑和疏水性固體粒子的混合物形成滅火劑。
步驟五：將步驟四中獲得的滅火劑盛裝在抗壓容器中并施加1.8-2.3個(gè)大氣壓儲(chǔ)藏備用。
優(yōu)選地，所述步驟一中的疏水性固體粒子為蒙脫土粒子、水滑石粒子、類水滑石粒子中一種或多種的混合物。
優(yōu)選地，所述疏水性固體粒子中蒙脫土粒子的組分質(zhì)量含量分別為18.5%-26.5%，水滑石粒子的組分含量分別為33.6%-36.5%，其余為類水滑石粒子。
優(yōu)選地，所述步驟三中發(fā)泡劑為苯磺酰肼或甘草粉；所述穩(wěn)定劑為聚合氯化鐵。
優(yōu)選地，所述步驟四中水溶液由58.5%-63.4%質(zhì)量的水和35%-40%的溶質(zhì)組成，且所述溶質(zhì)中個(gè)組分質(zhì)量含量百分比分別為：硫酸氫鈉為18%-25%、硫酸銅為27.6%-40.8%，硫酸鎂為5%-8%，其余為硫酸鋅。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為7份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為6份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為40份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸銅以1：1的比例混合的混合物。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為6份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為5份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為35份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸鋅以2：1的比例混合的混合物。
按照上述方法，本發(fā)明提供滅火劑組分和含量的優(yōu)選方案。
一種覆蓋式隔絕滅火劑，由5.5-8.5質(zhì)量份的發(fā)泡劑、3.5-9.5質(zhì)量份的穩(wěn)定劑、26.5-41.5質(zhì)量份的疏水性固體粒子，其余為水溶液組成的混合物，所述發(fā)泡劑為苯磺酰肼或甘草粉；所述穩(wěn)定劑為聚合氯化鐵，所述疏水性固體粒子為蒙脫土粒子、水滑石粒子、類水滑石粒子中一種或多種的混合物；所述水溶液的溶劑為水，溶質(zhì)為硫酸氫鈉、硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或多種的混合物，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為7份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為6份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為40份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸銅以1：1的比例混合的混合物；所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為6份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為5份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為35份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸鋅以2：1的比例混合的混合物。
再進(jìn)一步地，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為5份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為4份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為32份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸銅以1：3的比例混合的混合物。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為8份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為7份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為38份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸鋅以5：2的比例混合的混合物。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
（1）本發(fā)明通過增加了將疏水性固體粒子的球磨步驟，將疏水性固體粒子的單元直徑明顯變小，能夠更加均勻的附著在著火物體表面，配合發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡沫在高溫灼燒的環(huán)境下能夠迅速的形成一層隔絕的膜，達(dá)到快速滅火的目的。
（2）由于本發(fā)明采用水溶液與疏水性顆粒物混合的方式，且施加有至少1.8個(gè)大氣壓，在滅火過程中產(chǎn)生的沖擊力和單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的有效滅火面積相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)明顯增強(qiáng)，這樣在滅火器或者其他滅火噴射裝置的噴射下，能夠更加均勻的附著在可燃物表面，更加有效的實(shí)現(xiàn)大面積滅火。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
優(yōu)選實(shí)施例：
一種覆蓋式隔絕滅火劑，由5.5-8.5質(zhì)量份的發(fā)泡劑、3.5-9.5質(zhì)量份的穩(wěn)定劑、26.5-41.5質(zhì)量份的疏水性固體粒子，其余為水溶液組成的混合物，所述發(fā)泡劑為苯磺酰肼或甘草粉；所述穩(wěn)定劑為聚合氯化鐵，所述疏水性固體粒子為蒙脫土粒子、水滑石粒子、類水滑石粒子中一種或多種的混合物；所述水溶液的溶劑為水，溶質(zhì)為硫酸氫鈉、硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或多種的混合物，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為7份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為6份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為40份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸銅以1：1的比例混合的混合物；所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為6份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為5份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為35份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸鋅以2：1的比例混合的混合物。
再進(jìn)一步地，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為5份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為4份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為32份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸銅以1：3的比例混合的混合物。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為8份，穩(wěn)定劑的質(zhì)量份為7份，疏水性固體粒子的質(zhì)量份為38份，其余為水溶液的混合物，所述水溶液的溶質(zhì)為硫酸氫鈉和硫酸鋅以5：2的比例混合的混合物。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。