一種噴油器拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)動機(jī)拆卸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴油器拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴油器是電控柴油機(jī)的重要部件，噴油器可將柴油機(jī)的燃油進(jìn)行霧化后噴入柴油機(jī)的燃燒室內(nèi)，使燃油與空氣充分混合，從而將燃油燃燒時產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)換成帶動負(fù)載工作的機(jī)械能。
[0003]許多噴油器與發(fā)動機(jī)連接采用壓板壓緊在氣缸蓋上的方式，在產(chǎn)品開發(fā)和維修服務(wù)時，由于噴油器的使用時間較長以及積炭產(chǎn)生等原因，噴油器與氣缸蓋連接緊密，而電控噴油器安裝后沒有外露的螺紋，整個噴油器安裝后僅有連接線束的接線柱，使得噴油器在拆卸過程中夾取極為不方便，而且客車的發(fā)動機(jī)艙維修空間非常狹小，更加增加了拆卸噴油器的難度。
[0004]目前，一般通過常規(guī)的手段和工具對噴油器進(jìn)行拆卸，其難度大、勞動強(qiáng)度大和效率較低，而且存在強(qiáng)行拆卸甚至有損壞噴油器或者附近零件的隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種噴油器拆卸裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中通過常規(guī)的手段和工具對噴油器進(jìn)行拆卸，其難度大、勞動強(qiáng)度大和效率較低，而且存在強(qiáng)行拆卸甚至有損壞噴油器或者附近零件的隱患的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種噴油器拆卸裝置，所述噴油器拆卸裝置包括一端與施力機(jī)構(gòu)連接的吊環(huán)，所述吊環(huán)的另一端固定安裝在螺桿上，所述螺桿遠(yuǎn)離所述吊環(huán)的一端圓周設(shè)有若干個導(dǎo)向限位槽，所述導(dǎo)向限位槽內(nèi)約束安裝有卡爪，所述卡爪遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向限位槽的一端設(shè)有與噴油器凹槽相配合的抓手，若干個所述抓手相向設(shè)置，若干個所述卡爪從所述導(dǎo)向限位槽向所述抓手呈圓錐狀延伸，所述螺桿外側(cè)套裝有用于約束鎖緊若干個所述卡爪的錐形滑套，所述錐形滑套的內(nèi)錐面與若干個所述卡爪所形成的錐形外表面相適應(yīng)。
[0007]作為一種改進(jìn)的方案，所述吊環(huán)設(shè)有安裝頭和第一螺紋端，所述安裝頭與所述施力機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。
[0008]作為一種改進(jìn)的方案，所述螺桿設(shè)有第二螺紋端和延伸端，所述第二螺紋端設(shè)有與所述吊環(huán)的所述第一螺紋端相適應(yīng)的螺紋孔，所述第二螺紋端外圓周面上設(shè)有與所述錐形滑套的內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋。
[0009]作為一種改進(jìn)的方案，所述延伸端從所述導(dǎo)向限位槽所在一端的底面延伸，所述延伸端的末端設(shè)有若干個芯軸，所述芯軸與所述卡爪固定連接，所述芯軸上套裝有回位彈黃。
[0010]作為一種改進(jìn)的方案，所述施力機(jī)構(gòu)包括杠桿，所述杠桿通過鉸接頭與所述吊環(huán)的安裝頭鉸接，所述桿杠上套裝有支點(diǎn)滑筒，所述支點(diǎn)滑筒鉸接在支桿上，所述支桿固定在支座上。
[0011]作為一種改進(jìn)的方案，所述支桿與所述支座螺紋連接。
[0012]作為一種改進(jìn)的方案，所述卡爪設(shè)置為三個。
[0013]由于噴油拆卸裝置由吊環(huán)、螺桿、卡爪以及錐形滑套組成，其中，吊環(huán)固定安裝在螺桿上，螺桿遠(yuǎn)離吊環(huán)的一端設(shè)有導(dǎo)向限位槽，導(dǎo)向限位槽安裝有若干個卡爪，錐形滑套用于約束若干個卡爪，卡爪的抓手與噴油器凹槽相適應(yīng)，在夾取噴油器時，將卡爪的抓手卡在噴油器的凹槽內(nèi)，然后將錐形滑套沿著卡爪的延伸方向向下移動，使卡爪的抓手咬緊噴油器凹槽，然后帶動噴油器向外移動，完成噴油器的抓取，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡便，同時省時省力，具有通用性，便于應(yīng)用到發(fā)動機(jī)生產(chǎn)和產(chǎn)品的試驗、維修服務(wù)中。
[0014]由于安裝頭和第一螺紋端的設(shè)置，便于將整個螺桿與施力機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，實現(xiàn)對噴油器的抓取。
[0015]由于在螺桿上設(shè)置螺紋孔以及外螺紋，實現(xiàn)吊環(huán)的安裝，同時外螺紋實現(xiàn)與錐形滑套內(nèi)錐表面的內(nèi)螺紋的配合，完成錐形滑套的上下移動，實現(xiàn)卡爪對噴油器凹槽的咬緊卡緊。
[0016]由于延伸端的末端設(shè)有若干個芯軸，所述芯軸與所述卡爪固定連接，所述芯軸上套裝有回位彈簧，實現(xiàn)卡爪的軸向定位，使卡爪的軸向相對位置固定，也實現(xiàn)卡爪的移動和回位。
[0017]由于施力機(jī)構(gòu)包括杠桿，所述杠桿通過鉸接頭與所述吊環(huán)的安裝頭鉸接，所述桿杠上套裝有支點(diǎn)滑筒，所述支點(diǎn)滑筒鉸接在支桿上，所述支桿固定在支座上，實現(xiàn)對噴油器的輔助抓取操作，適用于狹小的維修空間。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的噴油器拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型提供的噴油器拆卸裝置的剖面示意圖；
[0020]圖3是本實用新型提供的噴油器拆卸裝置的工作狀態(tài)示意圖；
[0021]其中，1-吊環(huán)，11-安裝頭，12-第一螺紋端，2-螺桿，21-導(dǎo)向限位槽，22-第二螺紋端，221-螺紋孔，222-外螺紋，23-延伸端，3-卡爪，31-抓手，4-噴油器，41-凹槽，5-錐形滑套，6-芯軸，7-回位彈簧，8-杠桿，81-鉸接頭，82-支點(diǎn)滑筒，9-支桿，10-支座。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]圖1示出了本實用新型提供的噴油器拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實用新型相關(guān)的部分。
[0024]同時，結(jié)合圖2和圖3所示，噴油器拆卸裝置包括一端與施力機(jī)構(gòu)連接的吊環(huán)1，所述吊環(huán)I的另一端固定安裝在螺桿2上，所述螺桿2遠(yuǎn)離所述吊環(huán)I的一端圓周設(shè)有若干個導(dǎo)向限位槽21，所述導(dǎo)向限位槽21內(nèi)約束安裝有卡爪3，所述卡爪3遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向限位槽21的一端設(shè)有與噴油器4凹槽41相配合的抓手31，若干個所述抓手31相向設(shè)置，若干個所述卡爪3從所述導(dǎo)向限位槽21向所述抓手31呈圓錐狀延伸，所述螺桿2外側(cè)套裝有用于約束鎖緊若干個所述卡爪3的錐形滑套5，所述錐形滑套5的內(nèi)錐面與若干個所述卡爪3所形成的錐形外表面相適應(yīng)。
[0025]在本實用新型中，在夾取噴油器4時，將卡爪3的抓手31卡在噴油器4的凹槽41內(nèi)，然后將錐形滑套5沿著卡爪3的延伸方向向下移動，使卡爪3的抓手31咬緊噴油器4凹槽41，然后帶動噴油器4向外移動，完成噴油器4的抓取，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡便，同時省時省力，具有通用性，便于應(yīng)用到發(fā)動機(jī)生產(chǎn)和產(chǎn)品的試驗、維修服務(wù)中。
[0026]在該實施例中，錐形滑套5的上下移動可以通過下述的螺桿2的外螺紋與其內(nèi)螺紋相互的配合的方式，當(dāng)然也可以采用其他方式，例如手動上下移動，并通過限位機(jī)