刀齒滾筒、旋轉(zhuǎn)模切機(jī)、刀片安裝架的固定裝置及刀片安裝架的固定方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種刀齒滾筒、旋轉(zhuǎn)模切機(jī)、刀片安裝架的固定裝置及刀片安裝架的固定方法，本發(fā)明的刀齒滾筒中，設(shè)置有：限制部件(71)，在固定孔(49)的內(nèi)部配設(shè)成沿軸心方向移動(dòng)自如并且無(wú)法沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)；壓縮螺旋彈簧(73)，對(duì)限制部件(71)向固定孔(49)的內(nèi)側(cè)施力；操作部件(72)，在基端部設(shè)置可卡止于刀片安裝架(45)上的皿部(101)并且前端部穿過(guò)安裝孔(48)而進(jìn)入限制部件(71)內(nèi)；突起部(74)，設(shè)置于限制部件(71)；螺旋槽(75)，設(shè)置于操作部件(72)且與突起部(74)卡合，并且通過(guò)操作部件(72)的轉(zhuǎn)動(dòng)而能夠使限制部件(71)抵抗壓縮螺旋彈簧(73)的作用力而從第1位置移動(dòng)至第2位置；及阻擋槽(76)，設(shè)置于操作部件(72)的外表面并且當(dāng)限制部件(71)位于第2位置時(shí)阻止操作部件(72)向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利說(shuō)明】
刀齒滾筒、旋轉(zhuǎn)模切機(jī)、刀片安裝架的固定裝置及刀片安裝架的固定方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將被固定物固定于規(guī)定位置的刀片安裝架的固定裝置、為了切斷片材而使用的刀齒滾筒、具有刀齒滾筒的旋轉(zhuǎn)模切機(jī)、及將刀片安裝架固定于刀齒滾筒的刀片安裝架的固定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的制盒機(jī)通過(guò)對(duì)片材(例如，瓦楞紙板片)進(jìn)行加工來(lái)制造箱體(瓦楞紙板箱)，并由進(jìn)紙部、印刷部、模切部等構(gòu)成。在此，模切部在所印刷的瓦楞紙板片上形成成為折線的格線，或者對(duì)構(gòu)成折翼的槽、接合用的上漿片、手持孔用的孔進(jìn)行加工。
[0003]這種模切部具有上下配置的砧座滾筒及刀齒滾筒。該砧座滾筒及刀齒滾筒水平地配置，兩端部被框架軸支承為旋轉(zhuǎn)自如，并可通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置彼此沿相反的方向旋轉(zhuǎn)。刀齒滾筒的外周面安裝有刀片安裝架，該刀片安裝架上安裝有沖壓刀片。因此，在砧座滾筒與刀齒滾筒之間輸送瓦楞紙板片時(shí)，通過(guò)沖壓刀片，例如實(shí)施開(kāi)孔加工。
[0004]作為這種模切部(旋轉(zhuǎn)模切機(jī))，例如下述專利文獻(xiàn)I中有記載。該專利文獻(xiàn)I中，設(shè)置:固定孔，向外周面開(kāi)口；作用力發(fā)生器，配設(shè)于固定孔的內(nèi)部;滑體，對(duì)于作用力發(fā)生器可選擇性地產(chǎn)生吸引力或排斥力；及卡止部件，與滑體一體構(gòu)成且在滑體與作用力發(fā)生器之間產(chǎn)生排斥力時(shí)從刀齒滾筒的外周面向外側(cè)突出，將穿設(shè)于刀片安裝架的貫穿孔的周圍壁部嵌入到刀齒滾筒的外周面與卡止部件之間，從而使刀片安裝架固定于刀齒滾筒的外周面。
[0005]以往技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2011-173178號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的技術(shù)課題
[0009]以往，將刀片安裝架安裝于刀齒滾筒的外周面時(shí)，通過(guò)多個(gè)螺栓來(lái)固定刀片安裝架，但在更換刀片安裝架時(shí)，需要拆卸及安裝多個(gè)螺栓，更換刀片安裝架需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間。因此，專利文獻(xiàn)I中，通過(guò)配設(shè)于固定孔的內(nèi)部的作用力發(fā)生器、及具有卡止部件并對(duì)于作用力發(fā)生器可選擇性地產(chǎn)生吸引力或排斥力的滑體來(lái)將刀片安裝架固定于刀齒滾筒。
[0010]但是，在砧座滾筒與刀齒滾筒之間進(jìn)行瓦楞紙板片的開(kāi)孔加工時(shí)，在瓦楞紙板片的開(kāi)孔加工時(shí)產(chǎn)生由沖壓刀片引起的振動(dòng)。因此，固定刀片安裝架時(shí)，需要確保刀齒滾筒較高的可靠性，以使刀片安裝架不會(huì)因?yàn)樵撜駝?dòng)而從刀齒滾筒脫落。通過(guò)磁力將刀片安裝架固定于刀齒滾筒時(shí)，需要獲得較強(qiáng)的磁力，從而導(dǎo)致裝置的大型化和高成本化。
[0011]本發(fā)明是為了解決上述的課題而做成的，其目的在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化的刀齒滾筒、旋轉(zhuǎn)模切機(jī)、刀片安裝架的固定裝置及刀片安裝架的固定方法。
[0012]用于解決技術(shù)課題的手段
[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種刀齒滾筒，其特征在于，具有:滾筒主體，呈圓柱狀并且在外周部以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)沿徑向的固定孔;刀片安裝架，固定刀片并且以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)安裝孔;限制部件，呈環(huán)狀而在所述固定孔的內(nèi)部配設(shè)成沿軸心方向移動(dòng)自如并且無(wú)法沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)；施力部件，對(duì)所述限制部件向所述固定孔的內(nèi)側(cè)施力；操作部件，在基端部設(shè)置可卡止于所述刀片安裝架上的卡止部并且前端部穿過(guò)所述安裝孔而進(jìn)入所述限制部件內(nèi)；卡合部，設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面與所述操作部件的外表面中的任一個(gè)表面上;導(dǎo)向部，呈螺旋狀，設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面與所述操作部件的外表面中的另一個(gè)表面上而與所述卡合部卡合，并且通過(guò)所述操作部件的轉(zhuǎn)動(dòng)而能夠使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置;及阻擋部，設(shè)置于所述另一個(gè)表面上并且當(dāng)所述限制部件位于所述第2位置時(shí)阻止所述操作部件向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]因此，首先，若將操作部件轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度，則螺旋狀的導(dǎo)向部經(jīng)由限制部件的卡合部使該限制部件抵抗施力部件的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置。接著，若進(jìn)一步將操作部件轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度，則卡合部到達(dá)阻擋部，通過(guò)施力部件的作用力而使卡合部卡止于阻擋部，從而阻止操作部件向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。在此，操作部件的卡止部卡止于刀片安裝架上，從而刀片安裝架固定于滾筒主體的外周面。此時(shí)，操作部件通過(guò)施力部件的作用力并經(jīng)由限制部件而被施力支承于固定孔的內(nèi)側(cè)，且通過(guò)阻止向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)被防脫保持，因此能夠?qū)⒌镀惭b架牢固地固定于滾筒主體的外周面。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化，另一方面能夠提高可靠性。
[0015]本發(fā)明的刀齒滾筒中，其特征在于，所述導(dǎo)向部具有呈螺旋狀的導(dǎo)向面，所述阻擋部具有與所述導(dǎo)向面連續(xù)并且向與所述導(dǎo)向面的螺旋方向相反的方向彎曲的阻擋面。
[0016]因此，僅通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作部件，呈螺旋狀的導(dǎo)向面經(jīng)由卡合部將限制部件移動(dòng)至第2位置，卡合部被卡止于阻擋部，從而能夠?qū)⒌镀惭b架輕松地固定于滾筒主體。
[0017]本發(fā)明的刀齒滾筒中，其特征在于，在所述限制部件及所述操作部件的周向上以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)所述卡合部、所述導(dǎo)向部及所述阻擋部。
[0018]因此，在限制部件及操作部件中的周向的規(guī)定間隔的位置承受將刀片安裝架支承于滾筒主體的負(fù)載，從而能夠?qū)⒌镀惭b架穩(wěn)定地固定于滾筒主體。
[0019]本發(fā)明的刀齒滾筒中，其特征在于，所述卡合部為設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面的突起部，所述導(dǎo)向部為設(shè)置于所述操作部件的外表面而卡合于所述突起部的螺旋槽，所述阻擋部為與所述螺旋槽連續(xù)地設(shè)置于所述操作部件的外表面并且所述突起部通過(guò)所述施力部件的作用力而卡止的阻擋槽。
[0020]因此，通過(guò)將作為卡合部的突起部設(shè)置于限制部件側(cè)，并將作為導(dǎo)向部的螺旋槽與作為阻擋部的阻擋槽設(shè)置于操作部件側(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)限制部件及操作部件的小型化，并能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。
[0021]本發(fā)明的刀齒滾筒中，其特征在于，所述螺旋槽向所述操作部件的前端部開(kāi)放，并且通過(guò)止擋件被封閉，所述止擋件以所述突起部卡合的狀態(tài)固定于所述操作部件的前端部。
[0022]因此，通過(guò)將止擋件固定于操作部件的前端部，能夠封閉螺旋槽的前端部，并且能夠一邊抑制操作部件的加工成本的增加，一邊防止操作部件從限制部件脫落。
[0023]本發(fā)明的刀齒滾筒中，其特征在于，所述施力部件為壓縮螺旋彈簧，在所述固定孔內(nèi)配置于所述限制部件的外側(cè)，一端部與所述限制部件的凸緣部接觸，另一端部被固定于所述固定孔的開(kāi)口部的固定件支承，從而以壓縮狀態(tài)保持。
[0024]因此，通過(guò)將施力部件設(shè)定為壓縮螺旋彈簧，能夠抑制部件成本的增加，并且，能夠?qū)⒃搲嚎s螺旋彈簧輕松地收納于固定孔內(nèi)。
[0025]本發(fā)明的刀齒滾筒中，其特征在于，在所述操作部件的所述卡止部設(shè)置顯示轉(zhuǎn)動(dòng)位置的顯示部。
[0026]因此，通過(guò)顯示部能夠掌握操作部件的固定位置與解除位置，從而能夠提高安全性。
[0027]本發(fā)明的刀齒滾筒中，其特征在于，所述操作部件使基端部不穿過(guò)所述安裝孔而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述卡止部可沒(méi)入于所述固定孔內(nèi)。
[0028]因此，在不使用時(shí)，通過(guò)將操作部件收納于固定孔內(nèi)，能夠去除從滾筒主體突出的成為妨礙的突起部。
[0029]并且，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)模切機(jī)的特征在于，具有:砧座滾筒，被框架支承為驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如;及所述刀齒滾筒，其在外周部固定有刀片并且與所述框架中的所述砧座滾筒的下方相對(duì)且被支承為驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如。
[0030]因此，能夠?qū)⒌镀惭b架牢固地固定于刀齒滾筒，從而能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化，另一方面能夠提高可靠性。
[0031]并且，本發(fā)明的刀片安裝架的固定裝置的特征在于，具有:呈環(huán)狀的限制部件;操作部件，在基端部具有卡止部并且前端部進(jìn)入所述限制部件內(nèi)；施力部件，沿所述操作部件的進(jìn)入方向?qū)λ鱿拗撇考┝?；卡合部，設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面與所述操作部件的外表面中的任一個(gè)表面上;導(dǎo)向部，呈螺旋狀，設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面與所述操作部件的外表面中的另一個(gè)表面上而與所述卡合部卡合，并且通過(guò)所述操作部件的轉(zhuǎn)動(dòng)而能夠使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置;及阻擋部，設(shè)置于所述另一個(gè)表面上并且當(dāng)所述限制部件位于所述第2位置時(shí)阻止所述操作部件向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]因此，操作部件通過(guò)施力部件的作用力并經(jīng)由限制部件而被施力支承，且通過(guò)阻止向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)被防脫保持，因此能夠?qū)⒈还潭ㄎ锢喂痰剡M(jìn)行固定，從而能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化，另一方面能夠提高可靠性。
[0033]并且，本發(fā)明的刀片安裝架的固定方法為將設(shè)置有刀片和多個(gè)安裝孔的刀片安裝架固定于刀齒滾筒的外周面的刀片安裝架的固定方法，其特征在于，該方法構(gòu)成為:限制部件在所述刀齒滾筒的固定孔的內(nèi)部配設(shè)成沿軸心方向移動(dòng)自如且無(wú)法沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過(guò)施力部件向所述固定孔的內(nèi)側(cè)被施力，操作部件配置于所述固定孔的內(nèi)部，所述操作部件在基端部具有可卡止于所述刀片安裝架的卡止部并且前端部穿過(guò)所述安裝孔而進(jìn)入所述限制部件內(nèi)，且該方法具有:通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述操作部件，螺旋狀的導(dǎo)向部經(jīng)由所述限制部件的卡合部使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置的工序；及進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)所述操作部件而將所述卡合部卡止于阻擋部，從而由所述施力部件的作用力阻止所述操作部件向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的工序。
[0034]因此，操作部件的卡止部卡止于刀片安裝架上，從而刀片安裝架固定于滾筒主體的外周面。此時(shí)，操作部件通過(guò)施力部件的作用力并經(jīng)由限制部件而被施力支承于固定孔的內(nèi)側(cè)，且通過(guò)阻止向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)被防脫保持，因此能夠?qū)⒌镀惭b架牢固地固定于滾筒主體的外周面。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化，另一方面能夠提高可靠性。
[0035]發(fā)明效果
[0036]根據(jù)本發(fā)明的刀齒滾筒、旋轉(zhuǎn)模切機(jī)、刀片安裝架的固定裝置及刀片安裝架的固定方法，設(shè)置限制部件、施力部件及操作部件，在限制部件及操作部件中的一個(gè)部件上設(shè)置卡合部，在另一個(gè)部件上設(shè)置呈螺旋狀的導(dǎo)向部及阻擋部，因此，操作部件通過(guò)施力部件的作用力并經(jīng)由限制部件而被施力支承于固定孔的內(nèi)側(cè)，且通過(guò)阻止向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)被防脫保持，因此能夠?qū)⒌镀惭b架牢固地固定于滾筒主體的外周面。從而能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化，另一方面能夠提高可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1是表示本實(shí)施方式的制盒機(jī)的示意結(jié)構(gòu)圖。
[0038]圖2是表示本實(shí)施方式的模切部的示意圖。
[0039]圖3是表示刀齒滾筒的立體圖。
[0040]圖4是表示刀片安裝架的立體圖。
[0041]圖5是表示本實(shí)施方式的刀片安裝架的固定裝置的收納狀態(tài)的剖視圖。
[0042]圖6是表示基于刀片安裝架的固定裝置的刀片安裝架的固定方法的剖視圖。
[0043]圖7是表示基于刀片安裝架的固定裝置的刀片安裝架的固定狀態(tài)的剖視圖。
[0044]圖8是表不限制部件的主視圖。
[0045]圖9是表不限制部件的俯視圖。
[0046]圖10是表示操作部件的主視圖。
[0047]圖11是表示操作部件的俯視圖。
[0048]圖12是表示螺旋槽及阻擋槽的操作部件的展開(kāi)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]以下，參考附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的刀齒滾筒、旋轉(zhuǎn)模切機(jī)、刀片安裝架的固定裝置及刀片安裝架的固定方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，并不根據(jù)該實(shí)施方式而限定本發(fā)明，并且，當(dāng)存在多個(gè)實(shí)施方式時(shí)，也包括將各實(shí)施方式組合而構(gòu)成的方式。
[0050]圖1是表示本實(shí)施方式的制盒機(jī)的示意結(jié)構(gòu)圖。
[0051]如圖1所示，第I實(shí)施方式的制盒機(jī)通過(guò)對(duì)瓦楞紙板片(片)S進(jìn)行加工來(lái)制造瓦楞紙板箱(箱體)B。該制盒機(jī)由沿輸送瓦楞紙板片S及瓦楞紙板箱B的方向D呈直線狀配置的進(jìn)紙部11、印刷部21、出紙部31、模切部41、折疊部51、計(jì)數(shù)排出部61構(gòu)成。
[0052]進(jìn)紙部11將瓦楞紙板片S逐張送出并以恒定速度送到印刷部21。該進(jìn)紙部11具有工作臺(tái)12、前擋部件13、供給輥14、吸引裝置15、送料輥16。工作臺(tái)12能夠堆積載置多張瓦楞紙板片S，并支承為可升降。前擋部件13能夠?qū)Χ逊e于工作臺(tái)12上的瓦楞紙板片S的前端位置進(jìn)行定位，在下端部與工作臺(tái)12之間確保I張瓦楞紙板片S可通過(guò)的間隙。供給輥14與工作臺(tái)12對(duì)應(yīng)并沿著瓦楞紙板片S的輸送方向D配置多個(gè)而形成，當(dāng)工作臺(tái)12下降時(shí)，能夠向前方送出堆積的多張瓦楞紙板片S中處于最下位置的工作臺(tái)12。吸引裝置15向下方即工作臺(tái)12或供給輥14側(cè)吸引堆積的瓦楞紙板片S。送料輥16能夠?qū)⒂晒┙o輥14送出的瓦楞紙板片S供給至印刷部21。
[0053]印刷部21對(duì)瓦楞紙板片S的表面進(jìn)行多色印刷(本實(shí)施方式中為4色印刷)。該印刷部21由4個(gè)印刷單元21A、21B、21C、21D被串聯(lián)配置，能夠使用4種油墨顏色對(duì)瓦楞紙板片S的表面進(jìn)行印刷。各印刷單元21A、21B、21C、21D大致相同地構(gòu)成，具有印刷滾筒22、供墨輥(網(wǎng)紋輥)23、墨室24、支承輥25。印刷滾筒22在其外周部安裝有印版26，并設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)。供墨輥23以與印版26對(duì)接的方式配置于印刷滾筒22的附近，并設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)。墨室24存儲(chǔ)油墨并設(shè)置于供墨輥23的附近。支承輥25通過(guò)在與印刷滾筒22之間夾持瓦楞紙板片S，一邊賦予規(guī)定的印刷壓力一邊進(jìn)行輸送，并與印刷滾筒22的下方相對(duì)且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。另外，雖未圖示，各印刷單元21A、21B、21C、21D在其前后設(shè)置有上下一對(duì)的送紙輥。
[0054]出紙部31對(duì)瓦楞紙板片S實(shí)施格線加工，并且實(shí)施開(kāi)槽加工。該出紙部31具有第I格線輥32、第2格線輥33、切紙機(jī)刀片34、第I槽頭35、及第2槽頭36。
[0055]第I格線輥32形成為圓狀，且在與瓦楞紙板片S的輸送方向D正交的水平方向上以規(guī)定間隔配置有多個(gè)(在本實(shí)施例中為4個(gè))，其可通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置而轉(zhuǎn)動(dòng)。第2格線輥33形成為圓狀，在與瓦楞紙板片S的輸送方向D正交的水平方向上以規(guī)定間隔配置有多個(gè)(在本實(shí)施例中為4個(gè))，其可通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置而轉(zhuǎn)動(dòng)。在該情況下，配置于下側(cè)的第I格線輥32對(duì)瓦楞紙板片S的背面(下表面)實(shí)施格線加工，配置于下側(cè)的第2格線輥33與第I格線輥32相同地對(duì)瓦楞紙板片S的背面(下表面)實(shí)施格線加工，且在與各格線輥32、33相對(duì)的上方位置可同步旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有支承輥37、38。
[0056]切紙機(jī)刀片34和第I槽頭35形成為圓狀，在與瓦楞紙板片S的輸送方向D正交的水平方向上以規(guī)定間隔配置有多個(gè)(在本實(shí)施例中為5個(gè))，可通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置而轉(zhuǎn)動(dòng)。切紙機(jī)刀片34由I個(gè)構(gòu)成，且與輸送的瓦楞紙板片S的寬度方向的端部對(duì)應(yīng)地設(shè)置，并能夠切斷該瓦楞紙板片S的寬度方向的端部。第I槽頭35由4個(gè)構(gòu)成，且與輸送的瓦楞紙板S的寬度方向的規(guī)定位置對(duì)應(yīng)地設(shè)置，并能夠?qū)υ撏呃慵埌迤琒的規(guī)定位置進(jìn)行開(kāi)槽加工。第2槽頭36同樣由4個(gè)構(gòu)成，且與輸送的瓦楞紙板S的寬度方向的規(guī)定位置對(duì)應(yīng)地設(shè)置，并能夠?qū)υ撏呃慵埌迤琒的規(guī)定位置進(jìn)行開(kāi)槽加工。此時(shí)，切紙機(jī)刀片34及第I槽頭35、第2槽頭36在相對(duì)的下方位置可同步旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有下刀片39、40。
[0057]模切部41對(duì)瓦楞紙板片S實(shí)施手持孔用的開(kāi)孔加工。該模切部41具有上下一對(duì)進(jìn)給筒42、砧座滾筒43及刀齒滾筒44。進(jìn)給筒42從上下夾持瓦楞紙板片S進(jìn)行輸送，且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。砧座滾筒43及刀齒滾筒44分別形成為圓狀，通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置可同步旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，砧座滾筒43在外周部形成砧座，而刀齒滾筒44在外周部的規(guī)定位置設(shè)置有刀片安裝架。
[0058]折疊部51沿著輸送方向D移動(dòng)并折疊瓦楞紙板片S，將寬度方向的兩端部接合而形成扁平狀的瓦楞紙板箱B。該折疊部51具有上輸送帶52、下輸送帶53、54、及成型裝置55。上輸送帶52及下輸送帶53、54從上下夾持輸送瓦楞紙板片S及瓦楞紙板箱B。成型裝置55具有左右一對(duì)成型帶，通過(guò)該成型帶將瓦楞紙板片S的寬度方向的各端部向下方折彎并折疊。并且，折疊部51設(shè)置有涂膠裝置56。該涂膠裝置56具有膠槍，通過(guò)在規(guī)定時(shí)刻噴出漿糊，能夠在瓦楞紙板片S的規(guī)定位置進(jìn)行涂膠。
[0059]計(jì)數(shù)排出部61—邊計(jì)數(shù)一邊堆積瓦楞紙板箱B之后，劃分成規(guī)定數(shù)量批次，之后排出。該計(jì)數(shù)排出部61具有料斗裝置62。該料斗裝置62具有堆積瓦楞紙板箱B的升降自如的升降機(jī)63，在該升降機(jī)63上設(shè)置有作為整形機(jī)構(gòu)的未圖示的前擋板和整角板。另外，在料斗裝置62的下方設(shè)置有送出用輸送機(jī)64。
[0060]在此，利用上述的第I實(shí)施方式的制盒機(jī)對(duì)由瓦楞紙板片S制造瓦楞紙板箱B的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
[0061]在第I實(shí)施方式的制盒機(jī)中，在進(jìn)紙部11，堆積于工作臺(tái)12上的多張瓦楞紙板片S首先通過(guò)前擋部件13定位，接著，工作臺(tái)12下降，從而由多個(gè)供給輥14送出處于最下位置的瓦楞紙板片S。則該瓦楞紙板片S由一對(duì)送料輥16在規(guī)定的一定側(cè)被供給到印刷部21。
[0062]在印刷部21，在各印刷單元21A、21B、21C、21D中，從墨室24向供墨輥23的表面供給油墨，當(dāng)印刷滾筒22及供墨輥23旋轉(zhuǎn)時(shí)，供墨輥23表面的油墨轉(zhuǎn)移到印版26上。而且，當(dāng)向印刷滾筒22與支承輥25之間輸送瓦楞紙板片S時(shí)，該瓦楞紙板片S被印版26和支承輥25夾持，并對(duì)該瓦楞紙板片S賦予印刷壓力，由此，對(duì)其表面實(shí)施印刷。印刷的瓦楞紙板片S通過(guò)送紙棍輸送到排紙部31。
[0063]在排紙部31，首先，瓦楞紙板片S通過(guò)第I格線輥32、第2格線輥33時(shí)，在瓦楞紙板片S形成格線。接著，形成有該格線的瓦楞紙板片S通過(guò)切紙機(jī)刀片34時(shí)，在切斷位置切斷瓦楞紙板片S的端部。而且，瓦楞紙板片S在通過(guò)第I槽頭35時(shí)，在格線的位置形成槽，并且端部被切斷。并且瓦楞紙板片S在通過(guò)第2槽頭36時(shí)，在格線的位置形成槽，并且端部被切斷而形成上漿片。之后，在格線的位置形成有槽和上漿片的瓦楞紙板片S輸送到模切部41。
[0064]在模切部41，瓦楞紙板片S在通過(guò)砧座滾筒43與刀齒滾筒44之間時(shí)形成手持孔。而且，形成有手持孔的瓦楞紙板片S輸送到折疊部51。
[0065]在折疊部51，瓦楞紙板片S通過(guò)上輸送帶52及下輸送帶53、54向輸送方向D移動(dòng)，并通過(guò)涂膠裝置56在上漿片涂布漿糊后，通過(guò)成型裝置55以格線為基點(diǎn)向下方折疊。該折疊進(jìn)行至180度附近時(shí)折疊力變強(qiáng)，上漿片及與該上漿片重疊的瓦楞紙板片S的端部被擠壓并相互密接，瓦楞紙板片S的兩端部接合，成為瓦楞紙板箱B。此時(shí)，瓦楞紙板箱B在接合處形成兩個(gè)間隙351。并且，該瓦楞紙板箱B被輸送到計(jì)數(shù)排出部61。
[0066]在計(jì)數(shù)排出部61，瓦楞紙板箱B被送到料斗裝置62。送到該料斗裝置62的瓦楞紙板箱B的輸送方向D的前端部與前當(dāng)板接觸，并以由整角板整型的狀態(tài)堆積于升降機(jī)63上。而且，若規(guī)定數(shù)量的瓦楞紙板箱B堆積于升降機(jī)63上，則該升降機(jī)63下降，規(guī)定數(shù)量的瓦楞瓦楞紙板箱B成為I批次被送出用輸送機(jī)64排出，并送向制盒機(jī)的后行程。
[0067]在此，對(duì)于本實(shí)施方式的模切部(螺旋模切機(jī))41進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖2是表示本實(shí)施方式的模切部的示意圖，圖3是表示刀齒滾筒的立體圖，圖4是表示刀片安裝架的立體圖。
[0068]如圖2所示，在模切部41，框架40立設(shè)于地面FL，在內(nèi)部上下配置有砧座滾筒43及刀齒滾筒44。該砧座滾筒43及刀齒滾筒44以在水平上呈相互平行的方式配置，各端部被框架40支承為旋轉(zhuǎn)自如，能夠由未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置彼此向相反的方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。而且，從砧座滾筒43及刀齒滾筒44到瓦楞紙板片S的輸送方向的上游側(cè)，上下配置有一對(duì)進(jìn)給輥42。
[0069]如圖2及圖3所示，刀齒滾筒44在外周面具有多個(gè)(或I個(gè))刀片安裝架45。該刀片安裝架45設(shè)置有切割刀(刀片)46，由多個(gè)固定裝置(刀片安裝架的固定裝置)47裝卸自如地固定于刀齒滾筒主體44a的外周面。該切割刀46能夠?qū)ν呃慵埌迤琒進(jìn)行開(kāi)孔加工。
[0070]刀片安裝架45為木制，且以內(nèi)周面45a的整個(gè)面密接于刀齒滾筒主體44a的外周面的方式，二者成為具有大致相同曲率的圓弧狀。刀片安裝架45的外周面的中央部固定有切割刀46。該切割刀46例如呈長(zhǎng)圓筒狀，通過(guò)按押到瓦楞紙板片S上而能夠形成手持孔。并且，刀片安裝架45在外周面的切割刀46的周圍形成有多個(gè)(本實(shí)施方式中為4個(gè))安裝孔48。該安裝孔48具有相互連通的大徑部48a及小徑部48b，大徑部48a呈垂直的壁面，小徑部48b呈向外側(cè)擴(kuò)大的傾斜面48c。
[0071]大徑部48a的內(nèi)徑與構(gòu)成固定裝置47的后述的操作部件72(參考圖5)的皿部101的外徑相比更大地形成，小徑部48b的內(nèi)徑比皿部101的外徑小，并且比軸部102更大地形成。而且，大徑部48a及小徑部48b沿刀齒滾筒44的軸向配置。并且，傾斜面48c以與皿部101的傾斜面大致相同的傾斜角度形成，以便能夠與操作部件72的皿部101的下表面適當(dāng)?shù)厍逗?。該大徑?8a及小徑部48b的形狀并不限于圓形，例如，可以是橢圓形或方形。
[0072]另外，刀齒滾筒44(刀齒滾筒主體44a)呈圓柱狀而在外周部以規(guī)定間隔(均等間隔)設(shè)置有多個(gè)沿徑向的固定孔49(參考圖5)，該各固定孔49分別配設(shè)有固定裝置47。并且，與該各固定孔49及各固定裝置47的配置相應(yīng)地設(shè)定刀片安裝架45的尺寸及各安裝孔48的位置。即，將刀片安裝架45固定于刀齒滾筒主體44a的外周面時(shí)，安裝孔48、固定孔49及固定裝置47呈一致。但是，對(duì)于刀齒滾筒主體44a可調(diào)整刀片安裝架45的固定位置，因此對(duì)于安裝孔48設(shè)置許多固定孔49及固定裝置47，安裝孔48、固定孔49及固定裝置47在不同的多個(gè)位置呈一致。
[0073]以下，對(duì)于用于將刀片安裝架45固定于刀齒滾筒44的外周面的固定裝置47進(jìn)行說(shuō)明。圖5是表示本實(shí)施方式的刀片安裝架的固定裝置的收納狀態(tài)的剖視圖，圖6是表示基于刀片安裝架的固定裝置的刀片安裝架的固定方法的剖視圖，圖7是表示基于刀片安裝架的固定裝置的刀片安裝架的固定狀態(tài)的剖視圖，圖8是表示限制部件的主視圖，圖9是表示限制部件的俯視圖，圖10是表示操作部件的主視圖，圖11是表示操作部件的俯視圖，圖12是表示螺旋槽及阻擋槽的操作部件的展開(kāi)圖。
[0074]如圖5所示，固定裝置47配設(shè)于固定孔49的內(nèi)部。固定孔49為軸心01沿刀齒滾筒44的徑向所形成的呈圓柱狀的孔，向刀齒滾筒44的外周面開(kāi)口，在刀齒滾筒44的旋轉(zhuǎn)中心側(cè)形成有底部201。該固定孔49由從底部201側(cè)形成的第I孔部202、第2孔部203、第3孔部204構(gòu)成。此時(shí)，以第I孔部202、第2孔部203、第3孔部204的順序，內(nèi)徑階段性地變大，在第I孔部202與第2孔部203之間形成第I階梯部205，在第2孔部203與第3孔部204之間形成第2階梯部206。并且，固定孔49在底部201形成第I內(nèi)螺紋部207，在第3孔部204的上部?jī)?nèi)周面形成第2內(nèi)螺紋部208。
[0075]固定裝置47具有限制部件71、操作部件72及作為施力部件的壓縮螺旋彈簧73，并通過(guò)在限制部件71設(shè)置作為卡合部的突起部74，且在操作部件72設(shè)置作為導(dǎo)向部的螺旋槽
75及作為阻擋部的阻擋槽76而構(gòu)成。
[0076]如圖5、圖8及圖9所示，限制部件71呈環(huán)狀，并在形成于刀齒滾筒44的固定孔49的內(nèi)部配設(shè)成沿軸心01方向移動(dòng)自如且無(wú)法向周向旋轉(zhuǎn)。限制部件71具有環(huán)部81、左右壁部82及左右凸緣部83。環(huán)部81的內(nèi)側(cè)形成有貫穿孔84，下部一體形成有左右壁部82。該左右壁部82呈相同圓弧狀，在下部一體形成有左右凸緣部83。該凸緣部83形成為從環(huán)部81及各壁部82向外周側(cè)突出的圓弧狀。
[0077]該限制部件71中，左右凸緣部83的外徑形成為稍小于第2孔部203的內(nèi)徑，從而凸緣部83的下表面抵接于第I階梯部205。并且，限制部件71中，位于環(huán)部81的下部的左右壁部82及左右凸緣部83在向周向偏離180度的位置，從而在左右凸緣部83之間形成有一對(duì)缺陷部85。而且，限制部件71在左右的壁部82的內(nèi)表面分別設(shè)置突起部74。該突起部74呈圓柱狀，并從向左右壁部82的周向偏離180度的位置向彼此靠近的方向延伸而設(shè)置。
[0078]固定孔49在下部固定有導(dǎo)向部件91。該導(dǎo)向部件91由呈圓筒狀的基部92及與基部92—體的一對(duì)導(dǎo)向件94構(gòu)成。通過(guò)固定螺栓95貫穿基部92，并螺合于形成于底部201的第I內(nèi)螺紋部207，從而導(dǎo)向部件91固定于固定孔49的下部。一對(duì)導(dǎo)向件94從第I階梯部205向上方延伸，并配置于向周向偏離180度的位置。
[0079]限制部件71通過(guò)該導(dǎo)向部件91被支承為沿固定孔49的軸心01方向移動(dòng)自如且無(wú)法沿周向旋轉(zhuǎn)。即，限制部件71的各凸緣部83嵌合于第2孔部203，并且各缺陷部85分別嵌合于導(dǎo)向件94。因此，限制部件71能夠通過(guò)導(dǎo)向件94上下移動(dòng)，且無(wú)法通過(guò)導(dǎo)向件94向周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0080]如圖5、圖10及圖11所示，操作部件72中，基端部能夠卡止于刀片安裝架45的安裝孔48的小徑部48b，前端部穿過(guò)刀片安裝架45的安裝孔48的大徑部48a進(jìn)入限制部件71內(nèi)。操作部件72具有皿部101及軸部102。皿部101呈逆圓錐臺(tái)狀，上部形成有平坦面111，側(cè)部形成有遍及整周的傾斜面112。皿部101在平坦面111的中心部形成有卡止孔(六角孔)113，并且在平坦面111的一半形成有顯示部111a。該顯示部Illa將平坦面111削取規(guī)定厚度之后對(duì)其實(shí)施涂裝，顯示部11 Ia與平坦面111無(wú)階梯差地連續(xù)。
[0081]軸部102呈圓柱狀，一體連接于皿部101，外徑與限制部件71的貫穿孔84的內(nèi)徑相比稍小地形成。軸部102在外周面形成有一對(duì)螺旋槽75及一對(duì)阻擋槽76。螺旋槽75卡合于限制部件71的突起部74，并且通過(guò)操作部件72的轉(zhuǎn)動(dòng)而使限制部件71抵抗壓縮螺旋彈簧73的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置。并且，阻擋槽76在限制部件71位于第2位置時(shí)，阻止操作部件72向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。該螺旋槽75及阻擋槽76連續(xù)設(shè)置于操作部件72的外表面，突起部74能夠在螺旋槽75與阻擋槽76之間移動(dòng)，阻擋槽76中，突起部74通過(guò)壓縮螺旋彈簧73的作用力而卡止。
[0082]螺旋槽75與阻擋槽76在操作部件72的外表面向周向偏離180度而形成。如圖12所示，其中一個(gè)螺旋槽75a的一端向軸部102的前端102a的頂端開(kāi)放，形成入口擴(kuò)大部115a，可供其中一個(gè)突起部74a進(jìn)入。并且，螺旋槽75a以在軸部102的外周面上描繪螺旋的方式朝向基端部側(cè)(上方側(cè))傾斜，另一端與阻擋槽7 6 a連通。該阻擋槽7 6 a向與螺旋槽7 5 a的螺旋方向相反的方向彎曲。即，螺旋槽75a具有呈螺旋狀并相對(duì)的一對(duì)導(dǎo)向面116a、117a，阻擋槽76a具有與一對(duì)導(dǎo)向面116a連續(xù)的阻擋面118a。此時(shí)，雖然螺旋槽75a的各導(dǎo)向面116a、117a與阻擋槽76a的阻擋面118a連續(xù)，但該阻擋面118a從導(dǎo)向面117a向軸部102的前端102a側(cè)彎曲。
[0083]并且，其中一個(gè)螺旋槽75b的一端向軸部102的前端102a的頂端開(kāi)放，形成入口擴(kuò)大部115b，可供另一個(gè)突起部74b進(jìn)入。并且，螺旋槽75b以在軸部102的外周面描繪螺旋的方式朝向基端部側(cè)(上方側(cè))傾斜，另一端與阻擋槽76b連通。該阻擋槽76b向與螺旋槽75b的螺旋方向相反的方向彎曲。即，螺旋槽75b具有呈螺旋狀并相對(duì)的一對(duì)導(dǎo)向面116b、117b，阻擋槽76b具有與一對(duì)導(dǎo)向面116b連續(xù)的阻擋面118b。此時(shí)，雖然螺旋槽75b的各導(dǎo)向面116b、117b與阻擋槽76b的阻擋面118b連續(xù)，但該阻擋面118b從導(dǎo)向面117b向軸部102的前端102a
側(cè)彎曲。
[0084]如此，螺旋槽75a、阻擋槽76a及螺旋槽75b與阻擋槽76b呈相同形狀，并向軸部102的周向(圖12的左右方向)偏離180度而形成。
[0085]如圖5及圖10所示，操作部件72在前端部固定有止擋件121。螺旋槽75向操作部件72的前端部開(kāi)放，以卡合有突起部74的狀態(tài)在操作部件72的前端部固定止擋件121，從而被封閉。即，操作部件72中，軸部102移動(dòng)自如地嵌合于限制部件71的貫穿孔84，且突起部74與螺旋槽75卡合，從而限制部件71與操作部件72連接。
[0086]壓縮螺旋彈簧73在固定孔49的第2孔部203內(nèi)配置于限制部件71的外側(cè)，下端部(一端部)與限制部件71的凸緣部83接觸。固定孔49通過(guò)在開(kāi)口部固定固定件131來(lái)保持壓縮螺旋彈簧73。固定件131的下部可嵌合于第3孔部204，并且上部的螺紋部131a可與第2內(nèi)螺紋部208螺合。因此，壓縮螺旋彈簧73通過(guò)支承于上端部(另一端部)固定于固定孔49的開(kāi)口部的固定件131而以壓縮的狀態(tài)保持。
[0087]另外，上述的固定裝置47用于將刀片安裝架45固定于刀齒滾筒44的外周面，但不使用時(shí)，使操作部件72的基端部不穿過(guò)刀片安裝架45的安裝孔48而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可將皿部101沒(méi)入于固定孔49內(nèi)。因此，通過(guò)不使用的固定裝置47被容納于固定孔49內(nèi)，當(dāng)將刀片安裝架45固定于刀齒滾筒44時(shí)，不使用的固定裝置47不會(huì)成為妨礙。
[0088]在此，對(duì)使用有本實(shí)施方式的固定裝置47的刀片安裝架45的固定方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0089]本實(shí)施方式的刀片安裝架的固定方法為將切割刀46和設(shè)置有多個(gè)安裝孔48的刀片安裝架45固定于刀齒滾筒44的外周面的方法，且具有:通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作部件72，螺旋槽75經(jīng)由限制部件71的突起部74使限制部件71抵抗壓縮螺旋彈簧73的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置的工序;及進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)操作部件72而將突起部74卡止于阻擋槽76，從而由壓縮螺旋彈簧73的作用力阻止操作部件72向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的工序。
[0090]若進(jìn)行具體說(shuō)明，則如圖5所示，固定裝置47在不使用時(shí)收納于固定孔49內(nèi)。該狀態(tài)下在刀齒滾筒44的外周面對(duì)刀片安裝架45進(jìn)行定位，但此時(shí)，使刀片安裝架45的大徑部48a與固定裝置47—致。在此，操作人員握持固定夾具141(參考圖7)的操作部142，將操作桿143卡止于操作部件72的皿部101的卡止孔113，并將操作部件72向一方向(圖11中為逆時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng)180度。于是，限制部件71的突起部74從操作部件72的阻擋槽76被解除，通過(guò)壓縮螺旋彈簧73的作用力將螺旋槽75移動(dòng)至前端部側(cè)，并抵接于止擋件121而停止。于是，固定裝置47中，操作部件72上升，且皿部101從刀齒滾筒44的外側(cè)突出。此時(shí)，限制部件71通過(guò)壓縮螺旋彈簧73的作用力而在圖6所示的第I位置停止。
[0091]另外，以收納有操作部件72的狀態(tài)，在刀齒滾筒44的外周面對(duì)刀片安裝架45進(jìn)行了定位，但是也可以在操作部件72從刀齒滾筒44突出之后，在刀齒滾筒44的外周面對(duì)刀片安裝架45進(jìn)行定位。
[0092]若操作部件72的皿部101從刀齒滾筒44突出，則如圖6所示，將刀片安裝架45移動(dòng)至刀齒滾筒44的軸向，使刀片安裝架45的小徑部48b與操作部件72—致，并使皿部101與傾斜面48c嵌合。在該狀態(tài)下，操作人員握持固定夾具141的操作部142，將操作桿143卡止于操作部件72的皿部101的卡止孔113，并將操作部件72向另一方向(圖11中為順時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng)180度。于是，如圖7所示，限制部件71的突起部74使操作部件72的螺旋槽75移動(dòng)，從而限制部件71抵抗壓縮螺旋彈簧73的作用力而上升。并且，突起部74從螺旋槽75移動(dòng)至阻擋槽76而停止。此時(shí)，限制部件71抵抗壓縮螺旋彈簧73的作用力而在圖7所示的第2位置停止。
[0093]在此，操作人員將固定夾具141從操作部件72進(jìn)行脫離。則壓縮螺旋彈簧73在壓縮的狀態(tài)下為了對(duì)限制部件71向固定孔49的內(nèi)側(cè)施力，突起部74經(jīng)由阻擋槽76將操作部件72引入到固定孔49的內(nèi)側(cè)。因此，操作部件72通過(guò)皿部101卡止于刀片安裝架45的傾斜面48c而使該刀片安裝架45固定于刀齒滾筒44的外周面。
[0094]另外，刀片安裝架45具有4個(gè)安裝孔48，因此在各安裝孔48的位置由固定裝置47進(jìn)行與前述相同的操作，并將刀片安裝架45固定于刀齒滾筒44的外周面。
[0095]從刀齒滾筒44拆卸刀片安裝架45時(shí)，進(jìn)行與前述的步驟相反的步驟即可。即操作人員利用固定夾具141將操作部件72向一方向(圖11中為逆時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng)180度。則限制部件71的突起部74從操作部件72的阻擋槽76被解除，通過(guò)壓縮螺旋彈簧73的作用力將螺旋槽75移動(dòng)至前端部側(cè)，并抵接于止擋件121而停止。于是，固定裝置47的操作部件72上升，基于皿部101的刀片安裝架45的固定被解除。在此，將刀片安裝架45向刀齒滾筒44的軸向移動(dòng)，使刀片安裝架45的大徑部48a與操作部件72—致，從而能夠拆卸刀片安裝架45。
[0096]如此，本實(shí)施方式的刀齒滾筒中設(shè)置有:滾筒主體44a，呈圓柱狀并且在外周部以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)沿徑向的固定孔49;刀片安裝架45，固定切割刀46，并且以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)安裝孔48;限制部件71，呈環(huán)狀而在所述固定孔49的內(nèi)部配設(shè)成沿軸心方向移動(dòng)自如并且無(wú)法沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)；壓縮螺旋彈簧73，對(duì)限制部件71向固定孔49的內(nèi)側(cè)施力；操作部件72，在基端部設(shè)置可卡止于刀片安裝架45上的皿部101并且前端部穿過(guò)安裝孔48而進(jìn)入限制部件71內(nèi)；突起部74，設(shè)置于限制部件71的內(nèi)表面;螺旋槽75，設(shè)置于操作部件72的外表面且與突起部74卡合，并且通過(guò)操作部件72的轉(zhuǎn)動(dòng)而能夠使限制部件71抵抗壓縮螺旋彈簧73的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置;阻擋槽76，設(shè)置于操作部件72的外表面，并且當(dāng)限制部件71位于第2位置時(shí)阻止操作部件72向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0097]因此，首先，若將操作部件72轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度，則螺旋槽75經(jīng)由突起部74使限制部件71抵抗壓縮螺旋彈簧73的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置。接著，若進(jìn)一步將操作部件72轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度，則突起部74到達(dá)阻擋槽76，突起部74通過(guò)壓縮螺旋彈簧73的作用力而卡止于阻擋槽76，從而阻止操作部件72向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。在此，操作部件72的皿部101卡止于刀片安裝架45上，從而刀片安裝架45固定于滾筒主體44a的外周面。此時(shí)，操作部件72通過(guò)壓縮螺旋彈簧73的作用力并經(jīng)由限制部件71而被施力支承于固定孔49的內(nèi)側(cè)，且通過(guò)阻止向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)被防脫保持，因此能夠?qū)⒌镀惭b架45牢固地固定于滾筒主體44a的外周面。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化，另一方面能夠提高可靠性。
[0098]本實(shí)施方式的刀齒滾筒中，螺旋槽75與阻擋槽76連續(xù)，并且阻擋槽76向與螺旋槽75的螺旋方向相反的方向彎曲。因此，僅通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作部件72，螺旋槽75經(jīng)由突起部74將限制部件71移動(dòng)至第2位置，突起部74被卡止于阻擋槽76，從而能夠?qū)⒌镀惭b架45輕松地固定于滾筒主體44a。
[0099]本實(shí)施方式的刀齒滾筒中，在限制部件71及操作部件72的周向上以規(guī)定間隔(均等間隔)設(shè)置多個(gè)突起部74、螺旋槽75及阻擋槽76。因此，在限制部件71及操作部件72中的周向的規(guī)定間隔位置承受將刀片安裝架45支承于滾筒主體44a的負(fù)載，從而能夠?qū)⒌镀惭b架45穩(wěn)定地固定于滾筒主體44a。
[0100]本實(shí)施方式的刀齒滾筒中，將突起部74設(shè)置于限制部件71，并將螺旋槽75與阻擋槽76連通地設(shè)置于操作部件72，從而能夠?qū)崿F(xiàn)限制部件71及操作部件72的小型化，并能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。
[0101]本實(shí)施方式的刀齒滾筒中，螺旋槽75向操作部件72的前端部開(kāi)放，并且通過(guò)止擋件121被封閉，所述止擋件121以突起部74卡合的狀態(tài)固定于操作部件72的前端部。因此，通過(guò)將止擋件121固定于操作部件72的前端部，能夠封閉螺旋槽75的前端部，并且能夠一邊抑制操作部件72的加工成本的增加，一邊防止操作部件72從限制部件71脫落。
[0102]本實(shí)施方式的刀齒滾筒中，將壓縮螺旋彈簧73在固定孔49內(nèi)配置于限制部件71的外側(cè)，一端部與限制部件71的凸緣部83接觸，另一端部被固定于固定孔49的開(kāi)口部的固定件131支承，從而以壓縮狀態(tài)保持。因此，通過(guò)使用壓縮螺旋彈簧73，能夠抑制部件成本的增加，并且，能夠?qū)⒃搲嚎s螺旋彈簧73輕松地收納于固定孔49內(nèi)。
[0103]本實(shí)施方式的刀齒滾筒中，在操作部件72的皿部101設(shè)置顯示轉(zhuǎn)動(dòng)位置的顯示部111a。因此，通過(guò)顯示部Illa能夠掌握操作部件72的固定位置與解除位置，從而能夠提高安全性。
[0104]本實(shí)施方式的刀齒滾筒中，使操作部件72的基端部不穿過(guò)安裝孔48而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可將皿部101沒(méi)入于固定孔49內(nèi)。因此，在不使用固定裝置47時(shí)，通過(guò)將操作部件72收納于固定孔49內(nèi)，能夠去除從滾筒主體44a突出的成為障礙的突起部。
[0105]并且，本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)模切機(jī)中，設(shè)置有被框架40支承為驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如的砧座滾筒43及外周部固定有切割刀46并且與框架40中的砧座滾筒43的下方相對(duì)且被支承為驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如的刀齒滾筒44。
[0106]因此，通過(guò)在刀齒滾筒44設(shè)置有多個(gè)固定裝置47而能夠?qū)⒌镀惭b架45牢固地固定于刀齒滾筒44，從而能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化，另一方面能夠提高可靠性。
[0107]并且，本實(shí)施方式的刀片安裝架的固定裝置中，設(shè)置有限制部件71、操作部件72及壓縮螺旋彈簧73，限制部件71中設(shè)置有突起部74，操作部件72中設(shè)置有螺旋槽75及阻擋槽
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[0108]因此，操作部件72通過(guò)壓縮螺旋彈簧73的作用力并經(jīng)由限制部件71而被施力支承，且通過(guò)阻止向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)被防脫保持，因此能夠牢固地固定刀片安裝架45，從而能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化，另一方面能夠提高可靠性。
[0109]并且，本實(shí)施方式的刀片安裝架的固定方法中，具有:通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作部件72，螺旋槽75經(jīng)由限制部件71的突起部74使限制部件71抵抗壓縮螺旋彈簧73的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置的工序;及進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)操作部件72，而將突起部74卡止于阻擋部76，從而由壓縮螺旋彈簧73的作用力阻止操作部件72向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的工序。
[0110]因此，操作部件72的皿部101卡止于刀片安裝架45上，從而刀片安裝架45固定于滾筒主體44a的外周面。此時(shí)，操作部件72通過(guò)壓縮螺旋彈簧73的作用力并經(jīng)由限制部件71而被施力支承于固定孔49的內(nèi)側(cè)，且通過(guò)阻止向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)被防脫保持，因此能夠?qū)⒌镀惭b架45牢固地固定于滾筒主體44a的外周面。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化及低成本化，另一方面能夠提高可靠性。
[0111]另外，上述的實(shí)施方式中，將作為卡合部的突起部74設(shè)置于限制部件71，并將作為導(dǎo)向部的螺旋槽75與作為阻擋部的阻擋槽76設(shè)置于操作部件72，但是并不限定于該構(gòu)成。例如也可以將作為導(dǎo)向部的螺旋槽與作為阻擋部的阻擋槽設(shè)置于限制部件，并將作為卡合部的突起部設(shè)置于操作部件。并且，也可將作為卡合部的槽部設(shè)置于限制部件，并將作為導(dǎo)向部的螺旋突起部與作為阻擋部的阻擋突起部設(shè)于操作部件。
[0112]并且，上述的各實(shí)施方式中，以進(jìn)紙部11、印刷部21、出紙部31、模切部41、折疊部51、計(jì)數(shù)排出部61構(gòu)成了制盒機(jī)，但是并不限定于該結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置干燥部和不合格品去除部等。并且，折疊部或計(jì)數(shù)排出部可以不存在。
[0113]符號(hào)說(shuō)明
[0114]11-進(jìn)紙部，21-印刷部，31-出紙部，41-模切部(旋轉(zhuǎn)模切機(jī))，43_砧座滾筒，44-刀齒滾筒，45-刀片安裝架(被固定物)，46-切割刀(刀片)，47-固定裝置，48-安裝孔，48a_大徑部，48b-小徑部，49-固定孔，51-折疊部，61-計(jì)數(shù)排出部，71-限制部件，72-操作部件，73-壓縮螺旋彈簧(施力部件)，74_突起部(卡合部)，75_螺旋槽(導(dǎo)向部)，76_阻擋槽(阻擋部)，91-導(dǎo)向部件，101-皿部(卡止部)，121-止擋件，131-固定件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀齒滾筒，其特征在于，具有: 滾筒主體，呈圓柱狀并且在外周部以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)沿徑向的固定孔； 刀片安裝架，固定刀片并且以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)安裝孔； 限制部件，呈環(huán)狀而在所述固定孔的內(nèi)部配設(shè)成沿軸心方向移動(dòng)自如并且無(wú)法沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)； 施力部件，對(duì)所述限制部件向所述固定孔的內(nèi)側(cè)施力； 操作部件，在基端部設(shè)置可卡止于所述刀片安裝架上的卡止部并且前端部穿過(guò)所述安裝孔而進(jìn)入所述限制部件內(nèi)； 卡合部，設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面與所述操作部件的外表面中的任一個(gè)表面上； 導(dǎo)向部，呈螺旋狀，設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面與所述操作部件的外表面中的另一個(gè)表面上而與所述卡合部卡合，并且通過(guò)所述操作部件的轉(zhuǎn)動(dòng)而能夠使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置;及 阻擋部，設(shè)置于所述另一個(gè)表面上并且當(dāng)所述限制部件位于所述第2位置時(shí)阻止所述操作部件向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀齒滾筒，其特征在于， 所述導(dǎo)向部具有呈螺旋狀的導(dǎo)向面，所述阻擋部具有與所述導(dǎo)向面連續(xù)并且向與所述導(dǎo)向面的螺旋方向相反的方向彎曲的阻擋面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀齒滾筒，其特征在于， 在所述限制部件及所述操作部件的周向上以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)所述卡合部、所述導(dǎo)向部及所述阻擋部。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的刀齒滾筒，其特征在于， 所述卡合部為設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面的突起部，所述導(dǎo)向部為設(shè)置于所述操作部件的外表面而卡合于所述突起部的螺旋槽，所述阻擋部為與所述螺旋槽連續(xù)地設(shè)置于所述操作部件的外表面并且所述突起部通過(guò)所述施力部件的作用力而卡止的阻擋槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀齒滾筒，其特征在于， 所述螺旋槽向所述操作部件的前端部開(kāi)放，并且通過(guò)止擋件被封閉，所述止擋件以所述突起部卡合的狀態(tài)固定于所述操作部件的前端部。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的刀齒滾筒，其特征在于， 所述施力部件為壓縮螺旋彈簧，在所述固定孔內(nèi)配置于所述限制部件的外側(cè)，一端部與所述限制部件的凸緣部接觸，另一端部被固定于所述固定孔的開(kāi)口部的固定件支承，從而以壓縮狀態(tài)保持。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的刀齒滾筒，其特征在于， 在所述操作部件的所述卡止部設(shè)置顯示轉(zhuǎn)動(dòng)位置的顯示部。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的刀齒滾筒，其特征在于， 所述操作部件使基端部不穿過(guò)所述安裝孔而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述卡止部可沒(méi)入于所述固定孔內(nèi)。9.一種旋轉(zhuǎn)模切機(jī)，其特征在于，具有: 砧座滾筒，被框架支承為驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如;及 權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的刀齒滾筒，其在外周部固定有刀片并且與所述框架中的所述砧座滾筒的下方相對(duì)且被支承為驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如。10.一種刀片安裝架的固定裝置，其特征在于，具有: 呈環(huán)狀的限制部件； 操作部件，在基端部具有卡止部并且前端部進(jìn)入所述限制部件內(nèi)； 施力部件，沿所述操作部件的進(jìn)入方向?qū)λ鱿拗撇考┝Γ?卡合部，設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面與所述操作部件的外表面中的任一個(gè)表面上；導(dǎo)向部，呈螺旋狀，設(shè)置于所述限制部件的內(nèi)表面與所述操作部件的外表面中的另一個(gè)表面上而與所述卡合部卡合，并且通過(guò)所述操作部件的轉(zhuǎn)動(dòng)而能夠使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置;及 阻擋部，設(shè)置于所述另一個(gè)表面上并且當(dāng)所述限制部件位于所述第2位置時(shí)阻止所述操作部件向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。11.一種刀片安裝架的固定方法，為將設(shè)置有刀片和多個(gè)安裝孔的刀片安裝架固定于刀齒滾筒的外周面的刀片安裝架的固定方法，其特征在于，該方法構(gòu)成為: 限制部件在所述刀齒滾筒的固定孔的內(nèi)部配設(shè)成沿軸心方向移動(dòng)自如并且無(wú)法沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過(guò)施力部件向所述固定孔的內(nèi)側(cè)被施力， 操作部件配置于所述固定孔的內(nèi)部，所述操作部件在基端部具有可卡止于所述刀片安裝架上的卡止部并且前端部穿過(guò)所述安裝孔而進(jìn)入所述限制部件內(nèi)， 且該方法具有: 通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述操作部件，螺旋狀的導(dǎo)向部經(jīng)由所述限制部件的卡合部使所述限制部件抵抗所述施力部件的作用力而從第I位置移動(dòng)至第2位置的工序;及 進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)所述操作部件而將所述卡合部卡止于阻擋部，從而由所述施力部件的作用力阻止所述操作部件向相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的工序。
【文檔編號(hào)】B26D1/40GK105980117SQ201580007230
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日
【發(fā)明人】巖井孝憲, 宮倉(cāng)敏明
【申請(qǐng)人】三菱重工印刷紙工機(jī)械有限公司