切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠膠料在進入密煉機進行混煉加工前，需對膠料進行切割處理，其設(shè)備為切膠機。現(xiàn)有的切膠機包括切刀、刀座、液壓油缸、機架和輸送裝置，現(xiàn)有的輸送裝置主要通過人工推送或者電機驅(qū)動，其無法確保切割后的膠料厚度均一，影響了橡膠的混煉加工以及橡膠成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)，其使得經(jīng)切膠機切割后的膠料厚度均一，保證了橡膠成品的質(zhì)量。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)，包括輸送帶和支撐、傳動輸送輸送帶的前輥筒、后輥筒，所述前輥筒和所述后輥筒支承于切膠機的機架上，所述前輥筒由電機驅(qū)動，所述后輥筒后側(cè)安裝有砧板，所述砧板上方設(shè)有切刀，其特征在于:所述輸送帶的表面等距、間隔分布有嵌片，位于靠近所述后輥處，所述輸送帶一側(cè)安裝有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)連接所述電機，位于切刀的初始位置處和工作位置處分別安裝有行程開關(guān)一、行程開關(guān)二，所述行程開關(guān)一和所述行程開關(guān)二連接控制所述切刀的驅(qū)動裝置，所述感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)一、行程開關(guān)二由電控裝置控制，所述切刀側(cè)面安裝有柱銷，所述行程開關(guān)一、行程開關(guān)二的閘刀端部分別設(shè)有滾輪一、滾輪二，并且所述行程開關(guān)一和行程開關(guān)二位于開啟、關(guān)閉狀態(tài)下，所述柱銷、所述滾輪一和所述滾輪二成三點一線分布，當所述感應(yīng)開關(guān)檢測到所述嵌片，所述電機停止工作、并且所述切刀開始工作，所述切刀向下運動、完成切膠操作并帶動所述滾輪二關(guān)閉所述行程開關(guān)二，所述切刀復(fù)位，所述切刀在復(fù)位過程中帶動所述滾輪一關(guān)閉所述行程開關(guān)一，切刀停止工作、電機開始工作。
[0005]其進一步特征在于:
所述嵌片安裝于所述輸送帶的內(nèi)表面，所述感應(yīng)開關(guān)為光電感應(yīng)開關(guān)；
所述嵌片安裝于輸送帶的外表面，所述嵌片為金屬嵌片，所述感應(yīng)開關(guān)為金屬感應(yīng)開關(guān);
所述砧板靠近所述后輥筒的一側(cè)安裝有從動輥筒。
[0006]采用使用新型的結(jié)構(gòu)后，當感應(yīng)開關(guān)檢測到嵌片時，電機停止工作、并且切刀開始工作，切刀向下運動、完成切膠操作并帶動滾輪二關(guān)閉行程開關(guān)二，切刀復(fù)位，切刀在復(fù)位過程中帶動滾輪一關(guān)閉行程開關(guān)一，切刀停止工作、電機開始工作，由于嵌片為等距、間隔分布于輸送帶的表面，并與金屬感應(yīng)開關(guān)協(xié)同作用，控制輸送帶定向、等距輸送，進而達到膠料切割厚度均一的目的，保證了橡膠成品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)，包括輸送帶I和支撐、傳動輸送輸送帶I的前輥筒2、后輥筒3，前輥筒2和后輥筒3支承于切膠機的機架上，前輥筒2由電機驅(qū)動，后輥筒3后側(cè)安裝有砧板13，砧板13上方設(shè)有切刀10，砧板13靠近后輥筒3的一側(cè)安裝有從動輥筒11，從動輥筒11與后輥筒3相互平行，輸送帶I的外表面等距、間隔分布有金屬嵌片4，位于靠近后輥處，輸送帶I 一側(cè)安裝有金屬感應(yīng)開關(guān)5，金屬感應(yīng)開關(guān)5連接電機，位于切刀10的初始位置A處和工作位置B處分別安裝有行程開關(guān)一 7、行程開關(guān)二 6，行程開關(guān)一 7和行程開關(guān)二 6連接控制切刀10的驅(qū)動裝置，感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)一、行程開關(guān)二由電控裝置控制，切刀10側(cè)面安裝有柱銷，行程開關(guān)一 7、行程開關(guān)二 6的閘刀端部分別設(shè)有滾輪一 8、滾輪二 9，并且行程開關(guān)一 7和行程開關(guān)二 6位于開啟、關(guān)閉狀態(tài)下，柱銷、滾輪一8和滾輪二 9成三點一線分布，膠料12放置于輸送帶I上、并隨輸送帶I運轉(zhuǎn)，當金屬感應(yīng)開關(guān)5檢測到金屬嵌片4，電機停止工作、并且切刀10開始工作，切刀10向下運動、完成切膠操作并帶動滾輪二 9關(guān)閉行程開關(guān)二 6，切刀10復(fù)位，切刀10在復(fù)位過程中帶動滾輪一8關(guān)閉行程開關(guān)一 7，切刀10停止工作、電機開始工作。
[0009]其中，金屬嵌片可由其他材質(zhì)的嵌片替代、并安裝于輸送帶的內(nèi)表面，同時，金屬感應(yīng)開關(guān)由光電感應(yīng)開關(guān)替代。
【主權(quán)項】
1.切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)，包括輸送帶和支撐、傳動輸送輸送帶的前輥筒、后輥筒，所述前輥筒和所述后輥筒支承于切膠機的機架上，所述前輥筒由電機驅(qū)動，所述后輥筒后側(cè)安裝有砧板，所述砧板上方設(shè)有切刀，其特征在于:所述輸送帶的表面等距、間隔分布有嵌片，位于靠近所述后輥處，所述輸送帶一側(cè)安裝有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)連接所述電機，位于切刀的初始位置處和工作位置處分別安裝有行程開關(guān)一、行程開關(guān)二，所述行程開關(guān)一和所述行程開關(guān)二連接控制所述切刀的驅(qū)動裝置，所述感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)一、行程開關(guān)二由電控裝置控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述嵌片安裝于所述輸送帶的內(nèi)表面，所述感應(yīng)開關(guān)為光電感應(yīng)開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述嵌片安裝于輸送帶的外表面，所述嵌片為金屬嵌片，所述感應(yīng)開關(guān)為金屬感應(yīng)開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述砧板靠近所述后輥筒的一側(cè)安裝有從動輥筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切刀側(cè)面安裝有柱銷，所述行程開關(guān)一、行程開關(guān)二的閘刀端部分別設(shè)有滾輪一、滾輪二，并且所述行程開關(guān)一、行程開關(guān)二位于開啟或關(guān)閉狀態(tài)下，所述柱銷、所述滾輪一和所述滾輪二成三點一線分布。
【專利摘要】本發(fā)明提供了切膠機的膠料輸送結(jié)構(gòu)，其使得經(jīng)切膠機切割后的膠料厚度均一，保證了橡膠成品的質(zhì)量。其包括輸送帶和支撐、傳動輸送輸送帶的前輥筒、后輥筒，前輥筒和后輥筒支承于切膠機的機架上，前輥筒由電機驅(qū)動，后輥筒后側(cè)安裝有砧板，砧板上方設(shè)有切刀，其特征在于：輸送帶的表面等距、間隔分布有嵌片，位于靠近后輥處，輸送帶一側(cè)安裝有感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)連接電機，位于切刀的初始位置處和工作位置處分別安裝有行程開關(guān)一、行程開關(guān)二，行程開關(guān)一和行程開關(guān)二連接控制切刀的驅(qū)動裝置，感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)一、行程開關(guān)二由電控裝置控制。
【IPC分類】B26D7-06, B26D5-28
【公開號】CN104608177
【申請?zhí)枴緾N201310537335
【發(fā)明人】王惠峰
【申請人】無錫市后宅振新機械有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年11月5日