一種氣動進刀機構的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明實施例涉及煙草技術領域，尤其涉及一種氣動進刀機構的制造方法。
【背景技術】
[0002]煙支切割系統(tǒng)的作用主要是將成形后作直線運動的煙條切割成規(guī)定長度的雙倍長煙支，且要達到煙支長度相等。煙支切割系統(tǒng)由刀盤機構、磨刀裝置和切割支撐裝置等組成。煙支切割系統(tǒng)的主要任務是達到切口平齊光潔、切口與煙支軸線垂直的工藝要求。煙支切割系統(tǒng)是卷煙設備的核心部件，該部件的正常運轉在很大程度上影響煙支外觀質量，特別是對于減少煙支端面存在斜面、毛口等質量缺陷非常關鍵。
[0003]目前在卷煙機上使用的切刀裝置用于切斷煙卷，包括刀盤、半軸座和半軸，刀盤的前端與動力裝置相連接，刀盤的后端與半軸相連接，半軸通過軸承裝在半軸座上。在半軸的通孔內裝有頂桿，在半軸座的后端設置有封閉的氣室和進氣孔，通過氣壓推動頂桿進行軸向移動，頂桿的前端通過推動刀盤內的進刀傳動機構實現(xiàn)切刀的進刀。因氣室需要密封，在半軸與半軸座之間以及半軸與頂桿之間都分別設置有氣室密封圈和頂桿密封圈，由于半軸在工作時一直隨刀盤進行高速旋轉，致使半軸與半軸座之間的氣室密封圈、半軸與頂桿之間的頂桿密封圈快速磨損，失去密封作用，一般兩個月即需更換氣室密封圈、頂桿密封圈。
[0004]現(xiàn)有氣動進刀機構的制造方法中，端蓋與支座為一體式制造，而且氣室密封圈直接安裝在支座內部，更換氣室密封圈必須將支座整體拆卸。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明實施例提供一種氣動進刀機構的制造方法，制造出相互獨立的端蓋與支座，通過該制造方法端蓋與支座為可拆卸連接。
[0006]本發(fā)明實施例提供一種氣動進刀機構制造方法，通過氣動進刀機構制造裝置進行制造，其特征在于，所述氣動進刀機構制造裝置包括:第一制造單元、第二制造單元、第三制造單元、第四制造單元、第五制造單元，所述第一制造單元、第二制造單元、第三制造單元、第四制造單元、第五制造單元相互連接，氣動進刀機構的制造方法步驟包括:
[0007]通過第一制造單元分別截取第一預定尺寸的筒體與第二預定尺寸的擋邊，并將所述筒體與所述擋邊固定連接形成端蓋；
[0008]通過第二制造單元在所述擋邊上加工出第一螺釘孔；
[0009]通過第三制造單元加工出外部形狀為梯形、內部中空的支座；
[0010]通過第四制造單元在所述支座的后端加工出與所述第一螺釘孔配合的第一螺紋孔；
[0011]通過第五制造單元將所述端蓋通過第一螺釘可拆卸的連接在所述支座的后端，制成所述氣動進刀機構，所述第一螺釘分別與所述第一螺釘孔、第一螺紋孔配合。
[0012]可選的，
[0013]通過所述氣動進刀機構制造裝置的第六制造單元在氣室密封部件上加工出第二螺紋孔，所述端蓋和所述氣室密封部件通過第二螺釘與所述第二螺紋孔的配合可拆卸連接。
[0014]可選的，
[0015]通過第一制造單元分別截取第一預定尺寸的筒體與第二預定尺寸的擋邊，并將所述筒體與所述擋邊固定連接形成端蓋包括:
[0016]通過所述第一制造單元將厚度為9mm的板彎曲，使其兩個相對的邊彼此接觸、焊接以形成中空區(qū)域的直徑為42mm的管，截取長度為1mm的管，形成所述筒體；
[0017]通過所述第一制造單元截取第二預定尺寸的擋邊；
[0018]所述第一制造單元將所述筒體與所述擋邊焊接以形成端蓋。
[0019]可選的，
[0020]所述氣室密封部件包括密封蓋和密封圈，所述密封圈設置在所述密封蓋的內部。
[0021]可選的，
[0022]通過所述氣動進刀機構制造裝置的第六制造單元在氣室密封部件上加工出第二螺紋孔，所述端蓋和所述氣室密封部件通過第二螺釘與所述第二螺紋孔的配合可拆卸連接包括:
[0023]通過所述第六制造單元在所述密封蓋上加工出第二螺紋孔，所述端蓋和所述密封蓋通過第二螺釘與所述第二螺紋孔的配合可拆卸連接。
[0024]可選的，
[0025]所述氣動進刀機構的制造方法還包括:
[0026]所述氣動進刀機構制造裝置的第七制造單元按照預置方式截取長度為137 ± 0.1mm 的半軸。
[0027]可選的，
[0028]所述支座的寬度為77mm。
[0029]可選的，
[0030]所述半軸與所述支座通過軸承固定連接。
[0031]可選的，
[0032]所述密封蓋的直徑為60mm。
[0033]可選的，
[0034]所述擋邊為實心圓柱體，第二預定尺寸為直徑80mm、柱高10mm。
[0035]采用上述技術方案，本發(fā)明實施例的有益效果是:
[0036]通過分別按照第一預定尺寸、第二預定尺寸制造筒體和擋邊，并將筒體和擋邊固定連接形成端蓋，然后制造支座，將端蓋與支座通過第一螺釘可拆卸連接，制造出相互獨立的端蓋與支座，通過該制造方法端蓋與支座為可拆卸連接。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為本發(fā)明實施例一種氣動進刀機構的制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0039]本發(fā)明實施例提供一種氣動進刀機構的制造方法，制造出相互獨立的端蓋與支座，通過該制造方法端蓋與支座為可拆卸連接。
[0040]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0041]本發(fā)明實施例中的氣動進刀機構通過氣動進刀機構制造裝置進行制造，氣動進刀機構制造裝置包括:第一制造單元、第二制造單元、第三制造單元、第四制造單元、第五制造單元，上述第一制造單元、第二制造單元、第三制造單元、第四制造單元、第五制造單元相互連接。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種氣動進刀機構的制造方法，包括如下步驟:
[0043]101、通過第一制造單元分別截取第一預定尺寸的筒體與第二預定尺寸的擋邊，并將筒體與擋邊固定連接形成端蓋；
[0044]本實施例中，通過第一制造單元分別截取第一預定尺寸的筒體與第二預定尺寸的擋邊，并將筒體與擋邊固定連接形成端蓋，可以理解的是，采用該方法制造出的端蓋為獨立部件，包括筒體和擋邊兩部分。
[0045]102、通過第二制造單元在擋邊上加工出第一螺釘孔；
[0046]本實施例中，通過第二制造單元在擋邊上加工出第一螺釘孔，該第一螺釘孔用于使螺釘穿過擋邊。
[0047]103、通過第三制造單元加工出外部形狀為梯形、內部中空的支座；
[0048]本實施例中，通過第三制造單元的切割、打磨等工藝加工出外部形狀為梯形、內部中空的支座。
[0049]104、通過第四制造單元在支座的后端加工出與第一螺釘孔配合的第一螺紋孔；
[0050]本實施例中，通過第四制造單元在支座的后端加工出與第一螺釘孔配合的第一螺紋孔，第一螺紋孔用于擰入螺釘。