專利名稱：模切機敷層支承以及在砧座上置換該敷層及支承的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于運動板材刻痕系統(tǒng)的一個旋轉砧座上的旋轉模切機敷層支承。
旋轉模切涉及切割在一個切割輥和一個砧輥之間通過的例如卡紙板和紙板一類的運動板材。多個切割界尺安裝在切割輥上并與其一起旋轉。砧座通常為一個鋼圓柱體，并覆蓋著一個通常為尿脘的合成材料模切敷層。當多個切割界尺穿透板材時模敷層為板材提供支承物。其結果是，界尺也稍微透入敷層表面。這造成敷層磨損。這種磨損最后可能由位于敷層局部磨損區(qū)的界尺導致弱切割。
在已有技術中已采用各種各樣的敷層磨損問題解決辦法。在一些情況下，敷層被提供在大約1英尺的軸向區(qū)段中，而在一些實例中可能纏繞在一個也由合成材料例如聚氨酯制成并被稱作支承的中間層周圍。敷層一般安裝在砧輥內或支承內的一個軸向延伸導槽之中?？赡鼙惶峁┰谂c支承部分相同軸向范圍的一些區(qū)段中的敷層是一個單體部分，其端部包括用來配合在不是支承就是砧座輥內的導槽之中的互鎖的凸、凹構件。可能用一條螺釘將互鎖端部鎖定在砧輥或支承上。
例如，奧康納(O′Conner)等人的美國專利No.5,076,128披露一種具有帶導槽的硬聚氨酯支承的現有技術結構。一個可彈性變形的尿脘敷層覆蓋物具有一根與互鎖在導槽中的互補閂鎖構件在一起的金屬線。這個專利披露一種互鎖閂鎖組件，它用來將一個敷層覆蓋物安裝到在一個砧輥上方的支承上。
美國專利No.4,073,208披露一種砧座結構，它包括一個砧座、一個可滑動地安裝在砧座頭部的滑環(huán)以及一個固定在滑環(huán)上的模切敷層?；h(huán)包括一對半個部分，滑環(huán)滑動接合限制相對于砧座的旋轉運動。沿軸線方向的相對橫向運動被砧座和滑環(huán)中協(xié)同工作的溝道和肩部阻止。從滑環(huán)上拆除敷層需要分離互鎖的敷層端部。
美國專利No.4,736,660披露一種包括用來模切紙板坯料的彈性覆蓋砧輥的模輥。覆蓋物可以按多個部分的方式或者作為一個連續(xù)圓筒被提供。一個齒輪機構在多個輥之間提供波動的速比，致使砧輥覆蓋物產生更加均勻的磨損，從而延長它的有效使用期限。然而這是花費大而且復雜的。為了從砧輥拆下敷層，該敷層的互鎖端部需要被分離。
瓦特(Ward)的美國專利No.4,240,312披露一種借助于增加砧輥相對于切模保持輥的速度造成模切輥穿透覆蓋物在覆蓋物周圍連續(xù)遞增的小圓周隔開位置從而用來延長砧輥覆蓋物使用期限的方法和設備。砧輥向側面的往復運動被一個齒輪和轉桿裝置轉換為旋轉運動。砧輥覆蓋物以許多區(qū)段的方式被提供，在此處被磨損的中部區(qū)段被移動到該輥的端部，而在端部的較少磨損的區(qū)段被移動到中部。
這種替換區(qū)段方法的問題在于每個覆蓋物中部和端部區(qū)段的互鎖裝置需要被拆除并在以后重新安裝。這是耗費時間的，可能要化費30分鐘到1小時方能完成。這造成進行這項工作而在該階段不工作的系統(tǒng)因此不符合要求。
美國專利No.3,577,822披露一種更進一步的覆蓋物和砧輥裝置。
在這個進一步的現有技術系統(tǒng)中，沿著砧輥提供多個滑動支承部分。每個支承部分包括一個穿透此支承一個圓周位置的切口，從而形成一個帶有鄰接面對側面的劈開圓筒。該圓筒由于切口而在面對側面處沿切向稍呈彈性。在這些側面處的一個彈簧裝置彈性推動所述側面離開。
一個敷層以傳統(tǒng)方式纏繞在支承圓筒周圍。支承圓筒被彈性推動貼住該覆蓋物。圓筒具有軸向面對的相對環(huán)形側面。一個側面具有一個唇形物，而另一側面具有一個與唇形物互補的凹槽。在一個砧輥上安裝八至十四個這樣的支承圓筒。每個支承圓筒的唇形物配合在下一個相鄰支承圓筒的凹槽中。多個銷安裝在配合圓筒的鄰接環(huán)形側面的唇形物和凹槽處。這些銷沿徑向朝砧輥軸線延伸并將多個部分軸向鎖緊在一起。
因此，安裝后的支承圓筒形成一個圍繞砧輥的整體的加長圓筒。這個整體的加長圓筒起著一個單獨支承圓筒的作用并與砧輥具有較高的摩擦力，以致于它由摩擦載荷沿軸向相對固定就位，但可能圍繞砧輥沿圓周方向滑動從而提供更均勻的敷層磨損。
為了軸向保持砧輥上的支承圓筒，在砧輥一端的一個端部支承圓筒具有一個向內沿徑向朝砧輥軸線下垂的肋狀物。這個肋狀物與砧輥內的一個環(huán)形溝槽配合。接合后的肋狀物和砧輥溝槽將多個連接的支承-敷層部分軸向保持在砧輥上的應有位置。
在被安裝的支承圓筒外表面上形成一個軸向導槽。然后將敷層部分纏繞在支承圓筒周圍，致使每個敷層部分與一個支承圓筒相吻合，并且敷層部分用配合凸、凹互鎖構件以傳統(tǒng)方式進行安裝。
然后將砧輥和敷層組件安置在一臺模切機中。為了改組正要使磨損均一的多個敷層部分，需要每個敷層部分從其相應的支承圓筒上拆除并根據需要重新安置。通常是四個部分顯示出磨損。在一個八部分系統(tǒng)中，位于相對端的兩個端部部分被重新安置在中部四個部分的位置。然后中部四個部分被重新安置在端部位置，每端兩個部分。
從砧輥上拆除支承圓筒是困難的。這需要用起重機或升舉器從模切機上拆除整個砧輥和支承圓筒-敷層組件。這是因為多個徑向銷將所有支承圓筒鎖緊在一起以致于圓筒必需作為一個單元用從砧輥軸向移位的方法拆除。然后才能用這種方法將聯結的多個支承圓筒從自由砧輥的端部軸向拆除。
在該支承圓筒和砧輥之間具有相對高的摩擦荷載。為了避免分離徑向聯結銷而象一個單件那樣滑動所有支承圓筒離開砧輥需要專用設備。多個支承圓筒不能從砧輥上徑向拆除，也是因為它們不能在用于此用途的單個切口側面處充分分離。所以，支承圓筒只能在砧輥從模切機上拆除的情況下被安置在該砧輥上或從后者拆除。這是一個耗費時間和花費大的過程。
由于下述結構而出現一個問題，因為環(huán)形支承肋狀物和砧輥溝槽配合，一個端部分被軸向固定就位在砧輥上。配合的部分之間的所有接縫被軸向固定就位。如果一個切割界尺與這樣的接縫重合，那末敷層為這種接縫處的板材提供不充分支承，于是在板材產品中可能出現弱切割。在這個系統(tǒng)中這樣的接縫不能移位。
當所有敷層部分具有軸向對準的凸、凹互鎖構件時還會出現一個進一步的問題。在這些互鎖處的敷層外圓周表面可能稍微不圓。這也影響板材產品上的切口質量。
所有上述現有技術系統(tǒng)的共同問題在于均勻磨損問題。該機器的全部寬度沒有被使用。機器被裝備成從機器中部喂料。模切機在中部遭受最多的磨損。通常中部覆蓋物磨損最多而端部覆蓋物顯示出可以忽略的磨損。為使磨損均勻，所有覆蓋物部分通常被拆除，它們的位置被改組，并且重新安裝在新的地方。
這種改組需要重新定位或者直接從砧輥上或者從支承圓筒部分上拆下和重新安裝八至十四個模切覆蓋物(部分)。由于需要拆除和再接合每一個覆蓋物互鎖，這種改組需要可觀的停機時間。
至少兩周就要進行這種重新定位，而且在一些實例中頻繁到每周一次。在敷層覆蓋物被拆下以便重新安置磨損的覆蓋物時需要難以接受的系統(tǒng)停機時間。如果需要更換支承圓筒部分就涉及更多的停機時間。
還有，由于在使用期間覆蓋物連續(xù)磨損，由界尺制成的切口質量惡化，直到磨損的覆蓋物被更換為止。產業(yè)中的傾向是盡可能長地延長更換致使這種停機時間最少，因而延長了制造不良質量切口的可能時間。
本發(fā)明人考慮到以下的需求提供一種增強的支承-敷層覆蓋物結構，它在磨損的覆蓋物需要被更換時將模切系統(tǒng)的停機時間減至最少。尤其是，本發(fā)明考慮提供一個敷層覆蓋物和支承結構，它能不分離中部的敷層覆蓋物與下面的支承部分的互鎖就在各部分內單獨沿著砧輥移動。還有，本發(fā)明考慮到不從模切機拆下砧輥就可從砧輥單獨拆下支承部分的需要。
根據本發(fā)明的一種模切機敷層組件被一種用來與確定一根縱向旋轉軸線并具有一個給定直徑的外圓周表面的一個圓柱形砧輥一起使用。該組件包括一個圓筒形支承，它包括各自用來有選擇和獨立地沿徑向布置在砧輥周圍的第一和第二圓筒形區(qū)段；以及一個纏繞在支承周圍的敷層，它包括用來將敷層固定在支承上的互鎖裝置。
根據本發(fā)明的一個方面，進一步包括用來將支承和敷層軸向固定在砧輥上的保持器裝置。
另一個方面包括連接到支承區(qū)段上并用來彈性推動區(qū)段貼住敷層的連接裝置。
在一個更進一步的方面，連接裝置包括用來在一個兩者之間分界面處彼此相對地加偏壓到支承區(qū)段的偏壓裝置。
在一個進一步的方面，第一和第二圓形區(qū)段在兩者之間具有相應的第一和第二分界面，連接裝置包括固定在第一分界面處的第一區(qū)段上并用來彈性移動在第一分界面處的第二區(qū)段的彈性裝置。
連接裝置可能包括連接到在第二分界面處區(qū)段上的樞轉裝置，而且樞轉裝置可能包括一個固定在第一和第二區(qū)段中一個上的凸頭部以及一個用來接納在第二分界面處第一和第二區(qū)段中另一個內的頭部的凹坑。
為了在兩者之間提供一個間隙，支承可能具有一個大于砧輥直徑的內直徑。
在一個進一步的方面，安裝在第一區(qū)段上并用來圍繞一根在第一和第二區(qū)段之間的樞軸轉動軸線偏壓第二區(qū)段離開第一區(qū)段的許多彈性柱塞可能被安裝在第一區(qū)段上。
最好是為了沿徑向按扣配合安裝到輥上，第一區(qū)段相對于砧輥而言對著一個足夠大的角度。
在一個更進一步的方面，區(qū)段可能包括在一個軸向邊緣處的一個環(huán)狀唇形物以及用來接納一個與環(huán)狀唇形物全同的唇形物的一個凹槽。
支承具有沿著一根軸線方向相對的環(huán)狀邊緣。支承可能包括在一個環(huán)狀邊緣內環(huán)形隔開地軸向延伸的許多缺口，以及用來與全同于所述許多缺口的缺口軸向配合并在另一個環(huán)狀邊緣內環(huán)形隔開的許多銷。
一種在砧輥上重新布置一個模切機敷層的方法，它包括提供在一個圓柱形砧輥上的一個軸向排內的許多敷層部分，其中一個第一敷層部分處于排的第一端，而一個第二敷層部分處于排的第二相對端；拆除第一敷層部分以便在第一端提供一個空區(qū)域；有選擇地移動砧輥上所述排中剩余的部分排，包括第二敷層部分沿所述砧輥向前，以便用另一個部分覆蓋空區(qū)域；以及將一個敷層部分安置在砧輥的鄰接第二部分的第二端處。
附圖簡介

圖1是采用一排根據本發(fā)明一個實施例支承-敷層部分的模切機砧輥和敷層組件的側視圖；圖1a和1b是圖1組件在改變支承-敷層部分位置的連續(xù)階段中的側視圖2是用來將圖1實施例中的支承-敷層部分保持就位的一個保持器的立體圖；圖3是沿著3-3線剖切的圖1實施例端視剖視圖，顯示一個被固定在一個砧輥上的典型的支承-敷層部分；圖3a是圖3中3a區(qū)域的更加詳細的剖視圖；圖4是沿4-4線剖切的圖1實施例端視剖視圖；圖5是一個支承部分的側視圖；圖6是一個與圖3和5實施例中支承部分一起使用的導銷的側視圖；圖7是一個與圖3a、4和9實施例中支承部分一起使用的柱塞的側視圖；圖8是沿著線8-8剖切的圖4實施例剖視圖；圖8a是沿著線8a-8a剖切的圖8實施例剖視圖；圖9是沿著線9-9剖切的圖4實施例剖視圖；圖10是沿著線10-10剖切的圖4實施例剖視圖；圖10a是沿著線10a-10a剖切的圖10實施例剖視圖；圖11是沿著線11-11剖切的圖4實施例剖視圖；圖12是凸-凹互鎖構件的分解剖視圖，該構件用來將每個支承-敷層部分中的一個敷層鎖定在一個支承上；圖13是在圖2保持器中使用的一塊保持板的正視圖；圖14是圖13板的側視圖；圖15是沿著線15-15的圖1實施例側視圖；圖16是沿著線16-16剖切的圖2保持器剖視圖；圖17是圖15中17區(qū)域的一個更加詳細的剖視圖；圖18是與圖1實施例的支承-敷層部分一起使用的一個夾持器的側視圖；圖19是圖18實施例19區(qū)域的側視圖；圖20是沿著線20-20剖切的圖18實施例的橫剖視圖。
詳細描述在圖1中模切機敷層和支承組件2被固定在一個具有砧輥端支承6的最好為鋼質圓柱體的砧輥4上。支承6將輥4安裝到傳統(tǒng)紙板材切割系統(tǒng)(未顯示)的一個傳統(tǒng)輥子驅動器上。組件2包括一排軸向相同鄰接的敷層-支承部分8-10。根據給定的器械可提供或多或少這樣的部分，一般為八至十四個部分。
每個部分8-10能沿徑向或軸向安裝到砧輥4上并在后者周圍延伸。部分8-10的敷層部分為傳統(tǒng)型式并在敷層部分的相對敷層各自端部例如端部29、29′包括互鎖的凸和凹構件，例如構件28和30(圖12)。這種互鎖構件可以是傳統(tǒng)的。在圖12中披露一種特殊的互鎖裝置11，下文將對其進行介紹。
所有的部分8-10可滑動地安裝在砧輥4上，以便沿著縱向輥4的軸線14的方向12中任何一個軸向位移。部分8-10由端部保持器16軸向保持在砧輥4上。部分8-10可無需除去或安裝銷子用手工單獨地或者以根據需要選定的組的形式滑動，或者可無需脫開或安裝任何銷子作為一個單元沿著砧輥滑動。
圖1中的保持器16是完全相同的。典型的保持器16包括一個鋼、熱固成形塑料或鋁的環(huán)17以及最好四塊也是鋼、熱固成形塑料或鋁的保持器板18。在圖15-17中，環(huán)17的橫截面通常為長方形或正方形。環(huán)17具有一個沿徑向朝內面對的環(huán)狀溝槽19。在環(huán)的一個環(huán)狀位置做出一個貫穿環(huán)17的切口20。切口環(huán)17在切口20處具有面對的端部21。環(huán)切口端部21在方向22通常是沿切線相互有彈性的。
帶螺紋的徑向孔23位于每個端部21處，孔23接納螺釘25。螺釘25將一個在溝槽19內的張緊螺旋彈簧27固定在端部21上并位于端部21之間，從而使該彈簧沿切向延伸。該張緊彈簧沿相對方向22往一起驅動端部21。彈簧27和螺釘25被定位在溝槽19中。
在圖13-15中，保持器板18包括一個橫截面最好為長方形的基部31，從該處伸出一個相對較薄的凸緣33。凸緣33接合溝槽19并呈弧形，以便與溝槽19的曲線配合。一對貫穿的螺孔35位于基部31之中?；?1在弧形端部37處鄰接環(huán)17。在凸緣的端部37處做出圓角39。
圖15中器板18以環(huán)狀間隔相等的形式裝配在環(huán)17上，以致于螺孔35隔開，以便與在砧輥4端部的相應螺釘孔(未顯示)配合。借助于板18這樣地定位和與砧輥4的螺釘孔配合，環(huán)17與板18的凸緣33接合在一起。
應該理解，可提供眾多的砧輪廓，不是所有的輪廓具有用于保持器的端部螺釘孔。在一些情況下，保持器可直接固定在現有技術砧輥端部處的支承部分上。對于這種情況而言，提供一個不同的束緊裝置，在此處環(huán)形夾持器被安裝到砧輥每個端部并圍繞著后者以便將支承-敷層部分保持在該輥上，在下文將作介紹。
因此，環(huán)狀布置的孔35足以用螺釘(未顯示)將保持器16固定在輥4上。保持器16的環(huán)17具有比部分8-10大的直徑，以便將部分8-10沿軸向保持在輥4上。
在圖3和4中，將介紹典型的敷層-支承部分24，所有該部分都是完全相同的。部分24包括一個可以包括尿脘的傳統(tǒng)合成材料覆蓋物敷層26。該敷層26具有傳統(tǒng)結構的配合凸、凹構件28、30。一根傳統(tǒng)的金屬線(未顯示)也可被固定在敷層26上。
支承32由成型的聚氨脂熱固塑料制成。作為替代，如同收編在此作為參考的前言部分中的上述專利所披露的另一些已知材料也可用于支承32。
支承32被制成為如同一個具有兩個鋸出切口34和36的圓筒形環(huán)。支承32在切口34和36前具有一個大于砧輥4外直徑的內直徑，例如超過該輥直徑0.040英寸。由于材料從該支承的鋸出切口處除去，導致呈兩個鄰接區(qū)段形式的支承32的內直徑與輥4的外直徑幾乎相同。
鋸出切口34和36將支承32分割成兩個圓形區(qū)段38和40。最好是區(qū)段38對著一個123°角，而區(qū)段40對著237°余角。區(qū)段38有一個在切口34(圖4)處的平坦橫側面42(圖8)，以及一個在切口36(圖4)處的平坦橫側面44(圖11)。側面42和44垂直于相應區(qū)段切線地徑向延伸。側面42(圖8和8a)具有兩個同樣的隔開球狀內凹凹坑46部分。相對側面44(圖11)具有兩個內凹凹坑48。
由圖9可見，區(qū)段40具有一個在切口36(圖4)處的平坦橫側面50以及一個在切口34(圖4)處的平坦橫側面52(圖10)。側面50和52垂直于相應區(qū)段切線地徑向延伸。側面50(圖9)具有兩個同樣的隔開鉆孔，每個鉆孔中安置一個柱塞54。相對側面52(圖10和10a)具有兩個隔開的鉆孔，每一個鉆孔中安置一個具有半球形頭部58的圓頭螺釘56。在圖3和圖4中，區(qū)段38具有一個橫向導槽59，當組裝到輥4時，導槽59平行于砧輥4的軸線14(圖1)。
在圖7中，柱塞54包括一個具有腔的金屬圓柱擴罩60，腔中安置一個壓簧62。一個帶有黑色氧化物面層和一個圓頂的圓柱形鋼質表面硬化凸頭64被一個環(huán)形凸緣捕獲在護套腔中并被壓簧62沿方向66從腔中推出。在這個實施例中，該彈簧施加大約6.6磅的初始力和大約17.4磅的壓縮力。
柱塞54可為聯邦俄亥俄州TE-CO公司產品，彈簧加載柱塞的產品目錄號為52010。柱塞54具有一個外螺紋65，它用來將柱塞擰入區(qū)段40的側面50(圖9)的配合孔。護罩60可具有1.25英寸的長度和1/2-13的外螺紋65。凸頭構件的直徑可為0.25英寸并從護罩60露出0.25英寸距離。一個尼龍鎖緊元件(未顯示或者不使用)可能處于外螺紋65內以便將柱塞54的主體60鎖定在配合凹坑48中。
區(qū)段40內的柱塞54與區(qū)段38內的凹入凹坑48具有相同的間隔。區(qū)段40內的螺釘56與區(qū)段38內的凹坑46具有相同的間隔，而螺釘和柱塞最好具有相同的間隔。在作為例子的一個實施例中，支承32具有大約10.25英寸的軸向寬度，大約20.37英寸的外直徑以及0.750英寸的厚度。在另一些實施例中，這些尺寸依據給定的器械而可能不同。
支承32的成對區(qū)段38和40(圖3和5)，各自具有在邊緣72處形成一個唇形物70的一個環(huán)形凹槽68部分。多個，最好是四個沿環(huán)形間隔相等的導銷74被擰入凹槽68的支承區(qū)段內的相應鉆孔之中。
在圖6中，導銷74最好是帶有螺紋體75的相同鋼桿。一個六角螺釘頭板手接納槽77位于另一端。銷74可用頭部被與主體75齊平地除去的傳統(tǒng)六角型螺栓制造。銷74平行于軸線14(圖1)以及支承32的縱軸線14，并被接納在凹槽68之中。每個區(qū)段38和40之中有兩個銷74。
在邊緣72對面的支承邊緣78上支承32具有一個環(huán)狀唇形物76。當支承象在圖1中那樣軸向鄰接時唇形物76配合在凹槽68中。在唇形物76中形成多個，最好是四個，相等地環(huán)形隔開的缺口80。當支承32象在圖1中那樣軸向鄰接時多個缺口80各自緊密地接納和引導一個導銷74。支承區(qū)段38具有一個軸向伸出的槽59(圖3和4)以便接納一個插入物以及敷層26的凸、凹構件28、30。
在圖12中，互鎖裝置11包括一個金屬的長“U”形插入物82，它處于帶有支承導槽59(圖3和4)的鎖定裝置之中。凸構件28具有一個凸形互鎖凸起84，凹構件30包括一個“L”形懸掛構件86。凸構件28具有一個肩部85，它鎖定到凹構件內的一個凹進肩部中呈迅動配合關系。在凹構件30沿箭頭91嵌入插入物82之后，凸構件28沿箭頭89方向組裝到凹構件30上。該插入物被預組裝到支承導槽59之中呈肩部88與支承32的導槽59內的配合肩部互鎖接合形式。
在工作中，見圖3和4，包括區(qū)段38和40的支承部分被組裝在砧輥4周圍，以便大體上形成一個圓筒。在區(qū)段40中的兩個螺釘頭58(圖10a)，各自配合在區(qū)段38的一個相應凹坑46(圖8a)之中。這種接合允許區(qū)段38和40圍繞螺釘頭58轉動，螺釘頭用作一個球狀物和具有凹坑的承口。
在相對的區(qū)段側面(圖3和4)處的柱塞54的構件64與凹入凹坑48(圖9和11)有壓縮力地接合。于是敷層26纏繞在區(qū)段38和40周圍，并且它的凸構件28和凹構件30以一種傳統(tǒng)方法通過導槽內的一個插入物鎖緊在槽59上。
當敷層26纏繞在支承32周圍并鎖定在后者上時，柱塞54的構件64(見圖7)克服彈簧62作用被彈性壓縮。彈簧62推動這兩個區(qū)段38和40沿著垂直于砧輥和敷層半徑的切線方向，例如方向22(圖17)分離。區(qū)段38和40的這種彈性載荷消除了起因于支承32的鋸出切口34和36的松馳。這一作用迫使支承區(qū)段相對于砧輥軸線14沿徑向向外運動。
此外，區(qū)段的這種彈性荷載造成在支承和砧輥4之間遍及分界面的一個例如大約0.02英寸的小間隙C(圖3a)。間隙C允許每個支承-敷層部分8-10無需從支承32上拆下敷層26而用手工沿軸線14(圖1)軸向滑動。
在此同時，由柱塞54施加的彈性切向荷載迫使支承區(qū)段分離，并且徑向壓擠支承區(qū)段38和40，貼住外部纏繞的敷層26，從而在此處提供一個壓緊配合并傳遞張力到敷層26上。每個支承部分的兩個區(qū)段在螺釘56和配合凹坑46處繞樞軸轉動。在兩個柱塞54被披露用來執(zhí)行被介紹功能的同時，根據給定器械可提供或多或少不同彈簧力特性和尺寸的柱塞。作為替代，敷層可裝配在組裝到砧輥4之前的支承32上。
然而，最好是，較大的237°的區(qū)段40首先安裝到砧輥上。由于相對于砧輥4的大角度延伸，區(qū)段40被彎曲并按扣在砧輥上。區(qū)段40由按扣結構被保持在輥4上。然后另一區(qū)段38被緊靠砧輥4地安置到圖3和4所示位置。區(qū)段40被定向，以致于區(qū)段38被安置在輥的頂部，如果安置在輥下方，重力可能造成區(qū)段38掉落。因此，盡管一個砧輥已被安裝到它的在模切系統(tǒng)內的驅動機構上，每個部分的所有支承區(qū)段可被安置在該砧輥上或者從后者取下。
在所有支承-敷層部分8-10被組裝到輥4(圖1)并且用銷74和缺口80(圖5)沿軸向互相接合的情況下，該部分然后用保持器16軸向鎖定就位。保持器16各自通過它們的螺栓孔35(圖15)用螺栓緊固到砧輥4的相對輥端上，如圖1所示。
通過軸向接合銷74(圖5)和缺口80，部分8-10全部被相對于彼此地圍繞軸線14旋轉互鎖住。這種軸向互鎖關系形成一個如同一個零件那樣工作的有效單一圓筒。任何旋轉滑移被傳輸到所有這些部分上，這些部分在工作期間可相對于砧輥旋轉。敷層和支承部分與砧輥4顯示出一些摩擦，但是比在現有技術中顯著減少。
銷和缺口沿軸線14軸向對準所有部分8-10。這允許這些部分在需要時被用手工沿砧輥相對于彼此地軸向滑動?，F有技術部分不能這樣用手工移動而需要專門設備幫助。
多個導槽59和凸、凹構件28、30可被軸向對準成一個相對取向狀態(tài)。然而，這樣的對準不是必不可少的。不同的部分可以被組裝在相對于該排內其他部分8-10不同的角度取向處。這就使凸和凹互鎖構件28和30不對準而呈相對不同的角度取向。
這種在砧輥軸線周圍的不同的相對角度取向提供更加均勻的敷層耗損。這是為了調節(jié)在敷層互鎖構件處的外部圓狀態(tài)，正如在前言部分討論過的那樣。由于銷74和配合缺口80圍繞區(qū)段38和40相等地隔開，這種不同取向是可能的。每個支承區(qū)段裝備一對這樣的鎖和缺口，如圖4所示。
在圖1中，保持器16最好包括一個相對柔韌的彈性聚氨酯環(huán)17。這個環(huán)與金屬環(huán)比較是相對柔韌的。在圖1a中，為了重新裝置支承-敷層部分8-10，只需要從砧輥4上取下環(huán)17，以便提供用來取走部分8的間隙。在切口20(圖17)處伸展環(huán)然后從板18的凸緣33拆開它們，環(huán)就被取下。板18保持安裝在輥4上。
再從砧輥4上取下端部支承-敷層部分8。用首先松開其敷層的互鎖凸、凹構件的方法拆除部分8。這允許部分8的支承區(qū)段38和40從砧輥4上沿徑向取走。
首先沿徑向取走較小的區(qū)段38。較大的區(qū)段40，因其角度范圍，由于它對著一個相對較大的角度而保持安裝在輥4上。它能用稍微分離地彎曲它以便它徑向越過輥4的方法沿徑向取下。由于不僅敷層而且支承部分都能從砧輥上沿徑向取下，砧輥能保持安裝在模切驅動系統(tǒng)上。
然后用手工使剩下的部分8′-10按方向12′沿砧輥4滑動，這通常成組或單獨進行，因為在不從砧輥4上取下支承-敷層部分情況下它們的缺口80容易沿軸向接合和脫離銷74。然后，鄰近部分8′的端部保持器16被重新安裝到砧輥4上，而且部分8′移動進入與此端保持器16鄰接的狀態(tài)。
接下來，部分8被重新安裝到位于該輥相對端的砧輥4上(圖1b)。部分8按照它從砧輥另一端部取下時的顛倒方向沿徑向重新安裝。作為替代，它能被重新組裝并且然后沿輥4滑動。在任何情況下，部分8的銷74與在這次已按方向12′軸向移位一個部分的下一個鄰接部分10的配合缺口80接合。
用于輥4此端的保持器16的環(huán)17被重新安裝到輥4上。與現有技術改變全部敷層部分花費達1小時或者更多相比較，這種除去部分8并調換到輥4相對端的整個過程只花費5-10分鐘。
在現有技術裝置中從用于要被移動的8至14個敷層部分中每一個的一個配合導槽上拆下凸和凹互鎖構件是一種消耗時間甚多的工作。相比之下，在本發(fā)明中，保持器環(huán)17只是用手工展開就被取走。在替代方法中使用較剛硬的金屬環(huán)17需要拆除幾條螺栓。
于是部分8被徑向拆下，并且剩余支承-敷層部分根據需要單獨或成組地用手工沿軸線14軸向滑動，從而以一個新的部分8′調換部分8并移動所有剩余部分。
這一過程相對迅速地被完成。除了能相對迅速地被拆下和安裝的單個端部分8外，從導槽分離凸-凹構件是不需要的。只有一個端部分8需要從砧輥除去以便調換到相對端。這個端部分方便地從砧輥上除去并調換到另一個砧輥端。還有，砧輥不需要用起重機從模切驅動系統(tǒng)上拆下。這是與需要從一個支承鎖緊導槽中分離每個敷層部分的現有技術中較困難地從驅動系統(tǒng)拆除砧輥和調換八至十四個部分比較而言的。
因此，與在現有技術中每周或每隔一周一次相比較這種支承-敷層部分更可取的是每天可調換1至3次。這種頻繁得多的敷層調換提供均勻磨損的敷層和高質量產品。
支承部分通過在它們邊緣處的多個配合唇形物和凹槽以及接合銷和缺口，實質上形成一個單獨的襯套。這個襯套在砧輥4上形成一個旋轉滑動表面，而且在此同時適合安裝多個模切敷層。當敷層磨損時，形成的圓筒有效直徑因此而變小，從而影響正在切割的板材的長度以及正在該切割表面上制造的最后得到的盒。
支承-敷層圓筒的滑動在敷層切割表面上提供速度補償。這進一步產生用于由正在加工的板材生產的盒的例如更加均一的盒長度。這個更加均一的盒長度在模切敷層的全部使用期限中被產生。
在一個替代實施例(圖18-20)中一個夾持保持器環(huán)90可被提供來替代圖1的一個或兩個保持器16。環(huán)90是一個圓筒，最好為鋼制，并具有貫穿切口92，從而提供一個分割的彈性環(huán)。端部94沿方向98相對于面對的鄰接端部96是有彈性的。環(huán)90(圖20)具有一個環(huán)形凹槽100。凹槽100接納支承32的唇形物76(圖5)。
在圖19中，端部94具有一個接納螺栓104用的埋頭螺栓孔102。端部96具有一個埋頭螺栓孔106，它用來接納固定在孔106內的一個帶螺紋插入物108(或者一個螺母)以及螺栓104的螺紋軸110。環(huán)(圖18和19)夾緊后的內直徑小于砧輥4(圖1)的外直徑，當螺栓104如圖19所示那樣拉緊時，環(huán)90被牢固地夾持在砧輥上。當多個支承-敷層部分就位在輥4上時，這些部分就被軸向固定。僅僅需要在一個砧輥4端部使用一個夾持器90。但是如果符合要求可在相對端部使用兩個這樣的夾持器，這取決于給定的器械以及所用敷層部分的軸向寬度。
在砧輥4輥端的夾持器90被用來使部分8和10就位在輥4上符合要求的位置。剩下的部分能沿軸向調節(jié)到離輥端預先確定的距離處。這些距離被設置成一個支承-敷層部分軸向長度的幾分之一。這允許該部分軸向調節(jié)以便在需要時使剪切界尺與在鄰近的鄰接部分接縫之間區(qū)域的敷層對準。
如果僅有一個夾持器環(huán)90被采用，那么需要提供一個軸向寬度與剩余部分不同的支承-敷層部分。這為要被重定位的接縫作好準備，并調節(jié)在采用一個保持器環(huán)16的砧輥4端部處最后得到的不同空隙。這種不一致的支承-敷層部分寬度對于使零散尺寸構件最少來說是不符需要的。所以，在使用時最好是用兩個保持夾持器環(huán)90。
在另一端的環(huán)90鄰接排中最后的支承-敷層部分，以便將此排部分軸向鎖定在砧輥4上和第二環(huán)90上。
所披露的實施例僅作實例之用，不構成限制，具有普通技能的人可對其作出各種變形。本發(fā)明的范圍由所附權利要求確定。
例如，可在每個支承區(qū)段分界面提供彈簧加載的柱塞。在支承區(qū)段的繞樞軸轉動側面處的螺釘不是必需的?？墒褂闷渌麡修D裝置，例如沿著一個區(qū)段側面伸出以便配合在另一個面對區(qū)段側面的一個凹槽內的一根桿作為替代。多個區(qū)段可在它們的配合分界面處做成具有整體的單件式繞樞軸轉動構件?？商峁┢蓙泶鎵嚎s螺簧，還有，合成橡膠彈性材料可用來替代柱塞。
因此，已經顯示和披露了一種包括兩個配合區(qū)段的支承，所述兩個區(qū)段相對于彼此地繞樞軸轉動并被一個在支承區(qū)段之間一個分界面處的切向彈性力沿徑向向外彈性推動。繞樞軸轉動裝置被提供在兩個區(qū)段之間的一個第二分界面處。
在兩個支承區(qū)段被顯示的同時，多于兩個區(qū)段可被使用。這些區(qū)段被容易地從砧輥上徑向拆除。在端部部分之間的中間區(qū)域內的區(qū)段和敷層能作為一個單元方便地用手工軸向移動，或者根據需要在中間部分之間任何符合要求的位置分離。
例如，一個中部支承-敷層部分可用稍微軸向移動下一個或者兩個鄰近部分以便徑向分離配合唇形物和凹槽以及銷的方法徑向拆除。任何軸向移動當然需要拆除至少一個在砧輥端部的至少一個保持器。
在一個進一步的替代中，支承-敷層部分可裝備有不同的軸向寬度。這種部分可被有選擇地提供在砧輥端部或者其他位置，以便相對于模切界尺移動相鄰敷層部分接縫。
權利要求
1.一種用來與確定一根縱向旋轉軸線并具有一個給定直徑的外圓周表面的一個圓柱形砧輥一起使用的模切機敷層組件，所述組件包括一個圓筒形支承，它包括各自用來有選擇和獨立地沿徑向布置在所述砧輥周圍的第一和第二配合圓筒形區(qū)段；一個纏繞在所述支承周圍的敷層，它包括用來將所述敷層固定在所述支承上的互鎖裝置。
2.根據權利要求1的組件，進一步包括用來將所述支承和敷層軸向固定在所述砧輥上的保持器裝置。
3.根據權利要求1的組件包括連接到所述支承區(qū)段上并用來彈性推動所述區(qū)段貼住所述敷層的連接裝置。
4.根據權利要求3的組件，其特征為，所述連接裝置包括用來在一個兩者之間分界面處彼此相對地加偏壓到所述支承區(qū)段的偏壓裝置。
5.根據權利要求3的組件，其特征為，所述第一和第二圓形區(qū)段在兩者之間具有相應的第一和第二分界面，所述連接裝置包括固定在所述第一分界面處的所述第一區(qū)段上并用來彈性移動在所述第一分界面處的所述第二區(qū)段的彈性裝置。
6.根據權利要求5的組件，其特征為，所述連接裝置包括連接到在所述第二分界面處的所述區(qū)段上的樞轉裝置。
7.根據權利要求6的組件，其特征為，所述樞轉裝置包括一個固定在所述第一和第二區(qū)段中一個上的凸頭部以及一個用來接納在所述第二分界面處所述第一和第二區(qū)段中另一個內的所述頭部的凹坑。
8.根據權利要求1的組件，其特征為，為了在兩者之間提供一個間隙，所述支承具有一個大于所述砧輥直徑的內直徑。
9.根據權利要求1的組件包括許多安裝在所述第一區(qū)段上并用來圍繞一根在所述第一和第二區(qū)段之間的樞軸轉動軸線偏壓所述第二區(qū)段離開所述第一區(qū)段的彈性柱塞。
10.根據權利要求1的組件，其特征為，為了沿徑向按扣配合安裝到所述輥上，所述第一區(qū)段相對于所述砧輥而言對著一個足夠大的角度。
11.根據權利要求1的組件，其特征為，所述區(qū)段包括在一個軸向邊緣處的一個環(huán)狀唇形物以及在一個第二軸向邊緣處并用來接納一個與所述環(huán)狀唇形物全同的唇形物的一個凹槽。
12.根據權利要求1的組件，其特征為，所述支承具有沿著一根軸線方向相對的環(huán)狀邊緣，所述支承包括在一個環(huán)狀邊緣內環(huán)形隔開地軸向延伸的許多缺口，以及用來與全同于所述許多缺口的缺口軸向配合并在另一個環(huán)狀邊緣內環(huán)形隔開的許多銷。
13.一種用來與一個確定一根縱向旋轉軸線并具有一個外圓周表面的圓柱形砧輥一起使用的模切機敷層支承，所述支承包括一個第一圓筒形區(qū)段，它具有一個用來接納一個纏繞在周圍的圓筒形敷層的一個第一部分的外圓周表面；以及一個第二圓筒形區(qū)段，它用來與所述第一區(qū)段形成一個圓筒并與所述第一區(qū)段確定一根縱向軸線，所述第二區(qū)段用來在周圍接納一個纏繞敷層的第二部分，所述第一和第二區(qū)段用來有選擇地沿所述砧輥圓周表面手工軸向移動并用來有選擇地從所述砧輥徑向拆除。
14.根據權利要求13的支承，包括用來沿徑向向外推動所述區(qū)段的彈性裝置。
15.根據權利要求14的支承，其特征為，所述區(qū)段在兩者之間具有第一和第二分界面，所述用于彈性推動的裝置包括固定在所述第一分界面處的所述第一區(qū)段上并用來彈性接合在所述第一分界面處的所述第二區(qū)段的彈簧裝置。
16.根據權利要求15的支承，包括連接到在第二分界面處的所述區(qū)段上并用來允許所述區(qū)段隨所述彈性推動而沿徑向外繞樞軸轉動的樞轉裝置。
17.根據權利要求13的支承，其特征為進一步包括沿所述縱向軸線延伸的一排所述支承，其中所述排中每一個支承的所述第一和第二區(qū)段具有第一和第二相對的環(huán)形邊緣，所述第一邊緣具有許多沿環(huán)形隔開的凹槽而所述第二邊緣具有許多沿環(huán)形隔開的導銷，每個凹槽用來接納在所述排中下一個鄰接區(qū)段的一個導銷。
18.根據權利要求17的支承，其特征為，所述區(qū)段包括一個從所述第一邊緣沿所述軸線方向軸向伸出的唇形物，每個所述凹槽包括一個在所述唇形物中的一個缺口，而所述第二邊緣具有用來接納一個來自軸向的下一個鄰接支承的一個環(huán)形凹槽。
19.根據權利要求17的支承，其特征為，所述排中一個支承的所述第一和第二區(qū)段鄰接下一個相鄰支承相應所述的第一和第二區(qū)段的一個部分。
20.根據權利要求13的支承，其特征為，所述區(qū)段在兩者之間各自的第一和第二分界面處處于相互鄰接關系，并包括用來沿徑向向外彈性推動所述區(qū)段以便在所述區(qū)段和所述砧輥之間提供一個環(huán)形徑向間隙的裝置。
21.一種在砧輥上重新布置一個模切機敷層的方法，它包括提供在一個圓柱形砧輥上的一個軸向排內的許多敷層部分，其中一個第一敷層部分處于所述排的第一端，而一個第二敷層部分處于所述排的第二相對端；拆除所述第一敷層部分以便在所述第一端提供一個空區(qū)域；軸向移動砧輥上所述排中剩余的敷層部分排，包括所述第二敷層部分沿所述砧輥向前，以便用一個進一步的敷層部分覆蓋所述空區(qū)域，并在所述第二端創(chuàng)建另一個空區(qū)域；以及將所述第一敷層部分安置在砧輥上，以便覆蓋在鄰接所述第二敷層部分的所述第二端處的所述另一個空區(qū)域。
22.根據權利要求21的方法包括提供許多圍繞所述砧輥的支承部分，每個所述支承部分與纏繞在周圍的一個敷層部分相對應，所述拆除步驟包括拆除一個支承部分與其相應的敷層部分同時發(fā)生。
23.根據權利要求22的方法，其特征為，移動步驟包括移動在所述砧輥上的所述支承部分與相應的敷層部分同時發(fā)生。
24.根據權利要求23的方法包括給每個支承部分裝備配合的第一和第二圓筒形區(qū)段，以及沿徑向向外地彈性推動所述圓筒形區(qū)段貼住覆蓋的相應敷層部分。
25.根據權利要求24的方法包括在所述支承區(qū)段和所述砧輥之間提供一個間隙。
26.根據權利要求24的方法，其特征為，彈性推動包括彈性地沿徑向向外地樞轉在一個樞軸接合處的每個所述支承區(qū)段。
27.根據權利要求22的方法，其特征為，拆除步驟包括從所述砧輥上沿徑向拆除第一敷層部分和相應的支承部分。
28.根據權利要求22的方法，其特征為，安置一個敷層部分步驟包括在所述砧輥上徑向安裝一個敷層部分及其相應的支承部分。
全文摘要
用于模切機敷層的一個圓筒形支承部分(6)包括兩個區(qū)段(38,40),這兩個區(qū)段在之間的一個分界面(34)處相對于彼此地繞樞軸轉動以及在之間的一個第二分界面(36)處由彈簧柱塞(54)沿徑向向外彈性推離。一個敷層部分(26)纏繞在被彈性推動貼住覆蓋的敷層部分(26)的兩個區(qū)段(38,40)周圍,所述敷層部分(26)由支承內一個傳統(tǒng)導槽(59)以及敷層上的配合凸－凹互鎖構件(28,30)固定在支承部分上,在一個砧輥(4)上的一排支承－敷層部分(8－10)由沿環(huán)形隔開的多個配合銷(74)和缺口(80)在支承部分的相對的軸向面對邊緣處沿軸向連接。該排支承－敷層部分(8－10)被有選擇地作為一個單元沿砧輥(4)滑動,以便迅速地重新安置敷層部分(26),致使敷層的局部磨損最小。每個敷層部分(26)的互鎖構件(28,30)相對于相鄰敷層部分的互鎖構件沿軸向可以不對準。
文檔編號B26D7/20GK1307515SQ99807569
公開日2001年8月8日 申請日期1999年4月26日 優(yōu)先權日1998年4月27日
發(fā)明者K·R·尼爾 申請人:迪卡爾公司