專利名稱：用軋制或拉伸的異形帶材制作鉸鏈坯件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及權利要求1前序部分所述的一種用軋制或拉伸的異形帶材制作的鉸鏈坯件。
由德國專利DE 195 09 674 C2已知一種由一個第一鉸鏈坯件和一個第二鉸鏈坯件組成的鉸鏈坯件及其制作方法，其中相應的軋制或拉伸的異形帶材具有相應于要求的鉸鏈坯件的外形，且單個鉸鏈坯件沿一定的分界線和切割線通過切割分成單個的鉸鏈坯件。
這種鉸鏈坯件及其制作方法的發(fā)展業(yè)已表明，射束切割產生的表面區(qū)域的質量雖然在鉸鏈坯件的外分界線達到了足夠的質量，但用射束切割沿切割線形成的表面區(qū)域的質量在表面光潔度上目前仍不足以用于這個目的，因為這些表面區(qū)域對成品鉸鏈來說，形成鉸鏈疊置的滑動面。
此外，按德國專利DE 19 509 674 C2所述的交錯布置的方式對鉸鏈坯件的形狀選擇的可能性因功能要求而受到限制。
因此，按上述已知的制造方法制作的鉸鏈坯件還需要事后對這些疊置的滑動表面進行機械加工，從而增加成品鉸鏈的制造費用。
本發(fā)明不但避免了事后的機械加工而可比較經濟地用軋制或拉伸的異形帶材制作鉸鏈坯件，而且通過別的交錯布置而可使鉸鏈坯件的造型達到較大的自由度。
根據本發(fā)明，這個目的是這樣實現(xiàn)的結合新的交替排列和不同的切割步驟順序使軋制或拉伸的異形帶材制作的鉸鏈坯件具有權利要求1特征部分所述的特殊橫截面形狀。
由于異形帶材具有T形或Y形橫截面，并在鉸鏈端部的范圍內例如沿一條切割線Ⅲ通過鋸削以及鉸鏈固定葉片和鉸鏈懸臂沿分界線Ⅰ和切割線Ⅱ通過切割分成單個鉸鏈坯件，所以可在大的造型自由度情況下以經濟的方式實現(xiàn)鉸鏈坯件的制造。
下面結合附圖所示的實施例來詳細說明本發(fā)明。附圖表示

圖1具有相應分界線和切割線的新式T形或Y形的本發(fā)明鉸鏈坯件異形帶材的斜視圖；圖2標有切割線的本發(fā)明異形帶材的橫斷面。
圖1表示汽車門的車身一側的鉸鏈坯件用的軋制或拉伸的異形帶材，其中鉸鏈坯件的交錯排列是這樣進行的鉸鏈坯件1和鉸鏈坯件2交錯布置成使其固定葉片3或4與用來安裝鉸鏈螺栓的鉸鏈孔7或8的懸臂5或6構成一個T形或Y形件，從而在鉸鏈坯件的造型和進行不同的切割方面達到了特大的優(yōu)點。
在圖1和圖2中，在固定葉片3和4上設置或示出了固定銷的孔9，并在鉸鏈端部7和8上設置或示出了安裝鉸鏈螺栓(未示出)用的孔10。孔9既可在切割之前制作，也可在鉸鏈坯件異形帶材切割后在單個鉸鏈坯件上通過相應的切割，沖壓或鉆孔制成。
切開固定葉片3和4的射束切割截面沿分界線Ⅰ延伸，并沿切割線Ⅱ用射束切割切開懸臂5和6，而鉸鏈端部7和8則通過鋸削切割截面Ⅲ切開，該截面迄今用于保證鉸鏈螺栓范圍內的滑動面的要求質量。(圖2中示出了鋸片的輪廓。)在圖2中同樣用相同的參考符號標出了射束切割分界線Ⅰ、切割線Ⅱ和鋸削切割線Ⅲ。
這種交錯布置方案同樣適用于車身一側以及門一側的鉸鏈件。其中用一個異形帶材同時制作一個右側和一個左側鉸鏈坯件。
根據門一側的鉸鏈坯件(未示出)的幾何形狀，在一定情況下可取消截面Ⅱ。
一般地，為了使一定的切割表面達到符合零件要求的表面質量，T形或Y形交錯法可在采用不同切割方法的情況下獲得鉸鏈件的靈活的形狀。
本發(fā)明的特征在于，適合用首先為多肢的異形帶材制作下腳料少的鉸鏈坯件。為此，從異形帶材的第一肢切開第一鉸鏈坯件的固定葉片，并從異形帶材的第二肢切開第二鉸鏈坯件的固定葉片。
在異形帶材的另一肢上布置鉸鏈端部7,8，該端部從該肢沿切割線Ⅲ的截面切開，其中該切割線為直線并垂直于異形帶材的縱向延伸。
然后從異形帶材的第一肢或第二肢沿線Ⅰ通過自由選擇的可調節(jié)的截面切開第一或第二鉸鏈坯件。
此外，圖1示出了在鉸鏈端部7與第一肢和第二肢的連接點之間的異形連接板，從該連接板這樣產生第一鉸鏈坯件和第二鉸鏈坯件的懸臂5或6，即另一肢-這里指向后的一肢-沿切割線Ⅱ通過一個附加的截面切開。截面的走向原則上同樣是可自由選擇調節(jié)的。
特別是圖1示出了直的并垂直于異形帶材的縱向延伸的截面Ⅱ的走向。
借助于圖1和圖2現(xiàn)在可輕易地想象出分別沿切割線Ⅲ進行的多次直線切割，而且一般也可沿線Ⅰ同時進行多次附加的自由選擇調節(jié)的切割，所以，用這種方法可同時制作許多鉸鏈坯件。
此外，特別是圖1示出了在異形帶材的相應的肢上鉸鏈坯件固定葉片的交錯布置，這些固定葉片可沿一條共同的軌跡切開。其優(yōu)點是，制作各兩個相鄰的固定葉片只須進行唯一的一次切割即可。這個優(yōu)點是這樣實現(xiàn)的，即兩個相鄰固定葉片的相對應的輪廓線相互與一個正輪廓和負輪廓的方向對應。
如果圖1中向后指的一肢與第一肢或第二肢中至少一肢之間的角度至少為90°，則制作鉸鏈坯件的切割截面可從相對于另一個共同肢的第一肢或第二肢中通過異形帶材的材料是沒有沖突的，所以，在制鉸鏈坯件時實際上不產生下腳料。
鉸鏈坯件的合適的各種切割方法可從從屬權利要求9和10中得知。其中對實際上無下腳料的制作方法而言，數(shù)控射束切割法占優(yōu)先的地位。
鉸鏈端部上的孔10最好在單個截面Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ加工后進行制作。該孔10位于初始遠離異形帶材第一肢和第二肢的鉸鏈端部的那一端上。
用來把鉸鏈件固定在安裝狀態(tài)的通孔9最好也在截面Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ切割后才進行加工。
這些措施有利于下一步加工時方便操縱零件。
此外，從圖1可以看出，鉸鏈端部7的厚度大約只有分別從第一肢或第二肢切下的鉸鏈葉片3或4的位于相同方向內的寬度尺寸的一半。
此外，截面Ⅲ的切割走向為直線并垂直于最好事后加工的孔10的軸線延伸，是特別有利的，因為這樣的截面也可構成汽車門在預定高度內的精確導向用的鉸鏈滑動面。
權利要求
1．用一種軋制或拉伸的異形帶材制作的鉸鏈坯件通過沿橫向分界線(Ⅰ)進行射束切割并沿一條切割線切割成單個的鉸鏈坯件，其特征為-該異形帶材具有T形或Y形橫斷面；-在鉸鏈端部(7或8)的范圍內沿切割線Ⅲ用一種具有符合零件功能的截面質量的切割方法例如鋸削切割進行；-鉸鏈固定葉片(3或4)和鉸鏈懸臂(5或6)沿分界線(Ⅰ)和切割線(Ⅱ)切割成單個的鉸鏈坯件。
2．按權利要求1的鉸鏈坯件，其特征為，對門一側的鉸鏈坯件來說，異形帶材通過一個包括分界線(Ⅰ)和切割線(Ⅱ)的切割截面分成單個鉸鏈坯件。
3．下腳料少的鉸鏈坯件的制作方法，從一塊多肢的異形帶材出發(fā)，通過從異形帶材的第一肢切開第一鉸鏈坯件的固定葉片并從異形帶材的第二肢切開第二鉸鏈坯件的固定葉片，其特征在于以下步驟a)在異形帶材的另一肢上布置鉸鏈端部；b)在該另一肢通過一條直的并垂直于異形帶材延伸的切割線Ⅲ切割鉸鏈端部；c)從第一或第二肢通過一個自由選擇的可調節(jié)的截面(Ⅰ)切割第一或第二鉸鏈坯件的兩個當時相鄰的固定葉片。
4．按權利要求3的方法，在鉸鏈端部與帶有第一和第二肢的連接點之間具有至少一個異形連接板，從該連接板通過一個附加的自由選擇的可調節(jié)截面(Ⅱ)從另一個共同的肢產生第一和第二坯件的懸臂。
5．按權利要求4的方法，該附加的自由選擇的可調節(jié)截面(Ⅱ)呈直線并垂直于異形帶材走向延伸。
6．按權利要求3至5任一項的方法，同時實施多個直線截面(Ⅲ)和附加的自由選擇的截面(Ⅱ)以及自由選擇的可調節(jié)的截面(Ⅰ)，并同時制成相應多的鉸鏈坯件。
7．按權利要求3至6任一項的方法，在異形帶材的相應肢上交錯布置鉸鏈坯件的固定葉片并沿一條軌跡相互切開。
8．按權利要求3至7任一項的方法，在該共同肢與第一和第二肢的至少一肢之間的角度至少為90°。
9．按權利要求3至8任一項的方法，垂直于軸線延伸的截面Ⅲ通過選用包括鋸削，銑削和射束法一類的切割方法進行切割。
10．按權利要求3至9任一項的方法，自由選擇的可調節(jié)的截面(Ⅰ、Ⅱ)通過選用包括水射束切割、水/固體射束切割、等離子束切割和激光束切割一類的射束切割法進行切割。
11．按權利要求3至10任一項的方法，位于遠離第一肢和第二肢的一端上的鉸鏈端部內的一個孔在接著截面切割后進行加工。
12．按權利要求3至11任一項的方法，在第一肢或第二肢上用來固定鉸鏈件的通孔(9)在接著截面切割后進行加工。
13．按權利要求3至12的方法，鉸鏈端部的厚度大約為從第一肢或第二肢切下的鉸鏈葉片的寬度的一半。
14．具有至少一個按權利要求3至13任一項的方法制作的鉸鏈件的汽車門鉸鏈，其特征為，直線的并垂直于孔的軸線延伸的截面(Ⅲ)構成該鉸鏈的滑動面。
全文摘要
用一種軋制或拉伸的異形帶材制作的鉸鏈坯件通過沿一條橫向分界線(Ⅰ)進行射束切割,然后沿一條切割線(Ⅱ)切割成單個的鉸鏈坯件,這種異形帶材具有T形或Y形橫斷面,并通過射束切割沿分界線(Ⅰ)和沿切割線(Ⅱ)以及在鉸鏈端部(7或8)的范圍內目前通過鋸削沿切割線(Ⅲ)切割成單個的鉸鏈坯件。
文檔編號B26F3/00GK1305559SQ99807456
公開日2001年7月25日 申請日期1999年4月28日 優(yōu)先權日1998年4月28日
發(fā)明者諾伯特·韋伯 申請人:諾伯特·韋伯