專(zhuān)利名稱(chēng)：塑膠條的裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠條的裁切機(jī)，特別涉及一種裁切迅捷且裁切長(zhǎng)度與斜度確實(shí)的塑膠條的裁切機(jī)。
一般以塑膠條做成的門(mén)框，其是以四條塑膠條所組成，每一塑膠條的兩端裁成45度斜面角，以利用其斜面接合成四邊皆為直角的門(mén)框，而此種塑膠條的裁切方式，因每一塑膠條兩邊皆為45度，不需另一特別角加以配合即可接成90度，所以其是一般業(yè)者較常用的裁切方式；但于裁切塑膠條時(shí)，以往方式首先需決定所需的長(zhǎng)度，再以塑膠條本身的厚度再量出裁切點(diǎn)予以裁切，如


圖1所示，是以往裁切方式的示意圖所示，將欲裁切的塑膠條1置放于機(jī)臺(tái)平面10上，先量出所需的長(zhǎng)度L以決定401點(diǎn)，之后以401點(diǎn)為始點(diǎn)向內(nèi)量測(cè)并以塑膠條1的厚度201量出308點(diǎn)，308點(diǎn)即是裁切點(diǎn)；則以呈外傾45度的裁切經(jīng)由此308裁切點(diǎn)裁斷塑膠條1，即得到所需的塑膠條；但當(dāng)欲裁切不同的厚度的塑膠條時(shí)，得再以上述方法以塑膠條2的厚度202量出307裁切點(diǎn)；但是，以往裁切方式于不同厚度的塑膠條裁切時(shí)，需先量測(cè)厚度，而厚度的測(cè)量若有誤差，將使得裁切出的塑膠條的長(zhǎng)度不合要求；需依不同厚度量出裁切點(diǎn)，其使用或裁切相當(dāng)不便。
續(xù)請(qǐng)參閱圖2是以往塑膠條置于機(jī)臺(tái)平面上的剖視圖所示，塑膠條1的兩端因具有不同高度的凸條11與12，以致當(dāng)其置放于機(jī)臺(tái)平面10上時(shí)，會(huì)造成傾斜狀態(tài)，因而無(wú)法裁切；所以，需在其較短的凸條12下墊一襯體13，使得塑膠條1成一平整面以便于裁切；而各廠(chǎng)商所制造的塑膠條的種類(lèi)甚多，其型態(tài)也不盡相同，以致所凸設(shè)的兩端高度差也參差不齊，所以裁切需備有多個(gè)不同高度的襯體13，對(duì)于裁切或使用在裁切作業(yè)上相當(dāng)不便。
本實(shí)用新型的主要目的，在提供一種塑膠條的裁切機(jī)，其能有達(dá)成迅捷裁切與作業(yè)便利的功效。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的塑膠條的裁切機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中
圖1是以往裁切方式的示意圖。
圖2是以往塑膠條置于機(jī)臺(tái)平面上的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的正視圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的左視圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例取下前面板后的正視圖。
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的裁切示意圖。
首先，請(qǐng)參閱圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的正視圖所示，本實(shí)施例包括有一端面具有導(dǎo)軌41的機(jī)座4，以及可于機(jī)座4上相對(duì)移動(dòng)的兩裁切部5；裁切部5包括有一可于機(jī)座4上平行移動(dòng)的滑座6，以及一可于滑座6上擺動(dòng)的裁切座7，于機(jī)座4的端面適當(dāng)處標(biāo)示有尺寸表(圖中未顯示)，以使滑座6的移動(dòng)可經(jīng)由尺寸表的對(duì)應(yīng)，而輕易獲得設(shè)定的裁切長(zhǎng)度。
續(xù)請(qǐng)參閱圖4，其是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的左視圖，并請(qǐng)配合圖3所示，滑座6包括有一底端設(shè)有兩分離的兩支撐塊60的底板61，一固設(shè)于底板61前端的前面板62、一固接于底板61后端的后面板63，以及固設(shè)于前面板62內(nèi)側(cè)面的置放板64；底板61的兩支撐塊60可分別跨置于機(jī)座4的兩分離導(dǎo)軌41上，而使滑座6可于機(jī)座4上移動(dòng)；前面板62的前端面適當(dāng)處設(shè)有一具有條孔651的固定片65(如圖3所示)，且設(shè)有一可穿過(guò)條孔651并可將固定片65鎖緊于前面板62上的調(diào)整把手66，同時(shí)于固定片65的頂面固設(shè)有一定位器67(如汽壓缸)，而定位器67的前端延設(shè)有一壓板68，使當(dāng)定位器67作動(dòng)時(shí)，壓板68可于置放板64的上方作前后移動(dòng)；又于前面板62前端面適當(dāng)處開(kāi)設(shè)有一弧形孔622(如圖3所示)，使夾緊把手69的螺桿691可穿過(guò)弧形孔622，且?jiàn)A緊把手69可迫緊于前面板62上；裁切座7包含有可借一軸桿711樞設(shè)于前面板62內(nèi)側(cè)面的曲柄71，一與曲柄71內(nèi)側(cè)面距有適當(dāng)距離的固定板72，一可借另一軸桿731樞設(shè)于后面板63內(nèi)側(cè)面的連結(jié)板73，可分別固設(shè)于連結(jié)板73與固定板72之間的上、下兩滑軸74與75，一可套合上、下兩滑軸74、75上并可在連結(jié)板73與固定板72之間移動(dòng)的移動(dòng)板76，一可固設(shè)于連結(jié)板73適當(dāng)處的推動(dòng)器77(如氣壓缸)，一可固設(shè)于移動(dòng)板76上的動(dòng)力源(如電動(dòng)機(jī))78，一可固設(shè)于固定板72與連結(jié)板73一側(cè)面上的殼體79，以及一位于殼體79中的裁刀790(如圖4虛線(xiàn)所示)，等主要元件；下滑軸75的一側(cè)端穿過(guò)固定板72而連結(jié)于曲柄71的適當(dāng)處，同時(shí)于曲柄71與固定板72之間的下滑軸75上設(shè)有一輔助板70；于殼體79的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有一槽孔791，使動(dòng)力源78的輸出軸(圖中未顯示)可穿過(guò)槽孔791而與殼體79內(nèi)的裁刀790連結(jié)，也即裁刀790可被動(dòng)力源78帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；推動(dòng)器77的推動(dòng)軸771的外端可固接于移動(dòng)板76的一側(cè)，使推動(dòng)器77作動(dòng)時(shí)，其推動(dòng)軸771可推動(dòng)移動(dòng)板76于上、下兩滑軸74、75上移動(dòng)，同時(shí)使得動(dòng)力源78的輸出軸也可在殼體79的槽孔791中移動(dòng)，進(jìn)而使裁刀790隨之移動(dòng)。
續(xù)請(qǐng)參閱圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例取下前面板后的正視圖所示，并請(qǐng)配合圖4所示，曲柄71是一似L形體，其頂端可藉軸桿711而樞設(shè)于前面板62的頂端(如圖4所示)，而其下端可供夾緊把手69的螺桿691螺設(shè)，同時(shí)前述裁切座7的下滑軸75連結(jié)在曲柄71的中間處，使當(dāng)曲柄71以其軸桿711為軸擺動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)裁切座7隨之以其另一軸桿731為軸而擺動(dòng)；于固定板72適當(dāng)處開(kāi)設(shè)有一通孔721，通孔721可供裁刀790通過(guò)。
當(dāng)曲柄71處于圖5所示的位置時(shí)，前面板62上的夾緊把手69位于弧形孔622的右端(如圖3假想線(xiàn)所示)，此刻下滑軸75的輔助板70位于置放板64的下方后側(cè)，同時(shí)固定板72的通孔721成一垂直狀，因而可使裁刀790可垂直裁切塑膠條(如圖4假想線(xiàn)所示)，得一平整裁切面的塑膠條。
請(qǐng)?jiān)倩仡檲D3、4所示，當(dāng)欲將裁切座7調(diào)整為所設(shè)定的裁切角度時(shí)，其先將夾緊把手69旋松，使得夾緊把手69可以沿弧形孔622移動(dòng)，并帶動(dòng)曲柄71以其軸桿711為軸而擺動(dòng)，同時(shí)曲柄71也可帶動(dòng)下滑軸75擺動(dòng)，進(jìn)而使裁切座7以其另一軸桿731為軸而擺動(dòng)；當(dāng)夾緊把手69移至弧形孔622的左端時(shí)(如圖3所示)，則即表示裁切座7的裁刀790呈45度角，也即如圖6本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖所示的裁切座7的狀態(tài)，此刻，固定板72的通孔721也成45度角的狀態(tài)，同時(shí)位于下滑軸75上的輔助板70恰與置放板64同在一平面上，以供塑膠條置放之用，且兩者之間存有間隙，以便供裁切之用。
續(xù)請(qǐng)參閱圖7本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的裁切示意圖所示，并請(qǐng)配合回顧圖3、4、6所示，當(dāng)欲將塑膠條8的兩端邊裁切成45度角時(shí)，可先將裁切座7的裁刀790調(diào)整至45度角的位置，同時(shí)移動(dòng)兩滑座6得到所設(shè)定的長(zhǎng)度L，再將塑膠條8的平整面置放于滑座6的置放板64上，并作動(dòng)定位器67使得定位器67的壓板68迫緊塑膠條8于固定板72上，再驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源78而帶動(dòng)裁刀790旋轉(zhuǎn)，此刻再使推動(dòng)器77作動(dòng)，因而推動(dòng)軸771將推移移動(dòng)板76，而使得裁刀790伸出固定板72的通孔721而進(jìn)行裁切(如圖4假想線(xiàn)所示)；而裁切機(jī)于進(jìn)行裁切作業(yè)時(shí)，其上的兩裁切部5同步動(dòng)作，依上述的動(dòng)作裁切，即可獲得預(yù)定長(zhǎng)度與斜度的塑膠條。
由以下實(shí)施例的說(shuō)明可知，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.可直接裁切出預(yù)定長(zhǎng)度與斜度的塑膠條本實(shí)用新型先量出所需的長(zhǎng)度再依已設(shè)定斜度的裁刀進(jìn)行裁切，較以往需先量出厚度再進(jìn)行裁切，較為精確，可減低因裁切長(zhǎng)度與角度錯(cuò)誤而浪費(fèi)材料的困擾。
2.裁切作業(yè)迅捷本實(shí)用新型因于裁切塑膠條時(shí)，將塑膠條的平整面置入至裁切部的置放板上，不需如以往以一襯體加以墊平，即可進(jìn)行裁切而得到所設(shè)定的塑膠條，本實(shí)用新型僅需獲得所設(shè)定的長(zhǎng)度即可進(jìn)行裁切，而不需如以往需得知塑膠條的厚度及長(zhǎng)度才可進(jìn)行裁切，所以，于裁切作業(yè)上較以往更為迅捷。
綜上所述，本實(shí)用新型借由曲柄帶動(dòng)裁切座而使裁刀定位于一予定的斜度，確實(shí)具有裁切迅捷且裁切長(zhǎng)度與斜度確實(shí)等功效及優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種塑膠條的裁切機(jī)，其包括機(jī)座，以及在機(jī)座上相對(duì)滑動(dòng)的兩裁切部；裁切部包括一于機(jī)座上滑動(dòng)的滑座，以及一于滑座上擺動(dòng)的裁切座；滑座具有一前面板，一位于前面板內(nèi)側(cè)面的置放板，以及一與前面板同步移動(dòng)的后面板；裁切座具有一可移動(dòng)的動(dòng)力源，以及被動(dòng)力源帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的裁刀，同時(shí)裁切座的一側(cè)借一軸桿樞設(shè)于滑座的后面板上，其特征是裁切座與前面板之間設(shè)有一曲柄，曲柄的頂端藉另一軸桿樞設(shè)于前面板上，前面板上開(kāi)設(shè)有一弧形孔；所述裁切座還包括有一夾緊把手，夾緊把手的螺桿穿過(guò)弧形孔并螺設(shè)于曲柄的底端上，裁切座凸伸有滑軸，曲柄固設(shè)于滑軸上。
2.依權(quán)利要求1所述塑膠條的裁切機(jī)，其特征 是滑座更包括有一底端設(shè)有分離的兩支撐塊的底板，且前、后面板分別固設(shè)于底板的前、后端；所述滑軸包括分別固設(shè)于連結(jié)板與固定板之間的上、下兩滑軸，裁切座更包括有一與曲柄內(nèi)側(cè)面距一段距離的固定板，一藉由一軸桿樞設(shè)于后面板內(nèi)側(cè)面的連結(jié)板，一套合上、下兩滑軸并在連結(jié)板與固定板之間移動(dòng)的移動(dòng)板，一固設(shè)于連結(jié)板的推動(dòng)器，以及一固設(shè)于固定板一側(cè)面上的殼體；推動(dòng)器的推動(dòng)桿外端連設(shè)于移動(dòng)板上，所述動(dòng)力源固設(shè)于移動(dòng)板上，殼體的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有一槽孔，動(dòng)力源的輸出軸穿過(guò)槽孔，而與位于殼體中的裁刀連結(jié)；固定板上設(shè)有一供裁刀凸伸的通孔。
專(zhuān)利摘要一種塑膠條的裁切機(jī)，其包括一機(jī)座，及可在機(jī)座上滑動(dòng)的兩對(duì)應(yīng)裁切部，裁切部包括有一滑座，一可于滑座上擺動(dòng)的裁切座；于裁切座與滑座之間設(shè)有一曲柄，曲柄的頂端樞設(shè)于滑座的一側(cè)面上，并由裁切座凸伸一滑軸，滑軸固設(shè)于曲柄的適當(dāng)位置，使得曲柄以頂端為軸擺動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)滑座進(jìn)而使得裁切座擺動(dòng)，并借曲柄的夾緊把手螺緊于滑座上，而使裁切座的裁刀定位于所設(shè)定的角度，以達(dá)到塑膠條裁切作業(yè)迅捷的功效。
文檔編號(hào)B26D3/00GK2170832SQ9322428
公開(kāi)日1994年7月6日 申請(qǐng)日期1993年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月10日
發(fā)明者陳明湖 申請(qǐng)人:陳明湖