本申請涉及電池裝置生產(chǎn)，特別涉及一種電池拆膜裝置及電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

1、電池裝置具有比能量高、功率密度高等優(yōu)點，其廣泛用于電子設備以及交通工具中，例如手機、筆記本電腦、電瓶車、電動汽車、電動飛機、電動輪船和電動工具等等。

2、隨著市場對于電池裝置需求量的不斷增大，如何提高電池裝置的生產(chǎn)效率越來越受到本領域技術人員的關注。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┮环N電池拆膜裝置及電池裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，該電池拆膜裝置使用方便，有利于提高生產(chǎn)效率。

2、第一方面，本申請的一些實施例提供一種電池拆膜裝置，用于切割容納有電極組件的封裝膜，該電池拆膜裝置包括機架、底座組件、蓋板和切刀，底座組件包括底座和第一驅動機構，第一驅動機構設置于機架，第一驅動機構連接于底座并用于驅動底座升降，底座用于承載封裝膜；蓋板沿第一方向可移動地連接于機架，蓋板被配置為能夠移動到底座的上側，蓋板設有通道，第一方向與底座的升降方向垂直；切刀設置于底座的上方，切刀被配置為通過通道切割封裝膜。

3、在上述結構中，蓋板能夠通過沿第一方向的移動到達底座的上側，以便承載封裝膜的底座能夠在第一驅動機構的驅動下上升將封裝膜壓緊于蓋板上，使得封裝膜能夠被方便地切割。由于蓋板通過平移的方式蓋于底座，減小了蓋板與其他部件發(fā)生干涉的可能，使得該電池拆膜裝置使用方便，有利于提高生產(chǎn)效率。

4、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，底座的上側設有用于承載封裝膜的放置槽。通過在底座的側面上設置放置槽來承載封裝膜，使得封裝膜在置于放置槽中時能夠被放置槽的側壁固定，不易從放置槽中脫出，有利于減小在對封裝膜切割的過程中封裝膜發(fā)生移動的可能，有利于提高切割封裝膜的質量。

5、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，通道設有多個，多個通道相互連通。通過在蓋板上設置多個相互連通的通道，使得切刀能夠沿多個通道移動，使得切刀能夠在封裝膜上切割出較大的開口，使得封裝膜能夠被方便地從開口處拆除，有利于提高去除電極組件上包覆的封裝膜的效率。

6、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，底座的上側設有凹槽，凹槽繞設于放置槽的外側，凹槽于減小封裝膜被切割位置處與底座的接觸，使得切刀在切割封裝膜時不易對底座造成切割，有利于延長該電池拆膜裝置的使用壽命。

7、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，電池拆膜裝置還包括控制器和第二驅動機構，第二驅動機構設置于機架，第二驅動機構連接于蓋板并用于驅動蓋板移動，控制器與第一驅動機構和第二驅動機構通信連接。

8、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，電池拆膜裝置還包括雙手啟動開關，雙手啟動開關與控制器通信連接。通過將雙手啟動開關與控制器通信連接，使得該電池拆膜裝置的啟動必須由操作人員的雙手同時操作才可進行，使得該電池拆膜裝置能夠對操作人員的安全起到保護作用。

9、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，電池拆膜裝置還包括第一導向機構和第二導向機構，第一導向機構包括滑動連接的第一滑塊和第一導軌，第一滑塊設置于機架和底座中的一者，第一導軌設置于機架和底座中的另一者；第二導向機構包括滑動連接的第二滑塊和第二導軌，第二滑塊設置于機架和蓋板中的一者，第二導軌設置于機架和蓋板中的另一者。

10、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，底座設有第一在位檢測器，第一在位檢測器的檢測端朝向封裝膜的放置位置，使得第一在位檢測器能夠檢測底座上有無封裝膜。

11、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，放置槽的底壁設有向下凹陷的凹部，第一在位檢測器設置于凹部中。

12、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，機架上設有第二在位檢測器，第二在位檢測器用于檢測蓋板的位置。

13、根據(jù)本申請一些實施例所提供的電池拆膜裝置，蓋板可拆卸地連接于機架，底座可拆卸地連接于第一驅動機構的輸出端，使得該電池拆膜裝置能夠通過更換底座和蓋板適用于切割不同尺寸或型號的電極組件的封裝膜。

14、第二方面，本申請的一些實施例提供一種電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)包括上述任一技術方案所提供的電池拆膜裝置，電池拆膜裝置用于切割封裝電極組件的封裝膜。

15、本申請的實施例提供的技術方案至少帶來以下有益效果：

16、本申請的一些實施例提供一種電池拆膜裝置，該電池拆膜裝置包括機架、底座組件、蓋板和切刀，底座組件的第一驅動機構設置于機架用于驅動底座升降，底座用于承載封裝膜，蓋板被配置為能夠沿第一方向移動到底座的上側，第一方向與底座的升降方向垂直，設置于底座上方的切刀能夠通過蓋板的通道切割封裝膜。蓋板能夠通過沿第一方向的移動到達底座的上側，以便承載封裝膜的底座能夠在第一驅動機構的驅動下上升將封裝膜壓緊于蓋板上，使得封裝膜能夠被方便地切割。在上述結構中，由于蓋板通過平移的方式蓋于底座，減小了蓋板與其他部件發(fā)生干涉的可能，使得該電池拆膜裝置使用方便，有利于提高生產(chǎn)效率。

17、上述說明僅是本申請技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本申請的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本申請的具體實施方式。

技術特征：

1.一種電池拆膜裝置，用于切割容納有電極組件的封裝膜，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述底座的上側設有用于承載所述封裝膜的放置槽。

3.根據(jù)權利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述通道設有多個，多個所述通道相互連通。

4.根據(jù)權利要求2所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述底座的上側設有凹槽，所述凹槽繞設于所述放置槽的外側。

5.根據(jù)權利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述電池拆膜裝置還包括控制器和第二驅動機構，所述第二驅動機構設置于所述機架，所述第二驅動機構連接于所述蓋板并用于驅動所述蓋板移動，所述控制器與所述第一驅動機構和所述第二驅動機構通信連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述電池拆膜裝置還包括雙手啟動開關，所述雙手啟動開關與所述控制器通信連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述電池拆膜裝置還包括第一導向機構和第二導向機構，所述第一導向機構包括滑動連接的第一滑塊和第一導軌，所述第一滑塊設置于所述機架和所述底座中的一者，所述第一導軌設置于所述機架和所述底座中的另一者；所述第二導向機構包括滑動連接的第二滑塊和第二導軌，所述第二滑塊設置于所述機架和所述蓋板中的一者，所述第二導軌設置于所述機架和所述蓋板中的另一者。

8.根據(jù)權利要求2所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述底座設有第一在位檢測器，所述第一在位檢測器的檢測端朝向所述封裝膜的放置位置。

9.根據(jù)權利要求8所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述放置槽的底壁設有向下凹陷的凹部，所述第一在位檢測器設置于所述凹部中。

10.根據(jù)權利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述機架上設有第二在位檢測器，所述第二在位檢測器用于檢測所述蓋板的位置。

11.根據(jù)權利要求1所述的電池拆膜裝置，其特征在于，所述蓋板可拆卸地連接于所述機架，所述底座可拆卸地連接于所述第一驅動機構的輸出端。

12.一種電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括如權利要求1至11任一項所述電池拆膜裝置，所述電池拆膜裝置用于切割封裝電極組件的封裝膜。

技術總結
本申請?zhí)峁┝艘环N電池拆膜裝置及電池單體的生產(chǎn)系統(tǒng)，該電池拆膜裝置包括機架、底座組件、蓋板和切刀，底座組件的第一驅動機構設置于機架用于驅動底座升降，底座用于承載封裝膜，蓋板被配置為能夠沿第一方向移動到底座的上側，第一方向與底座的升降方向垂直，設置于底座上方的切刀能夠通過蓋板的通道切割封裝膜。蓋板能夠通過沿第一方向的移動到達底座的上側，以便承載封裝膜的底座能夠在第一驅動機構的驅動下上升將封裝膜壓緊于蓋板上，使得封裝膜能夠被方便地切割。在上述結構中，由于蓋板通過平移的方式蓋于底座，減小了蓋板與其他部件發(fā)生干涉的可能，使得該電池拆膜裝置使用方便，有利于提高生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：李解,潘自強,潘文生,張治國,吳凱
受保護的技術使用者：寧德時代新能源科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240923
技術公布日：2024/12/19