本申請設(shè)計內(nèi)胎加工，尤其涉及一種高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、丁基內(nèi)胎是指使用丁基橡膠制成的高氣密性輪胎內(nèi)胎，具有高撕裂性能。

2、在內(nèi)胎進(jìn)行加工、檢測、抽查時需要對內(nèi)胎進(jìn)行固定作業(yè)，例如，中國實用新型專利申請?zhí)枮閏n201921822454.1，所公示的一種用于丁基內(nèi)胎的加工固定裝置；中國實用新型專利申請?zhí)枮閏n202221079700.0，所公示的一種耐磨阻燃丁基內(nèi)胎加工固定裝置，均涉及到了丁基內(nèi)胎加工固定設(shè)備，可以對不同內(nèi)徑的內(nèi)胎進(jìn)行自動固定。

3、但本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中的技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

4、上述方案中的內(nèi)胎加工固定設(shè)備中內(nèi)胎被夾持的區(qū)域往往成了檢測抽查的死角，若是需要更全的檢測時，還需松開內(nèi)胎再重新更換位置進(jìn)行夾持，由此不便于更全方位的快速對內(nèi)胎進(jìn)行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的不足，本申請實施例提供一種高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，使得內(nèi)胎夾持位置變得靈活，減少因夾持區(qū)域的遮擋導(dǎo)致的檢測抽查四角，使得內(nèi)胎檢測效果更佳。

2、本申請實施例解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，包括用以放置內(nèi)胎的檢測平臺，還包括旋轉(zhuǎn)式夾持機(jī)構(gòu)：

3、所述旋轉(zhuǎn)式夾持機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)在所述檢測平臺上的轉(zhuǎn)盤件，所述轉(zhuǎn)盤件上設(shè)有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件外側(cè)等角度安裝有推動件，所述推動件外端均連接有滾動夾持部，在所述驅(qū)動件的驅(qū)動下可使得所述推動件外推所述滾動夾持部夾持固定住內(nèi)胎內(nèi)壁。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤件包括嵌裝在所述檢測平臺中心處的軸承a，所述軸承a內(nèi)固定有轉(zhuǎn)軸a，所述轉(zhuǎn)軸a頂端固定有外徑小于檢測平臺外徑的轉(zhuǎn)盤。

5、進(jìn)一步的，所述檢測平臺開通有與所述軸承a和所述轉(zhuǎn)軸a相適配的通孔。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸a上表面呈圓弧形設(shè)計，其軸心處的高度大于其邊緣處的高度。

7、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動件包括伺服電機(jī)和安裝在其輸出端的滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副外壁設(shè)有可沿其位移活動的絲杠螺母，且所述滾珠絲杠副末端轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)盤上，所述伺服電機(jī)外壁兩側(cè)均固定有支桿，且所述支桿底端均固定至所述轉(zhuǎn)盤上表面。

8、進(jìn)一步的，所有所述推動件等角度設(shè)于所述絲杠螺母外壁上，且所述推動件包括固定于所述絲杠螺母外壁的支耳a，所述支耳a上鉸接有連桿a，所述連桿a底端鉸接有支耳b，所述支耳b底部固定有連桿b，所述連桿b外端連接有所述滾動夾持部，且所述轉(zhuǎn)盤上表面外沿固定有供所述連桿b穿插的倒u形引導(dǎo)架。

9、進(jìn)一步的，所述滾動夾持部包括連接至所述連桿b外端且與所述檢測平臺垂直的支板，所述支板外側(cè)上下兩端均固定有支耳c，兩個所述支耳c中心孔處均嵌裝有軸承b，兩個所述軸承b之間共同連接有轉(zhuǎn)軸b，所述轉(zhuǎn)軸b外壁固定有可抵緊于內(nèi)胎內(nèi)壁的圓筒，且下部的所述支耳c外壁朝向內(nèi)胎的位置還固定有向下傾斜設(shè)計的三角斜板。

10、進(jìn)一步的，所述檢測平臺底斷面外側(cè)還固定有環(huán)形墊塊，且所述環(huán)形墊塊的高度高于顯露于所述檢測平臺底部的所述轉(zhuǎn)軸a的高度。

11、本申請實施例的優(yōu)點(diǎn)是：

12、預(yù)先將內(nèi)胎放置于檢測平臺上，并使得旋轉(zhuǎn)式夾持機(jī)構(gòu)置于內(nèi)胎內(nèi)環(huán)中，然后在驅(qū)動件的驅(qū)動下可使得推動件外推滾動夾持部夾持固定住內(nèi)胎內(nèi)壁，檢測過程中，為了表面檢測抽查死角，按壓內(nèi)胎使其位置固定，在轉(zhuǎn)盤件和滾動夾持部的配合設(shè)計下，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)式夾持機(jī)構(gòu)使得夾持固定位置發(fā)生變化，從而將先前夾持固定的位置顯露出來，如此減少了內(nèi)胎檢測抽查的死角，使得內(nèi)胎檢測抽查效果更佳。

技術(shù)特征：

1.一種高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，包括用以放置內(nèi)胎的檢測平臺(1)，其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤件(21)包括嵌裝在所述檢測平臺(1)中心處的軸承a(211)，所述軸承a(211)內(nèi)固定有轉(zhuǎn)軸a(212)，所述轉(zhuǎn)軸a(212)頂端固定有外徑小于檢測平臺(1)外徑的轉(zhuǎn)盤(213)。

3.如權(quán)利要求2所述的高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，其特征在于，所述檢測平臺(1)開通有與所述軸承a(211)和所述轉(zhuǎn)軸a(212)相適配的通孔。

4.如權(quán)利要求3所述的高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸a(212)上表面呈圓弧形設(shè)計，其軸心處的高度大于其邊緣處的高度。

5.如權(quán)利要求4所述的高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動件(22)包括伺服電機(jī)(221)和安裝在其輸出端的滾珠絲杠副(222)，所述滾珠絲杠副(222)外壁設(shè)有可沿其位移活動的絲杠螺母(223)，且所述滾珠絲杠副(222)末端轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)盤(213)上，所述伺服電機(jī)(221)外壁兩側(cè)均固定有支桿(25)，且所述支桿(25)底端均固定至所述轉(zhuǎn)盤(213)上表面。

6.如權(quán)利要求5所述的高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，其特征在于，所有所述推動件(23)等角度設(shè)于所述絲杠螺母(223)外壁上，且所述推動件(23)包括固定于所述絲杠螺母(223)外壁的支耳a(231)，所述支耳a(231)上鉸接有連桿a(232)，所述連桿a(232)底端鉸接有支耳b(233)，所述支耳b(233)底部固定有連桿b(234)，所述連桿b(234)外端連接有所述滾動夾持部(24)，且所述轉(zhuǎn)盤(213)上表面外沿固定有供所述連桿b(234)穿插的倒u形引導(dǎo)架(235)。

7.如權(quán)利要求6所述的高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，其特征在于，所述滾動夾持部(24)包括連接至所述連桿b(234)外端且與所述檢測平臺(1)垂直的支板(241)，所述支板(241)外側(cè)上下兩端均固定有支耳c(242)，兩個所述支耳c(242)中心孔處均嵌裝有軸承b(243)，兩個所述軸承b(243)之間共同連接有轉(zhuǎn)軸b(244)，所述轉(zhuǎn)軸b(244)外壁固定有可抵緊于內(nèi)胎內(nèi)壁的圓筒(245)，且下部的所述支耳c(242)外壁朝向內(nèi)胎的位置還固定有向下傾斜設(shè)計的三角斜板(246)。

8.如權(quán)利要求7所述的高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，其特征在于，所述檢測平臺(1)底斷面外側(cè)還固定有環(huán)形墊塊(3)，且所述環(huán)形墊塊(3)的高度高于顯露于所述檢測平臺(1)底部的所述轉(zhuǎn)軸a(212)的高度。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N高撕裂性能丁基內(nèi)胎加工設(shè)備，涉及內(nèi)胎加工技術(shù)領(lǐng)域，包括用以放置內(nèi)胎的檢測平臺，還包括旋轉(zhuǎn)式夾持機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)式夾持機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)在所述檢測平臺上的轉(zhuǎn)盤件，所述轉(zhuǎn)盤件上設(shè)有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件外側(cè)等角度安裝有推動件，所述推動件外端均連接有滾動夾持部，在所述驅(qū)動件的驅(qū)動下可使得所述推動件外推所述滾動夾持部夾持固定住內(nèi)胎內(nèi)壁。本申請使得內(nèi)胎夾持位置變得靈活，減少因夾持區(qū)域的遮擋導(dǎo)致的檢測抽查四角，使得內(nèi)胎檢測效果更佳。

技術(shù)研發(fā)人員：房建軍,張樹青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朝陽華興萬達(dá)輪胎有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19