本技術(shù)涉及工作臺，具體為一種厚大鑄件用工作臺。

背景技術(shù)：

1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

2、現(xiàn)有鑄件加工用工作臺用于將鑄件固定后進行一系列人工加工過程，傳統(tǒng)固定后不能進行旋轉(zhuǎn)，需要解除固定后重新進行夾持，操作繁瑣，影響效率。因此我們需要一種厚大鑄件用工作臺。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種厚大鑄件用工作臺。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種厚大鑄件用工作臺，包括底座臺，所述底座臺的底部固定連接有四個支撐座，所述底座臺的頂部通過固定套固定連接有升降柱，所述升降柱的頂部設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的頂部設置有裝配機構(gòu)；

3、所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：承重套，所述承重套固定連接在所述升降柱的外壁，且所述承重套的頂部固定連接有承重托盤。

4、優(yōu)選的，所述承重托盤的頂部固定連接有連接盤，所述連接盤的外壁固定連接有四個插板。通過設置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中承重套和承重托盤可以有效的對鑄件裝配臺進行有效承重。

5、優(yōu)選的，所述連接盤的頂部轉(zhuǎn)動連接有鑄件裝配臺。

6、優(yōu)選的，四個所述插板的內(nèi)側(cè)設置有若干個限位桿，且通過所述限位桿插接在所述鑄件裝配臺底部開設的圓形槽以及其外壁開設的環(huán)形槽的內(nèi)部。通過設置鑄件裝配臺可以有效進行轉(zhuǎn)動，方便對鑄件裝配臺進行調(diào)節(jié)，其四個插板與圓形槽和環(huán)形槽的相互插接關(guān)系使得對鑄件裝配臺進行有效限位，其鑄件裝配臺在轉(zhuǎn)動時不會產(chǎn)生偏移。

7、優(yōu)選的，所述裝配機構(gòu)包括：裝配槽、圓形限位槽，所述圓形限位槽有三個，分別開設在所述鑄件裝配臺的頂部，所述裝配槽有若干個，分別開設在所述鑄件裝配臺的頂部。通過設置裝配機構(gòu)中裝配槽和圓形限位槽可以有效對厚大鑄件進行有效的裝配。

8、優(yōu)選的，所述鑄件裝配臺的頂部固定連接有螺紋安裝座。通過設置螺紋安裝座可以有效對其厚大鑄件進行定位和固定。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種厚大鑄件用工作臺，具備以下有益效果：

10、1、該一種厚大鑄件用工作臺，通過設置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中承重套和承重托盤可以有效的對鑄件裝配臺進行有效承重，其鑄件裝配臺可以有效進行轉(zhuǎn)動，方便對鑄件裝配臺進行調(diào)節(jié)，其四個插板與圓形槽和環(huán)形槽的相互插接關(guān)系使得對鑄件裝配臺進行有效限位，其鑄件裝配臺在轉(zhuǎn)動時不會產(chǎn)生偏移。

11、2、該一種厚大鑄件用工作臺，通過設置裝配機構(gòu)中裝配槽和圓形限位槽可以有效對厚大鑄件進行有效的裝配，其螺紋安裝座可以有效對其厚大鑄件進行定位和固定。

技術(shù)特征：

1.一種厚大鑄件用工作臺，包括底座臺（1），其特征在于：所述底座臺（1）的底部固定連接有四個支撐座（2），所述底座臺（1）的頂部通過固定套固定連接有升降柱（3），所述升降柱（3）的頂部設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4），所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）的頂部設置有裝配機構(gòu)（5）；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）包括：承重套（401），所述承重套（401）固定連接在所述升降柱（3）的外壁，且所述承重套（401）的頂部固定連接有承重托盤（402）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚大鑄件用工作臺，其特征在于：所述承重托盤（402）的頂部固定連接有連接盤（403），所述連接盤（403）的外壁固定連接有四個插板（404）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種厚大鑄件用工作臺，其特征在于：所述連接盤（403）的頂部轉(zhuǎn)動連接有鑄件裝配臺（405）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種厚大鑄件用工作臺，其特征在于：四個所述插板（404）的內(nèi)側(cè)設置有若干個限位桿，且通過所述限位桿插接在所述鑄件裝配臺（405）底部開設的圓形槽（406）以及其外壁開設的環(huán)形槽（407）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種厚大鑄件用工作臺，其特征在于：所述裝配機構(gòu)（5）包括：裝配槽（501）、圓形限位槽（502），所述圓形限位槽（502）有三個，分別開設在所述鑄件裝配臺（405）的頂部，所述裝配槽（501）有若干個，分別開設在所述鑄件裝配臺（405）的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種厚大鑄件用工作臺，其特征在于：所述鑄件裝配臺（405）的頂部固定連接有螺紋安裝座（503）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工作臺技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種厚大鑄件用工作臺，包括底座臺，所述底座臺的底部固定連接有四個支撐座，所述底座臺的頂部通過固定套固定連接有升降柱，所述升降柱的頂部設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的頂部設置有裝配機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：承重套，所述承重套固定連接在所述升降柱的外壁，且所述承重套的頂部固定連接有承重托盤。該一種厚大鑄件用工作臺，通過設置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中承重套和承重托盤可以有效的對鑄件裝配臺進行有效承重，其鑄件裝配臺可以有效進行轉(zhuǎn)動，方便對鑄件裝配臺進行調(diào)節(jié)，其四個插板與圓形槽和環(huán)形槽的相互插接關(guān)系使得對鑄件裝配臺進行有效限位，其鑄件裝配臺在轉(zhuǎn)動時不會產(chǎn)生偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：江少波,方超群
受保護的技術(shù)使用者：衢州市鑫瑞機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19