本技術(shù)屬于塑膠件加工，尤其涉及一種用于塑膠件加工的固定夾緊裝置。

背景技術(shù)：

1、塑膠件應(yīng)用非常廣泛，塑膠件在使用前往往需要進行進一步的精加工成符合要求的形狀，如打磨毛刺、倒角、精切槽孔等等，目前對塑膠件表面進行加工時，需要對塑膠件進行固定夾緊后再加工，由于現(xiàn)有的固定夾緊在固定塑膠件時由于塑膠件的規(guī)格不同，在固定塑膠件后容易出現(xiàn)固定不牢固的問題，使塑膠件在加工過程中出現(xiàn)位置偏移的問題，不僅效率低下，還易使塑膠件產(chǎn)品合格率低、廢品率較高，不利于生產(chǎn)成本控制。

2、因此，研制一種適用于塑膠件加工的夾固設(shè)備是解決問題的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型在于提供一種用于塑膠件加工的固定夾緊裝置。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：包括機架、支承板、工作臺板、主裝夾機構(gòu)、輔裝夾機構(gòu)，所述機架頂部設(shè)置支承板，在所述支承板中心處設(shè)置通孔，通孔上安裝旋轉(zhuǎn)座，在支承板底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機，所述工作臺板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座上，旋轉(zhuǎn)電機穿過旋轉(zhuǎn)座連接工作臺板，所述工作臺板的中心處設(shè)置主裝夾機構(gòu)，在工作臺板的任兩相對的邊緣處分別設(shè)置輔裝夾機構(gòu)；其中，所述主裝夾機構(gòu)為真空吸盤。

3、進一步的，所述的工作臺板的四角分別設(shè)置限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括支座、限位板、彈簧，所述支座分別固定設(shè)置于工作臺板的四角，在支座內(nèi)側(cè)設(shè)置限位板，且各限位板指向工作臺板的中心，所述彈簧的一端連接支座，另一端連接限位板。

4、進一步的，所述的輔裝夾機構(gòu)包括支座、夾板、裝夾驅(qū)動件，支座分別固定設(shè)置于工作臺板的邊緣處，在支座上設(shè)置裝夾驅(qū)動件，裝夾驅(qū)動件指向工作臺板的中心，在裝夾驅(qū)動件的工作端設(shè)置夾板。

5、進一步的，所述的限位板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置氣囊，氣囊通過柔性氣管連接氣源。

6、進一步的，所述的夾板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置氣囊，氣囊通過柔性氣管連接氣源。

7、本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用操作方便，可快速對塑膠件進行限位和裝夾固定，采用氣囊以柔性裝夾固定的方式適應(yīng)不同大小、形狀和規(guī)格的塑膠件裝夾固定需求，進一步提升穩(wěn)固性，避免發(fā)生蠻力裝夾導(dǎo)致塑膠件表明損壞的情況，有效解決塑膠件在加工過程中受力容易出現(xiàn)位置偏移導(dǎo)致廢品率高的問題，使刀具對塑膠件進行加工時更加精準(zhǔn)，不僅提高了塑膠件產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，還大大降低廢品率，利于生產(chǎn)成本控制。

技術(shù)特征：

1.一種用于塑膠件加工的固定夾緊裝置，其特征在于：包括機架（1）、支承板（2）、工作臺板（5）、主裝夾機構(gòu)（6）、輔裝夾機構(gòu)（7），所述機架（1）頂部設(shè)置支承板（2），在所述支承板（2）中心處設(shè)置通孔，通孔上安裝旋轉(zhuǎn)座（3），在支承板（2）底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機（4），所述工作臺板（5）設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座（3）上，旋轉(zhuǎn)電機（4）穿過旋轉(zhuǎn)座（3）連接工作臺板（5），所述工作臺板（5）的中心處設(shè)置主裝夾機構(gòu)（6），在工作臺板（5）的任兩相對的邊緣處分別設(shè)置輔裝夾機構(gòu)（7）；其中，所述主裝夾機構(gòu)（6）為真空吸盤。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑膠件加工的固定夾緊裝置，其特征在于：所述的工作臺板（5）的四角分別設(shè)置限位機構(gòu)（11），限位機構(gòu)（11）包括支座（8）、限位板（12）、彈簧（13），所述支座（8）分別固定設(shè)置于工作臺板（5）的四角，在支座（8）內(nèi)側(cè)設(shè)置限位板（12），且各限位板（12）指向工作臺板（5）的中心，所述彈簧（13）的一端連接支座（8），另一端連接限位板（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑膠件加工的固定夾緊裝置，其特征在于：所述的輔裝夾機構(gòu)（7）包括支座（8）、夾板（9）、裝夾驅(qū)動件（10），支座（8）分別固定設(shè)置于工作臺板（5）的邊緣處，在支座（8）上設(shè)置裝夾驅(qū)動件（10），裝夾驅(qū)動件（10）指向工作臺板（5）的中心，在裝夾驅(qū)動件（10）的工作端設(shè)置夾板（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于塑膠件加工的固定夾緊裝置，其特征在于：所述的限位板（12）內(nèi)側(cè)面上設(shè)置氣囊（14），氣囊（14）通過柔性氣管連接氣源。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于塑膠件加工的固定夾緊裝置，其特征在于：所述的夾板（9）內(nèi)側(cè)面上設(shè)置氣囊（14），氣囊（14）通過柔性氣管連接氣源。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于塑膠件加工的固定夾緊裝置，其特征在于：所述的裝夾驅(qū)動件（10）為氣缸或液壓缸。

7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于塑膠件加工的固定夾緊裝置，其特征在于：任一所述的氣囊（14）的工作面，即內(nèi)側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)電金屬片（17），導(dǎo)電金屬片（17）連接靜電導(dǎo)線。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑膠件加工的固定夾緊裝置，其特征在于：所述的支承板（2）的外圍設(shè)有環(huán)形凹槽（15），在環(huán)形凹槽（15）中設(shè)置若干滾珠（16），工作臺板（5）把滾珠（16）限制在環(huán)形凹槽（15）中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于塑膠件加工的固定夾緊裝置，包括機架、支承板、工作臺板、主裝夾機構(gòu)、輔裝夾機構(gòu)，所述機架頂部設(shè)置支承板，在所述支承板中心處設(shè)置通孔，通孔上安裝旋轉(zhuǎn)座，在支承板底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機，所述工作臺板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座上，旋轉(zhuǎn)電機穿過旋轉(zhuǎn)座連接工作臺板，所述工作臺板的中心處設(shè)置主裝夾機構(gòu)，在工作臺板的任兩相對的邊緣處分別設(shè)置輔裝夾機構(gòu)；其中，所述主裝夾機構(gòu)為真空吸盤。本技術(shù)能適應(yīng)不同大小、形狀和規(guī)格的塑膠件的裝夾固定需求，有效解決塑膠件在加工過程中受力容易出現(xiàn)位置偏移導(dǎo)致廢品率高的問題，保證了加工精準(zhǔn)度，不僅提高了塑膠件產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，還大大降低廢品率，利于生產(chǎn)成本控制。

技術(shù)研發(fā)人員：歐陽軒
受保護的技術(shù)使用者：亞塑（廣州）塑料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/19