本技術(shù)涉及圓管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種加工圓管用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)如今機(jī)械設(shè)備零件中圓管的作用越來越大，起到了連接、傳輸?shù)仍S多重要的作用，如可用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)鉆探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途等，應(yīng)用的愈加廣泛導(dǎo)致了圓管在使用過程中需要和各式各樣的零件進(jìn)行配合連接，例如：給圓管兩端進(jìn)行倒斜角或?qū)ζ湟欢诉M(jìn)行攻螺紋(即攻牙)的機(jī)加工作業(yè)，以便于對圓管各種形狀配合連接的需求，因此在圓管的加工過程中需要用到定位裝置對其進(jìn)行固定。

2、現(xiàn)有技術(shù)方案中的定位裝置由于自身結(jié)構(gòu)較為簡單，不能同時(shí)對不同口徑的圓管進(jìn)行固定，這就導(dǎo)致定位裝置在使用時(shí)會(huì)受到局限性，進(jìn)而會(huì)影響圓管的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施例通過提供一種加工圓管用定位裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中的定位裝置由于自身結(jié)構(gòu)較為簡單，不能同時(shí)對不同口徑的圓管進(jìn)行固定，這就導(dǎo)致定位裝置在使用時(shí)會(huì)受到局限性，進(jìn)而會(huì)影響圓管加工效率的技術(shù)問題。

2、本申請實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下：

3、一種加工圓管用定位裝置，包括底板、用于支撐圓管的第一弧形板、用于固定圓管的第二弧形板、用于緩沖所述第二弧形板的緩沖裝置、用于壓緊所述第二弧形板的壓緊裝置、用于限位所述第一弧形板的滑道以及用于固定所述第一弧形板的第一固定件；所述底板上設(shè)置有兩組呈對稱擺放的所述滑道；所述第一弧形板和所述第二弧形板均滑動(dòng)連接在兩組所述滑道上；所述緩沖裝置設(shè)置在所述第一弧形板和所述第二弧形板之間；所述壓緊裝置設(shè)置在所述滑道上；所述滑道上開設(shè)有若干組呈直線陣列擺放的圓形穿孔；所述第一固定件穿過所述圓形穿孔連接在所述第一弧形板上。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述緩沖裝置包括用于緩沖所述第二弧形板的彈簧和用于限位所述彈簧的伸縮桿；所述彈簧圍繞所述伸縮桿設(shè)置；所述伸縮桿伸縮端連接于所述第二弧形板，另一端連接于所述第一弧形板。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述壓緊裝置包括彎折板、用于固定所述彎折板的第二固定件以及用于壓緊所述第二弧形板的螺紋桿；所述第二固定件連接于所述彎折板和所述滑道；所述螺紋桿螺紋連接在所述彎折板上，同時(shí)所述螺紋桿端部抵靠在所述第二弧形板上；所述螺紋桿上設(shè)置有螺紋手柄。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述第一弧形板和所述第二弧形板上均設(shè)置有橡膠墊塊。

7、本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

8、1、由于采用了底板、第一弧形板、第二弧形板、緩沖裝置、壓緊裝置、滑道以及第一固定件的設(shè)置，當(dāng)需要對圓管進(jìn)行固定時(shí)，首先工作人員將圓管放置在第一弧形板上的弧形凹槽上，接著通過同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩組壓緊裝置，使得兩組壓緊裝置同時(shí)抵靠在第二弧形板上，并推動(dòng)第二弧形板沿著滑道朝著第一弧形板方向滑移，當(dāng)?shù)诙⌒伟迳系幕⌒伟疾劾卫蔚挚吭趫A管頂端時(shí)，此時(shí)即可實(shí)現(xiàn)對圓管的固定。當(dāng)壓緊裝置推動(dòng)第二弧形板沿著滑道朝著第一弧形板方向滑移時(shí)，此時(shí)緩沖裝置會(huì)受到第二弧形板的壓力作用，因此能夠使得緩沖裝置對第一弧形板下滑過程產(chǎn)生緩沖作用，進(jìn)而能夠使得第二弧形板在固定圓管過程中更加穩(wěn)定。由于通過壓緊裝置和緩沖裝置的相互配合，能夠調(diào)節(jié)第一弧形板與第二弧形板之間的間距，因此能夠使得第一弧形板與第二弧形板之間固定不同口徑的圓管。由于兩組滑道上均開設(shè)有若干組呈直線陣列擺放的圓形穿孔，同時(shí)兩組第一固定件分別穿過對應(yīng)的圓形穿孔并與第一弧形板兩端螺紋連接，因此通過調(diào)節(jié)第一弧形板在兩組滑道上的位置，并通過兩組第一固定件進(jìn)行固定，即可實(shí)現(xiàn)對第一弧形板高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此大大增加了該定位裝置的實(shí)用性。

9、2、由于采用了彈簧的設(shè)置，當(dāng)壓緊裝置推動(dòng)第二弧形板沿著滑道朝著第一弧形板方向滑移時(shí)，此時(shí)第二弧形板會(huì)壓縮彈簧，處于壓縮狀態(tài)下的彈簧會(huì)對第一弧形板下滑過程產(chǎn)生緩沖作用，進(jìn)而能夠使得第二弧形板在固定圓管過程中更加穩(wěn)定。由于采用了伸縮桿的設(shè)置，當(dāng)彈簧處于壓縮狀態(tài)時(shí)，伸縮桿能夠防止彈簧發(fā)生形變，進(jìn)而能夠?qū)椈善鸬揭欢ǖ谋Ｗo(hù)作用。

10、3、由于采用了彎折板、第二固定件以及螺紋桿的設(shè)置，當(dāng)需要使得第二弧形板沿著滑道朝著第一弧形板方向滑移時(shí)，工作人員通過擰緊螺紋連接在彎折板上的螺紋桿，即可使得螺紋桿端部推動(dòng)第二弧形板滑移。由于第二固定件穿過彎折板螺紋連接在滑道上，因此方便工作人員對壓緊裝置進(jìn)行拆卸安裝。

11、4、由于采用了橡膠墊塊的設(shè)置，當(dāng)圓管固定在第一弧形板和第二弧形板之間時(shí)，此時(shí)第一弧形板和第二弧形板上的橡膠墊塊會(huì)與圓管表面接觸，進(jìn)而能夠?qū)A管起到一定的保護(hù)作用。

技術(shù)特征：

1.一種加工圓管用定位裝置，其特征在于,包括底板(1)、用于支撐圓管的第一弧形板(2)、用于固定圓管的第二弧形板(3)、用于緩沖所述第二弧形板(3)的緩沖裝置(4)、用于壓緊所述第二弧形板(3)的壓緊裝置(5)、用于限位所述第一弧形板(2)的滑道(6)以及用于固定所述第一弧形板(2)的第一固定件(7)；所述底板(1)上設(shè)置有兩組呈對稱擺放的所述滑道(6)；所述第一弧形板(2)和所述第二弧形板(3)均滑動(dòng)連接在兩組所述滑道(6)上；所述緩沖裝置(4)設(shè)置在所述第一弧形板(2)和所述第二弧形板(3)之間；所述壓緊裝置(5)設(shè)置在所述滑道(6)上；所述滑道(6)上開設(shè)有若干組呈直線陣列擺放的圓形穿孔(61)；所述第一固定件(7)穿過所述圓形穿孔(61)連接在所述第一弧形板(2)上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種加工圓管用定位裝置，其特征在于，所述緩沖裝置(4)包括用于緩沖所述第二弧形板(3)的彈簧(41)和用于限位所述彈簧(41)的伸縮桿(42)；所述彈簧(41)圍繞所述伸縮桿(42)設(shè)置；所述伸縮桿(42)伸縮端連接于所述第二弧形板(3)，另一端連接于所述第一弧形板(2)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種加工圓管用定位裝置，其特征在于，所述壓緊裝置(5)包括彎折板(51)、用于固定所述彎折板(51)的第二固定件(52)以及用于壓緊所述第二弧形板(3)的螺紋桿(53)；所述第二固定件(52)連接于所述彎折板(51)和所述滑道(6)；所述螺紋桿(53)螺紋連接在所述彎折板(51)上，同時(shí)所述螺紋桿(53)端部抵靠在所述第二弧形板(3)上；所述螺紋桿(53)上設(shè)置有螺紋手柄(531)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種加工圓管用定位裝置，其特征在于，所述第一弧形板(2)和所述第二弧形板(3)上均設(shè)置有橡膠墊塊(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種加工圓管用定位裝置。包括底板、用于支撐圓管的第一弧形板、用于固定圓管的第二弧形板、用于緩沖第二弧形板的緩沖裝置、用于壓緊第二弧形板的壓緊裝置、用于限位第一弧形板的滑道以及用于固定第一弧形板的第一固定件；底板上設(shè)置有兩組呈對稱擺放的滑道；第一弧形板和第二弧形板均滑動(dòng)連接在兩組滑道上；緩沖裝置設(shè)置在第一弧形板和第二弧形板之間；壓緊裝置設(shè)置在滑道上；滑道上開設(shè)有若干組呈直線陣列擺放的圓形穿孔；第一固定件穿過圓形穿孔連接在第一弧形板上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中定位裝置由于自身結(jié)構(gòu)簡單，不能同時(shí)對不同口徑的圓管進(jìn)行固定，這就導(dǎo)致定位裝置在使用時(shí)會(huì)受到局限性，進(jìn)而影響圓管加工效率的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周勝靈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫創(chuàng)勝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/19