本申請涉及零件擺放裝置，尤其是涉及一種壓裝零件放置工裝。

背景技術(shù)：

1、零件擺放裝置，是一種用于集中存放零件的裝置。

2、公開號為cn113510674a的中國專利，公布了一種汽車零件放置架，包括箱體，箱體的內(nèi)部自下而上的設(shè)置有四層抽屜，以能夠通過不同的抽屜來存放不同類別或者尺寸大小的零件，在箱體上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)箱體內(nèi)部的濕度的環(huán)境控制裝置，以使得被存放在箱體內(nèi)的零件不易生銹。

3、但是，由于工人必須先打開抽屜才能拿到自己所需的零件，在需要多次取用不同的零件時，就必須重復(fù)的開啟和關(guān)閉不同層的抽屜，費時費力。

4、有鑒于此，需要提供一種壓裝零件放置工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決工人在零件擺放裝置上多次取用不同的零件時，費時費力的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N壓裝零件放置工裝。

2、本申請?zhí)峁┮环N壓裝零件放置工裝，采用如下的技術(shù)方案：包括放置板，所述放置板上設(shè)置有多種粗細(xì)不同的放置柱，每種所述放置柱的外徑匹配一種所述環(huán)形零件的內(nèi)徑，各所述環(huán)形零件均能夠套設(shè)在與其相對應(yīng)的所述放置柱的柱身上。

3、通過采用上述技術(shù)方案，多根放置柱的設(shè)置使得工人可以預(yù)先將各類環(huán)形零件分別套設(shè)堆疊在與其內(nèi)圈相匹配的放置柱上，待需要多次取用不同的零件時，可以先直接通過目視確定該種零件所在的放置柱，再直接從該放置柱上取下所需的零件，以使得工人能夠快速得到自己所需的零件，省時省力。

4、具體的，所述放置柱的柱身的長度為與其相對應(yīng)的所述環(huán)形零件的厚度的整數(shù)倍。

5、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)放置柱上放滿環(huán)形零件時，位于放置柱的柱身上最上方的環(huán)形零件的頂部便會與放置柱的頂部齊平，從而使得工人能夠直接觀察到放置柱上是否已經(jīng)套設(shè)滿環(huán)形零件；工人還可以根據(jù)當(dāng)放置柱上放滿環(huán)形零件時，位于放置柱的柱身上最上方的環(huán)形零件的頂部是否超過放置柱的頂部來判斷放置柱上是否錯套了其他種類的環(huán)形零件，從而能夠使得工人不易錯套零件。

6、進一步的，所述放置柱設(shè)于所述放置板的上板面上，各所述放置柱均垂直于所述放置板的上板面，所述放置板的一側(cè)連接有向背向所述放置板的上板面的方向延伸的支撐件，所述支撐件上遠(yuǎn)離所述放置板的一端和所述放置板的另一側(cè)所在的平面形成為基準(zhǔn)面，所述放置板的上板面傾斜于所述基準(zhǔn)面。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在將一種壓裝零件放置工裝放置到工作臺上時，支撐件的端部和放置板的側(cè)邊所形成的基準(zhǔn)面會與工作臺抵接，既使得放置板的上板面傾斜于工作臺的臺面，便于工人從放置柱上拿取零件，又使得放置板的下板面和工作臺的臺面之間存在間隙，便于工人移動一種壓裝零件放置工裝，還能夠使得放置板的上板面近乎垂直于工人的視線，從而便于工人觀察到放置板上的零件擺放情況。

8、進一步的，所述放置柱與所述放置板可拆卸連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)放置柱或放置板出現(xiàn)損壞，工人可以將損壞的放置柱或放置板拆下并更換上新的放置柱或放置板，節(jié)約使用成本。

10、具體的，所述放置柱包括底座、中心柱、一對柱身分板和柱徑調(diào)節(jié)單元，所述底座設(shè)于所述放置板上，所述中心柱設(shè)于所述底座上，一對所述柱身分板相向設(shè)置于所述中心柱的柱身的兩側(cè)，所述柱身分板上遠(yuǎn)離所述中心柱的一側(cè)適于與所述環(huán)形零件的內(nèi)圈抵接，所述柱徑調(diào)節(jié)單元與一對所述柱身分板連接并適于驅(qū)動一對所述柱身分板相互靠近或者遠(yuǎn)離，以經(jīng)由一對所述柱身分板之間的靠近或者遠(yuǎn)離調(diào)整所述放置柱的粗細(xì)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，柱徑調(diào)節(jié)單元能夠調(diào)節(jié)一對柱身分板之間的距離，以能夠在一對柱身分板之間距離較遠(yuǎn)時使放置柱能夠插入至與內(nèi)圈尺寸較大的環(huán)形零件中，在一對柱身分板之間距離較近時使放置柱能夠插入至與內(nèi)圈尺寸較小的環(huán)形零件中，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對放置柱的粗細(xì)的調(diào)整，使得工人能夠根據(jù)加工的工序中所需使用到的環(huán)形零件的多少以及種類來調(diào)整各個放置柱的粗細(xì)，讓一種壓裝零件放置工裝能夠承載各種工序中所需使用到的零件。

12、進一步的，所述柱徑調(diào)節(jié)單元包括螺紋環(huán)、一對上鉸接桿和一對下鉸接桿，所述中心柱與所述底座可轉(zhuǎn)動連接，所述中心柱的柱身上設(shè)有與所述螺紋環(huán)相匹配的第一螺紋段，所述螺紋環(huán)設(shè)于所述第一螺紋段上，各所述上鉸接桿的一端均與所述螺紋環(huán)鉸接，各所述上鉸接桿的另一端與相對應(yīng)的所述柱身分板鉸接，各所述下鉸接桿的一端均與所述底座鉸接，各所述下鉸接桿的另一端與相對應(yīng)的所述柱身分板鉸接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，上鉸接桿、下鉸接桿、螺紋環(huán)以及底座的設(shè)計能夠形成剪叉機構(gòu)，中心柱在旋轉(zhuǎn)時能夠通過自身柱身上的螺紋環(huán)驅(qū)動螺紋環(huán)上升或者下降，以能夠通過使螺紋環(huán)靠近底座來使得一對柱身分板相互遠(yuǎn)離并將放置柱的柱身變粗，或者通過使螺紋環(huán)遠(yuǎn)離底座來使一對柱身分板相互靠近并將放置柱的柱身變細(xì)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對放置柱的粗細(xì)的調(diào)整。

14、進一步的，所述中心柱的柱身上還設(shè)有第二螺紋段，所述第二螺紋段位于所述第一螺紋段的下方并與所述第一螺紋段的螺紋旋向相反，所述底座上開設(shè)有與所述第二螺紋段相匹配的螺紋通孔，所述中心柱能夠經(jīng)由所述第二螺紋段與所述螺紋通孔螺接與所述底座連接，所述放置板上開設(shè)有與所述螺紋通孔相對應(yīng)的讓位孔，所述中心柱的端部能夠插入至所述讓位孔中。

15、通過采用上述技術(shù)方案，第一螺紋段和第二螺紋段的設(shè)計使得中心柱能夠一邊旋入至螺紋通孔中一邊驅(qū)動螺紋環(huán)靠近底座，或者一邊自螺紋通孔中旋出一邊驅(qū)動螺紋環(huán)遠(yuǎn)離底座，以使得在轉(zhuǎn)動中心柱時螺紋環(huán)能夠以更快速度靠近或者遠(yuǎn)離底座，便于工人對放置柱的調(diào)整；讓位孔的設(shè)計使得中心柱在穿過底座后還能夠繼續(xù)向下移動，從而能夠避免在中心柱旋入至螺紋通孔中時出現(xiàn)因為中心柱的端部和放置板抵接，而使得中心柱無法沿同一旋向繼續(xù)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致螺紋柱無法繼續(xù)靠近底座，一對柱身分板之間的距離無法繼續(xù)擴大的情況。

16、進一步的，所述中心柱的頂端同軸連接有旋鈕。

17、通過采用上述技術(shù)方案，旋鈕的設(shè)置使得工人可以直接轉(zhuǎn)動中心柱，從而能夠便于工人對放置柱的粗細(xì)進行調(diào)整。

18、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

19、設(shè)置放置板，在放置板上還設(shè)置有多種粗細(xì)不同的放置柱，每種放置柱的外徑匹配一種環(huán)形零件的內(nèi)徑，各環(huán)形零件均能夠套設(shè)在與其相對應(yīng)的放置柱的柱身上，以使得工人可以預(yù)先將各類環(huán)形零件分別套設(shè)堆疊在與其內(nèi)圈相匹配的放置柱上，待需要多次取用不同的零件時，可以先直接通過目視確定該種零件所在的放置柱，再直接從該放置柱上取下所需的零件，從而使得工人能夠快速得到自己所需的零件，省時省力。

技術(shù)特征：

1.一種壓裝零件放置工裝，用于放置至少兩種不同的環(huán)形零件，其特征在于：包括放置板(1)，所述放置板(1)上設(shè)置有多種粗細(xì)不同的放置柱(2)，每種所述放置柱(2)的外徑匹配一種所述環(huán)形零件(3)的內(nèi)徑，各所述環(huán)形零件(3)均能夠套設(shè)在與其相對應(yīng)的所述放置柱(2)的柱身上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裝零件放置工裝，其特征在于：所述放置柱(2)的柱身的長度為與其相對應(yīng)的所述環(huán)形零件(3)的厚度的整數(shù)倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓裝零件放置工裝，其特征在于：所述放置柱(2)設(shè)于所述放置板(1)的上板面上，各所述放置柱(2)均垂直于所述放置板(1)的上板面，所述放置板(1)的一側(cè)連接有向背向所述放置板(1)的上板面的方向延伸的支撐件(11)，所述支撐件(11)上遠(yuǎn)離所述放置板(1)的一端和所述放置板(1)的另一側(cè)所在的平面形成為基準(zhǔn)面，所述放置板(1)的上板面傾斜于所述基準(zhǔn)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓裝零件放置工裝，其特征在于：所述放置柱(2)與所述放置板(1)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裝零件放置工裝，其特征在于：所述放置柱(2)包括底座(21)、中心柱(22)、一對柱身分板(23)和柱徑調(diào)節(jié)單元(24)，所述底座(21)設(shè)于所述放置板(1)上，所述中心柱(22)設(shè)于所述底座(21)上，一對所述柱身分板(23)相向設(shè)置于所述中心柱(22)的柱身的兩側(cè)，所述柱身分板(23)上遠(yuǎn)離所述中心柱(22)的一側(cè)適于與所述環(huán)形零件(3)的內(nèi)圈抵接，所述柱徑調(diào)節(jié)單元(24)與一對所述柱身分板(23)連接并適于驅(qū)動一對所述柱身分板(23)相互靠近或者遠(yuǎn)離，以經(jīng)由一對所述柱身分板(23)之間的靠近或者遠(yuǎn)離調(diào)整所述放置柱(2)的粗細(xì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓裝零件放置工裝，其特征在于：所述柱徑調(diào)節(jié)單元(24)包括螺紋環(huán)(241)、一對上鉸接桿(242)和一對下鉸接桿(243)，所述中心柱(22)與所述底座(21)可轉(zhuǎn)動連接，所述中心柱(22)的柱身上設(shè)有與所述螺紋環(huán)(241)相匹配的第一螺紋段，所述螺紋環(huán)(241)設(shè)于所述第一螺紋段上，各所述上鉸接桿(242)的一端均與所述螺紋環(huán)(241)鉸接，各所述上鉸接桿(242)的另一端與相對應(yīng)的所述柱身分板(23)鉸接，各所述下鉸接桿(243)的一端均與所述底座(21)鉸接，各所述下鉸接桿(243)的另一端與相對應(yīng)的所述柱身分板(23)鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓裝零件放置工裝，其特征在于：所述中心柱(22)的柱身上還設(shè)有第二螺紋段，所述第二螺紋段位于所述第一螺紋段的下方并與所述第一螺紋段的螺紋旋向相反，所述底座(21)上開設(shè)有與所述第二螺紋段相匹配的螺紋通孔(211)，所述中心柱(22)能夠經(jīng)由所述第二螺紋段與所述螺紋通孔(211)螺接與所述底座(21)連接，所述放置板(1)上開設(shè)有與所述螺紋通孔(211)相對應(yīng)的讓位孔(12)，所述中心柱(22)的端部能夠插入至所述讓位孔(12)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓裝零件放置工裝，其特征在于：所述中心柱(22)的頂端同軸連接有旋鈕(221)。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N壓裝零件放置工裝，涉及零件擺放裝置領(lǐng)域。其包括：放置板，所述放置板上設(shè)置有多種粗細(xì)不同的放置柱，每種所述放置柱的外徑匹配一種所述環(huán)形零件的內(nèi)徑，各所述環(huán)形零件均能夠套設(shè)在與其相對應(yīng)的所述放置柱的柱身上。本申請具有在需要多次取用不同的零件時便于工人直接拿取所需的零件，省時省力的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊長德
受保護的技術(shù)使用者：常州市鑫愉寶傳動部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231216
技術(shù)公布日：2024/12/19