本技術(shù)涉及保溫板加工，更具體地說，涉及一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、保溫板是一種隔熱性能優(yōu)異，環(huán)保性能高，強(qiáng)度相對較好，不易碎裂，壽命長，耐水性好的建筑材料。

2、目前，保溫板在鉆孔加工過程中，需要使用到鉆孔設(shè)備，但是鉆孔設(shè)備無法快速的對不同寬度的保溫板進(jìn)行定位，而且也無法對厚度差異較大的保溫板進(jìn)行定位，不僅降低了保溫板的定位效率，同時縮小了鉆孔設(shè)備的適用范圍。

3、例如，公告號cn219359654u公開的一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，包括支撐臺，所述支撐臺頂部靠前位置設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括立管，所述立管通過底座固定安裝在支撐臺的上部，且立管頂端固定連接有氣缸，所述立管外部靠上端位置活動連接有支撐桿。

4、由上述公開方案可知，對稱的限位塊的間距為固定的，同時限位塊一側(cè)設(shè)置的開口尺寸也為固定的，不便于對寬度差異較大以及厚度差異較大的保溫板進(jìn)行定位。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，該保溫板加工用鉆孔設(shè)備，通過設(shè)置的限位板、夾板、導(dǎo)桿和第一彈簧，可以自動夾緊不同寬度的保溫板，大大的提高了保溫板的定位效率，而且不會影響保溫板的移動，并且通過夾板和限位板設(shè)置的第二彈簧和壓板，可以自動壓緊不同厚度的保溫板，大大的增加了鉆孔設(shè)備的適用范圍。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，包括鉆臺，所述鉆臺的表面固定安裝有工作臺和支撐管，所述支撐管的側(cè)面滑動連接有橫臂，所述橫臂的一端設(shè)置有氣缸，所述橫臂的表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有鉆頭，所述工作臺的底部設(shè)有對稱的墊塊，所述工作臺的側(cè)面設(shè)有對稱的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔的內(nèi)壁滑動連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外側(cè)套接有第一彈簧，所述導(dǎo)桿的一端固定連接有夾板，所述夾板的端面固定連接有對稱的連接桿，所述連接桿的表面滑動連接有壓板，所述壓板的表面接觸連接有第二彈簧，所述工作臺的表面固定連接有對稱的支撐塊，所述支撐塊的側(cè)面通過螺紋連接有絲桿，所述絲桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有限位板，該保溫板加工用鉆孔設(shè)備，通過設(shè)置的限位板、夾板、導(dǎo)桿和第一彈簧，可以自動夾緊不同寬度的保溫板，大大的提高了保溫板的定位效率，而且不會影響保溫板的移動，并且通過夾板和限位板設(shè)置的第二彈簧和壓板，可以自動壓緊不同厚度的保溫板，大大的增加了鉆孔設(shè)備的適用范圍。

4、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)孔的一端通過螺紋連接有防脫套，所述防脫套的內(nèi)壁與導(dǎo)桿的表面接觸連接，所述導(dǎo)桿的一端固定連接有防脫塊，所述防脫塊采用耐磨彈性橡膠制成，防脫塊和防脫套可以限制第一彈簧的兩端位置。

5、進(jìn)一步的，所述連接桿的一端可拆卸連接有限位帽，所述限位帽的表面與第二彈簧的一端接觸擠壓，所述限位帽的一端設(shè)有螺紋孔，限位帽具有分拆組合的功能，方便壓板的裝拆。

6、進(jìn)一步的，所述工作臺的表面固定連接有對稱的測量尺，所述測量尺的表面設(shè)有刻度線，所述測量尺的側(cè)面與限位板的端面接觸連接，測量尺便于快速準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)限位板與鉆頭之間的間距尺寸。

7、進(jìn)一步的，所述工作臺的表面設(shè)有避空槽，所述避空槽的軸線與鉆頭的中心處于同一平面，可以避免鉆頭與工作臺表面接觸。

8、進(jìn)一步的，所述絲桿的一端設(shè)有轉(zhuǎn)輪，便于輕松旋轉(zhuǎn)絲桿。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

10、(1)本方案通過設(shè)置的限位板、夾板、導(dǎo)桿和第一彈簧，可以自動夾緊不同寬度的保溫板，大大的提高了保溫板的定位效率，而且不會影響保溫板的移動。

11、(2)本方案通過夾板和限位板設(shè)置的第二彈簧和壓板，可以自動壓緊不同厚度的保溫板，大大的增加了鉆孔設(shè)備的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，包括鉆臺(1)，所述鉆臺(1)的表面固定安裝有工作臺(2)和支撐管(11)，所述支撐管(11)的側(cè)面滑動連接有橫臂(12)，所述橫臂(12)的一端設(shè)置有氣缸(13)，所述橫臂(12)的表面固定安裝有電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸(15)，所述轉(zhuǎn)軸(15)的一端固定安裝有鉆頭(16)，其特征在于：所述工作臺(2)的底部設(shè)有對稱的墊塊(24)，所述工作臺(2)的側(cè)面設(shè)有對稱的導(dǎo)孔(22)，所述導(dǎo)孔(22)的內(nèi)壁滑動連接有導(dǎo)桿(31)，所述導(dǎo)桿(31)的外側(cè)套接有第一彈簧(32)，所述導(dǎo)桿(31)的一端固定連接有夾板(3)，所述夾板(3)的端面固定連接有對稱的連接桿(34)，所述連接桿(34)的表面滑動連接有壓板(36)，所述壓板(36)的表面接觸連接有第二彈簧(35)，所述工作臺(2)的表面固定連接有對稱的支撐塊(43)，所述支撐塊(43)的側(cè)面通過螺紋連接有絲桿(41)，所述絲桿(41)的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有限位板(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)孔(22)的一端通過螺紋連接有防脫套(23)，所述防脫套(23)的內(nèi)壁與導(dǎo)桿(31)的表面接觸連接，所述導(dǎo)桿(31)的一端固定連接有防脫塊(33)，所述防脫塊(33)采用耐磨彈性橡膠制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于：所述連接桿(34)的一端可拆卸連接有限位帽(37)，所述限位帽(37)的表面與第二彈簧(35)的一端接觸擠壓，所述限位帽(37)的一端設(shè)有螺紋孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(2)的表面固定連接有對稱的測量尺(5)，所述測量尺(5)的表面設(shè)有刻度線，所述測量尺(5)的側(cè)面與限位板(4)的端面接觸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(2)的表面設(shè)有避空槽(21)，所述避空槽(21)的軸線與鉆頭(16)的中心處于同一平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，其特征在于：所述絲桿(41)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)輪(42)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種保溫板加工用鉆孔設(shè)備，屬于保溫板加工技術(shù)領(lǐng)域，臺的表面固定安裝有工作臺和支撐管，支撐管的側(cè)面滑動連接有橫臂，橫臂的一端設(shè)置有氣缸，橫臂的表面固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有鉆頭，工作臺的底部設(shè)有對稱的墊塊，工作臺的側(cè)面設(shè)有對稱的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔的內(nèi)壁滑動連接有導(dǎo)桿，該保溫板加工用鉆孔設(shè)備，通過設(shè)置的限位板、夾板、導(dǎo)桿和第一彈簧，可以自動夾緊不同寬度的保溫板，大大的提高了保溫板的定位效率，而且不會影響保溫板的移動，并且通過夾板和限位板設(shè)置的第二彈簧和壓板，可以自動壓緊不同厚度的保溫板，大大的增加了鉆孔設(shè)備的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：杜振祥,張海寶,張慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南迪拜爾環(huán)保材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/12/26