本發(fā)明涉及一種容納衣物的滾筒的制造方法及包括所述滾筒的衣物處理裝置。

背景技術：

1、通常，容納衣物的滾筒具有圓筒形形狀，適用于通過水和洗滌劑來洗滌衣物的洗衣機以及衣物中去除水分的烘干機等衣物處理裝置。

2、所述滾筒設置為在衣物處理裝置中旋轉，以向整個衣物均勻地傳遞物理力或者向整個衣物均勻地供應熱風。所述滾筒可以由金屬材質形成以具有規(guī)定程度以上的耐久性，并且在高速旋轉下也能夠保持形態(tài)。

3、圖1是示出現(xiàn)有的衣物處理裝置中使用的滾筒的圖。

4、所述滾筒包括提供容納衣物的空間的圓筒形形狀的滾筒主體1。

5、所述滾筒還可以包括滾筒前方部2，所述滾筒前方部2將所述滾筒主體1的前方支撐為能夠旋轉，以能夠使所述滾筒主體1盡可能以同一軸為基準旋轉。

6、所述滾筒前方部2可以結合于所述滾筒主體1的前方，支撐所述滾筒主體1的荷重。所述滾筒前方部2可以具有形成供衣物向所述滾筒主體1投入的投入口的環(huán)形狀，其直徑可以比所述滾筒主體1更小。

7、由此，現(xiàn)有的衣物處理裝置通過將所述滾筒前方部2支撐或固定為能夠旋轉，從而能夠引導所述滾筒主體1保持同軸并旋轉。

8、圖2是示出制造所述滾筒前方部2的現(xiàn)有的制造方法的圖。

9、由于所述滾筒前方部2設置為直徑小于所述滾筒主體1的直徑，并且需要比所述滾筒主體1更強的剛性，因此可以與所述滾筒主體1分開制作。

10、參照圖2的(a)，所述滾筒前方部2可以利用金屬板m來制作。

11、所述金屬板m可以由厚度薄的板卷繞的金屬片形成。

12、在現(xiàn)有技術中，從所述金屬片中切斷了包含所述滾筒前方部2的面積的區(qū)域。被切斷的所述金屬板m可以具有矩形或正方形等多邊形，最小寬度可以設定為比所述滾筒前方部2的外周面直徑更大。

13、參照圖2的(b)，為了在被切斷的所述金屬板m1中形成與所述滾筒前方部2對應的環(huán)形狀的材料構件d，去除材料構件d的內部區(qū)域i和外部區(qū)域e。

14、可以以在被切斷的所述金屬板m1中切斷或剪切(scrap)材料構件d的外周面和內周面的至少一部分之后，利用沖壓設備將所述外周面和內周面區(qū)域沖壓成型的方式，從被切斷的所述金屬板m1中分離所述材料構件d。

15、參照圖2的(c)，通過使靠近所述材料構件d的內周面的內部周緣凸出來形成滾筒前方部2的支撐臺?？梢允褂猛ㄟ^輥子等對所述材料構件d的內周面進行加壓來使支撐臺凸出的拉制(drawing)工藝或旋壓(spinning)工藝。

16、參照圖2的(d)，執(zhí)行通過使所述材料構件d的內周面的一部分從所述材料構件d分離來確保投入口的面積的分離過程。所述分離過程可以使用成型(forming)或穿孔(piercing)工藝。

17、參照圖2的(e)，可以執(zhí)行卷邊(curling)工藝，在卷邊工藝中形成通過折疊材料構件d的外周面來形成能夠安置并結合在所述滾筒主體1的外周面的結合部，并且通過折疊所述材料構件d的內周面來形成具有厚度感且表面不鋒利的環(huán)形狀的保護部。

18、此時，還可以形成對所述材料構件d的內周面和外周面之間進行加壓來加強剛性的加強彎折部。在此過程中可以使用去毛刺(burring)或修整(trimming)工藝。

19、其結果，所述材料構件d可以形成為滾筒前方部2，之后可以焊接至所述滾筒主體1或通過額外的緊固構件結合到所述滾筒主體1。

20、這種現(xiàn)有的滾筒或滾筒前方部2的制造方式存在不能使用被切斷的金屬板m的絕大部分的問題。換言之，為了在被切斷的金屬板m1中確保環(huán)形狀的材料構件d，存在需要切割比材料構件d更大的面積的內部區(qū)域i和外部區(qū)域e的限制。其結果，出現(xiàn)浪費，即金屬板m的材料利用率下降到小于40％，這成為使用于制作滾筒的材料成本增加的最大的因素。

21、圖3是示出現(xiàn)有的滾筒中制作滾筒前方部的過程的概念圖。

22、在現(xiàn)有的滾筒的制造方式中，為了在所述材料構件d使形成投入口的凸出的支撐臺成型，使所述材料構件d的內周面以拉制或旋壓等工藝成型。即，通過由所述材料構件d塑性變形來制作直徑小且從滾筒向外部凸出的支撐臺。

23、參照圖3的(a)，現(xiàn)有的滾筒前方部的材料構件d可以以遮蔽所述滾筒主體2的前方一部分的環(huán)形狀配置。所述材料構件d可以準備成甜甜圈形狀的薄金屬板。所述材料構件d可以準備成沿所述滾筒主體210的徑向配置的環(huán)形狀的板。

24、另外，所述材料構件d可以以直徑為基準分為形成支撐臺的內側部b和形成結合部的外側部a。所述材料構件d的外側部a直徑可以設定為等于或者稍大于所述滾筒主體2的直徑。

25、在所述材料構件d中，所述內側部b由輥子等向前方推開而形成所述支撐臺。

26、在此過程中，整個所述內側部b物理上很難完全相同地成型，從材料構件d的原有性質塑性變形。

27、其結果，在現(xiàn)有的衣物處理裝置中，所述支撐臺的整體剛性不均勻，從而存在所述支撐臺的特定部分受到外力而應力集中，因此不能確保耐久性的問題。

28、另外，由于所述支撐臺整體的表面質感和曲率等形態(tài)特征不能被均勻地確保，因此存在不能確保滾筒前方部2的可靠性的問題。

29、進一步，由于需要確保所述材料構件d的直徑與所述滾筒主體1的直徑一樣大，因此必須具有寬度比所述滾筒主體2的直徑更大的金屬板m，從而存在材料成本增加且相應地浪費更多金屬板m的問題。

30、更進一步，在所述滾筒前方部2結合于所述滾筒主體1的外側部a不在金屬板m中塑性變形。因此，與內側部b相比，不能確保所述外側部a的剛性，現(xiàn)有的衣物處理裝置存在無法確保所述滾筒前方部2和所述滾筒主體1的結合力或所述滾筒前方部2的耐久性的問題。

31、其結果，在所述現(xiàn)有的衣物處理裝置中，為了防止在所述滾筒前方部2和所述滾筒主體1結合的部分施加過度的荷重，存在不能使所述滾筒主體1以規(guī)定rpm以上旋轉，或者不能改變滾筒主體1的旋轉方向的根本性的限制。

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠節(jié)約形成滾筒的前方的滾筒前方部的材料成本的滾筒的制造方法。

3、本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠均勻地保障支撐臺的在滾筒的前方支撐荷重的性質的滾筒的制造方法。

4、本發(fā)明的目的在于，提供一種利用焊接等方式制作結合在滾筒的前方的滾筒前方部的滾筒的制造方法。

5、本發(fā)明的目的在于，提供一種即使利用焊接等方式也能夠保障結合在滾筒的前方的滾筒前方部的成型性的滾筒的制造方法。

6、本發(fā)明的目的在于，提供一種包括通過所述制造方法制造的滾筒的衣物處理裝置。

7、解決問題的技術方案

8、為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種衣物處理裝置，所述衣物處理裝置在結合于滾筒的前方并形成供所述衣物投入取出的投入口的滾筒前方部設置有金屬板被焊接而成的焊接線(weld?line)。

9、所述焊接線(weld?line)可以沿所述滾筒前方部的厚度方向或前后方向配置。

10、所述滾筒前方部可以包括：支撐臺，形成所述投入口，支撐于所述支撐輪；主體結合部，從所述支撐臺以直徑比所述支撐臺的直徑更大地延伸，結合于所述滾筒主體。所述焊接線(weld?line)可以從所述支撐臺向所述主體結合部延伸配置。

11、本發(fā)明衣物處理裝置還可以包括：支撐板，配置于比所述滾筒更后方的位置；以及驅動部，結合于所述支撐板，使所述滾筒旋轉；所述驅動部可以設置為，結合于所述滾筒的背面，使所述滾筒旋轉。所述支撐臺可以設置為，將所述滾筒的荷重傳遞到所述支撐輪。

12、設置于所述支撐臺的所述焊接線的剛性可以設定為，比其他區(qū)域的剛性更大。

13、所述主體結合部的剛性可以設定為，比所述支撐臺的剛性更大。

14、為了解決上述課題，本發(fā)明中結合在滾筒的前方并形成投入口的滾筒前方部可以在前后方向或厚度方向上形成有劃痕。

15、所述滾筒前方部可以設置為，阻止在徑向或周向上形成劃痕，或者在前后方向或厚度方向上形成的劃痕比在徑向上的劃痕更多。

16、所述主體結合部可以在前后方向或厚度方向上形成有所述劃痕。所述主體結合部具有的劃痕的數(shù)量可以比所述支撐臺具有的劃痕的數(shù)量更多。

17、所述滾筒前方部還可以包括成型部，所述成型部從所述支撐臺朝所述主體結合部彎折并延伸；所述成型部可以在所述前后方向或所述厚度方向上形成有所述劃痕。

18、所述滾筒前方部可以形成為，所述成型部具有的劃痕的數(shù)量比所述支撐臺具有的劃痕的數(shù)量更多。

19、所述滾筒前方部可以具有金屬板被焊接而成的焊接線(weld?line)。

20、所述焊接線可以從所述支撐臺向所述主體結合部延伸配置。

21、發(fā)明效果

22、本發(fā)明具有能夠節(jié)約形成滾筒的前方的滾筒前方部的材料成本的效果。

23、本發(fā)明具有能夠均勻地保障支撐臺的在滾筒的前方支撐荷重的性質的效果。

24、本發(fā)明具有利用焊接等方式制作結合在滾筒的前方的滾筒前方部的效果。

25、本發(fā)明具有即使利用焊接等方式也能夠保障結合在滾筒的前方的滾筒前方部的成型性的效果。