本技術(shù)涉及非織造布，尤其涉及一種用于功能性非織造布后整理浸軋機的自潔恒溫裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的不斷提高，非織造布的應(yīng)用范圍用最初的醫(yī)療衛(wèi)生向全社會各行各業(yè)的滲透也是與日俱增，而傳統(tǒng)的單一功能的非織造布不能完全適應(yīng)社會人群的需要，而多功能非織造布就越來越得到市場認可。由此產(chǎn)生的對非織造布進行后道的功能性整理也是不斷的要求技術(shù)革新，以滿足不同領(lǐng)域的需求。現(xiàn)研發(fā)一款可應(yīng)用于功能性非織造布后整理的浸軋機自潔恒溫裝置，可以讓功能整理的生產(chǎn)過程提質(zhì)提效，同時也能起到降本增效的作用，在功能性非織造布的生產(chǎn)過程中，浸軋機是一個關(guān)鍵的設(shè)備，用于將液體涂層均勻地應(yīng)用于非織造布表面，以賦予其特定的性能。然而，傳統(tǒng)的浸軋機在操作中存在一些挑戰(zhàn)，如溫度控制不穩(wěn)定、設(shè)備容易積垢等問題，這直接影響了整理過程的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在這一背景下，設(shè)計一種自潔恒溫裝置成為解決這些問題的關(guān)鍵。該裝置旨在通過創(chuàng)新的技術(shù)手段，提高功能性非織造布整理浸軋機的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，并解決傳統(tǒng)浸軋機存在的一些技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解傳統(tǒng)傳統(tǒng)浸軋機在涂布過程中難以維持恒定的液體溫度，這直接影響到產(chǎn)品的一致性和性能等問題。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

3、一種用于功能性非織造布后整理浸軋機的自潔恒溫裝置，包括有非織布放料卷，所述非織布放料卷一側(cè)端設(shè)置有第一輸料輥，所述第一輸料輥一側(cè)端設(shè)置有第二輸料輥，所述第二輸料輥一側(cè)端設(shè)置有浸軋池，所述浸軋池的一側(cè)連接有恒溫裝置，所述浸軋池的上端一側(cè)設(shè)置有第一浸軋輥，所述第一浸軋輥的上端設(shè)置有第二浸軋輥，通過非織布放料卷、第一輸料輥、第二輸料輥等組件的配置，形成了一體的輸送系統(tǒng)，這種設(shè)計可以實現(xiàn)材料的順暢輸送，減少因為輸送中斷或不流暢而導(dǎo)致的生產(chǎn)問題，提高了生產(chǎn)效率，浸軋池的一側(cè)連接有恒溫裝置，實現(xiàn)了對浸軋池內(nèi)液體的恒溫控制。

4、進一步的，所述浸軋池包括有四角支撐架，所述四角支撐架上端固定連接有浸軋池槽，所述浸軋池槽內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有第一過料輥，所述第一過料輥的相鄰一側(cè)設(shè)置有第二過料輥，所述浸軋池槽的上端一角處設(shè)置有進水孔，所述浸軋池槽的底部一角處設(shè)置有排液孔，進水孔的設(shè)置有助于控制浸軋池內(nèi)液體的補給，而排液孔則可以有效地排出液體，維持浸軋池內(nèi)液體的平衡，同時也可以循環(huán)過濾使用，有助于保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

5、進一步的，所述恒溫裝置包括有第一出水管，所述第一出水管上連接有第一閥門，所述第一出水管一端處連接有水泵，所述水泵一端連接有第二出水管，所述第二出水管上設(shè)置有第二閥門，所述第二出水管的另一端固定連接有袋式過濾器，所述袋式過濾器底部一角處連接有第三出水管，所述第三出水管上設(shè)置有第三閥門，所述第三出水管一端連接有恒溫加熱裝置，所述恒溫加熱裝置一端連接有第四出水管，所述第四出水管上連接有三通，所述三通一端連接有進水管，所述進水管上設(shè)置有第四閥門，所述三通的另一端連接有收集水管，所述收集水管上設(shè)置有第五閥門，恒溫裝置的應(yīng)用有助于維持浸軋池中的液體在穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，確保了生產(chǎn)過程中材料的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，過濾器能夠有效地去除液體中的雜質(zhì)，保持液體的純凈度，閥門的設(shè)置使得系統(tǒng)在需要時可以進行清潔、維護或調(diào)整，確保了系統(tǒng)的可靠運行。

6、進一步的，所述第一出水管與所述排液孔固定連接，所述進水管與所述進水孔固定連接。

7、進一步的，所述非織布放料卷、第一輸料輥、第二輸料輥、浸軋池、第一浸軋輥、第二浸軋輥呈z型依次排列。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1.輸送系統(tǒng)設(shè)計:該裝置通過非織布放料卷、第一輸料輥、第二輸料輥等組件的z型排列，形成一體的輸送系統(tǒng)。這種設(shè)計確保了材料的順暢輸送，減少中斷或不流暢引起的生產(chǎn)問題，從而提高了整體生產(chǎn)效率；

10、2.浸軋池結(jié)構(gòu):浸軋池由四角支撐架、浸軋池槽、第一過料輥、第二過料輥組成。四角支撐架固定連接有浸軋池槽，槽內(nèi)設(shè)置有第一和第二過料輥。此外，槽的上端設(shè)有進水孔，底部設(shè)置有排液孔。這樣的設(shè)計有助于控制液體的補給、排出，維持浸軋池內(nèi)液體的平衡，并通過循環(huán)過濾保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性；

11、3.恒溫裝置構(gòu)成:恒溫裝置包括出水管、水泵、袋式過濾器、恒溫加熱裝置等組件。出水管上連接有第一閥門，與排液孔固定連接，而進水管與進水孔固定連接。水泵通過第二出水管與袋式過濾器連接，保證液體循環(huán)。恒溫加熱裝置通過第四出水管與三通連接，其中進水管上設(shè)置有第四閥門。收集水管上設(shè)置有第五閥門，用于系統(tǒng)清潔、維護或調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種用于功能性非織造布后整理浸軋機的自潔恒溫裝置，包括有非織布放料卷(1)，其特征在于：所述非織布放料卷(1)一側(cè)端設(shè)置有第一輸料輥(2)，所述第一輸料輥(2)一側(cè)端設(shè)置有第二輸料輥(3)，所述第二輸料輥(3)一側(cè)端設(shè)置有浸軋池(4)，所述浸軋池(4)的一側(cè)連接有恒溫裝置(5)，所述浸軋池(4)的上端一側(cè)設(shè)置有第一浸軋輥(6)，所述第一浸軋輥(6)的上端設(shè)置有第二浸軋輥(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于功能性非織造布后整理浸軋機的自潔恒溫裝置，其特征在于：所述浸軋池(4)包括有四角支撐架(41)，所述四角支撐架(41)上端固定連接有浸軋池槽(42)，所述浸軋池槽(42)內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有第一過料輥(43)，所述第一過料輥(43)的相鄰一側(cè)設(shè)置有第二過料輥(44)，所述浸軋池槽(42)的上端一角處設(shè)置有進水孔(45)，所述浸軋池槽(42)的底部一角處設(shè)置有排液孔(46)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于功能性非織造布后整理浸軋機的自潔恒溫裝置，其特征在于：所述恒溫裝置(5)包括有第一出水管(501)，所述第一出水管(501)上連接有第一閥門(502)，所述第一出水管(501)一端處連接有水泵(503)，所述水泵(503)一端連接有第二出水管(504)，所述第二出水管(504)上設(shè)置有第二閥門(505)，所述第二出水管(504)的另一端固定連接有袋式過濾器(506)，所述袋式過濾器(506)底部一角處連接有第三出水管(507)，所述第三出水管(507)上設(shè)置有第三閥門(508)，所述第三出水管(507)一端連接有恒溫加熱裝置(509)，所述恒溫加熱裝置(509)一端連接有第四出水管(510)，所述第四出水管(510)上連接有三通(511)，所述三通(511)一端連接有進水管(512)，所述進水管(512)上設(shè)置有第四閥門(513)，所述三通(511)的另一端連接有收集水管(514)，所述收集水管(514)上設(shè)置有第五閥門(515)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于功能性非織造布后整理浸軋機的自潔恒溫裝置，其特征在于：所述第一出水管(501)與所述排液孔(46)固定連接，所述進水管(512)與所述進水孔(45)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于功能性非織造布后整理浸軋機的自潔恒溫裝置，其特征在于：所述非織布放料卷(1)、第一輸料輥(2)、第二輸料輥(3)、浸軋池、第一浸軋輥(6)、第二浸軋輥(7)呈z型依次排列。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于功能性非織造布后整理浸軋機的自潔恒溫裝置，包括有非織布放料卷，非織布放料卷一側(cè)端設(shè)置有第一輸料輥，第一輸料輥一側(cè)端設(shè)置有第二輸料輥，第二輸料輥一側(cè)端設(shè)置有浸軋池，浸軋池的一側(cè)連接有恒溫裝置，浸軋池的上端一側(cè)設(shè)置有第一浸軋輥，第一浸軋輥的上端設(shè)置有第二浸軋輥；產(chǎn)品優(yōu)點：輸送系統(tǒng)設(shè)計:該裝置通過非織布放料卷、第一輸料輥、第二輸料輥等組件的Z型排列，形成一體的輸送系統(tǒng)，浸軋池結(jié)構(gòu):浸軋池由四角支撐架、浸軋池槽、第一過料輥、第二過料輥組成，恒溫裝置構(gòu)成:恒溫裝置包括出水管、水泵、袋式過濾器、恒溫加熱裝置等組件。

技術(shù)研發(fā)人員：吳德浩,張語彥
受保護的技術(shù)使用者：江陰健發(fā)特種紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/26