本發(fā)明涉及導(dǎo)紗器設(shè)備，具體為一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)紗器是紡織機(jī)械中的一個(gè)重要部件，主要作用是引導(dǎo)紗線準(zhǔn)確地墊放到織針上，確保編織過程的順利進(jìn)行。

2、如公開號(hào)為：cn108639858a，所公開的發(fā)明專利，一種可調(diào)節(jié)張緊力的導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗支架，導(dǎo)紗支架下端設(shè)有第一套筒，第一套筒內(nèi)設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的底部固定連接有第一支架，第一支架的下端活動(dòng)連接有第一滑輪，第一滑輪的下方設(shè)有第二套筒，第二套筒的兩端活動(dòng)連接有第三支架和第四支架，第三支架與第四支架通過第二彈簧連接，第三支架的另一端活動(dòng)連接有第二滑輪，第四支架的另一端活動(dòng)連接有第三滑輪，第一套筒的兩側(cè)分別設(shè)有第四支架和第五支架，第四支架和第五支架分別活動(dòng)連接有第四滑輪和第五滑輪，導(dǎo)紗支架上設(shè)有凹槽，凹槽底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一繞線柱和第二繞線柱。本發(fā)明使紗線在導(dǎo)紗過程中受力均勻，不易斷紗，便于調(diào)節(jié)其高度。

3、雖然上述設(shè)備能對(duì)導(dǎo)紗器導(dǎo)向的紗線進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，但是上述設(shè)備對(duì)紗線的張緊程度調(diào)控的范圍存在不足，同時(shí)不便于對(duì)紗線斷裂處進(jìn)行即時(shí)限位，進(jìn)而降低了后續(xù)導(dǎo)紗器的實(shí)用性能，所以需要一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，以解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，包括用于支撐的支撐底板，位于所述支撐底板的上端面等距設(shè)置有三組側(cè)立板，位于每一組所述側(cè)立板的前部和后部均設(shè)置有限位卡板，

3、進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒固定設(shè)置在所述限位卡板的內(nèi)端面；

4、調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置共設(shè)有三組，且三組所述調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置在所述側(cè)立板的內(nèi)端面，位于同一側(cè)的兩組所述調(diào)節(jié)裝置通過同步帶進(jìn)行嚙合連接；

5、伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定設(shè)置在所述側(cè)立板的外端面正對(duì)于所述調(diào)節(jié)裝置處。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括用于支撐的支撐滑座，所述支撐滑座的上端面設(shè)置有兩組固定導(dǎo)座，且位于所述固定導(dǎo)座的內(nèi)端面中心處開設(shè)有固定轉(zhuǎn)槽，位于所述固定導(dǎo)座的內(nèi)端面等距開設(shè)有三組限位滑槽，所述限位滑槽與所述固定轉(zhuǎn)槽之間通過定位滑槽進(jìn)行貫通連接，所述固定導(dǎo)座的內(nèi)端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有導(dǎo)向裝置，且位于所述固定導(dǎo)座的內(nèi)端面通過所述導(dǎo)向裝置等距滑動(dòng)卡接有緩沖裝置。

7、優(yōu)選的，所述緩沖裝置包括限位支座，所述限位支座的下端面設(shè)置有對(duì)位滑座，且位于所述對(duì)位滑座的內(nèi)端面端頭處設(shè)置有限位滑軸，所述限位支座的內(nèi)端面滑動(dòng)卡接有支撐導(dǎo)座，且位于所述支撐導(dǎo)座的前端面和后端面均設(shè)置有兩組復(fù)位彈簧，所述支撐導(dǎo)座的內(nèi)端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有限位轉(zhuǎn)軸，且位于所述限位轉(zhuǎn)軸的上端面中心處固定設(shè)置有導(dǎo)向紗輪。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括傳動(dòng)卡軸，所述傳動(dòng)卡軸的內(nèi)端面中心處固定設(shè)置有導(dǎo)向同步帶輪，位于所述傳動(dòng)卡軸的外端面以所述導(dǎo)向同步帶輪為中心對(duì)稱設(shè)置有連接轉(zhuǎn)盤，且位于所述連接轉(zhuǎn)盤的內(nèi)端面開設(shè)有定位導(dǎo)槽，所述連接轉(zhuǎn)盤的內(nèi)端面等距開設(shè)有弧形滑槽。

9、優(yōu)選的，所述定位導(dǎo)槽與所述定位滑槽的厚度相等，所述對(duì)位滑座通過所述定位滑槽進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述定位導(dǎo)槽的內(nèi)端面，定位滑槽能為對(duì)位滑座提供足夠的導(dǎo)向空間，提高限位支座在固定導(dǎo)座內(nèi)部位移的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述弧形滑槽與所述限位滑軸相適配，且所述連接轉(zhuǎn)盤通過所述弧形滑槽與所述限位滑軸相適配進(jìn)而與所述對(duì)位滑座進(jìn)而滑動(dòng)卡接，弧形滑槽能為限位滑軸提供足夠的限位和導(dǎo)向空間，進(jìn)而提高后續(xù)限位支座在固定導(dǎo)座外部位移的穩(wěn)定性，同時(shí)方便后續(xù)對(duì)導(dǎo)向紗輪的張緊力度范圍進(jìn)行調(diào)控。

11、優(yōu)選的，所述支撐導(dǎo)座的內(nèi)端面開設(shè)有t型槽，且所述限位轉(zhuǎn)軸通過所述t型槽進(jìn)而與所述支撐導(dǎo)座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，t型槽能有效提高后續(xù)導(dǎo)向紗輪在支撐導(dǎo)座外部的轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

12、優(yōu)選的，所述對(duì)位滑座通過所述限位滑槽進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述固定導(dǎo)座的內(nèi)部，限位滑槽能為對(duì)位滑座提供足夠的導(dǎo)向基礎(chǔ)，進(jìn)而提高后續(xù)限位支座在固定導(dǎo)座外部滑動(dòng)位移的穩(wěn)定性。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明在對(duì)紗線的張緊度進(jìn)行調(diào)控時(shí)，伺服電機(jī)能通過傳動(dòng)卡軸同步帶動(dòng)兩組連接轉(zhuǎn)盤和弧形滑槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得弧形滑槽能通過與限位滑軸的滑動(dòng)限位，進(jìn)而循環(huán)的帶動(dòng)對(duì)位滑座在固定導(dǎo)座外部進(jìn)行向心與離心位移，從而能根據(jù)對(duì)紗線導(dǎo)向的需求，大范圍的調(diào)控導(dǎo)向紗輪對(duì)導(dǎo)向紗線的張緊力度，同時(shí)也提高了設(shè)備對(duì)不同紗線進(jìn)行導(dǎo)向的適應(yīng)性。

15、2.本發(fā)明在對(duì)紗線進(jìn)行浮動(dòng)式導(dǎo)向調(diào)控時(shí)，導(dǎo)向紗輪能通過支撐導(dǎo)座和復(fù)位彈簧在限位支座的內(nèi)部進(jìn)行彈性前后位移，使得兩組復(fù)位彈簧能為導(dǎo)向紗輪提供足夠的彈力對(duì)導(dǎo)向的紗線進(jìn)行支撐，從而提高了后續(xù)對(duì)紗線進(jìn)行彈性支撐的導(dǎo)向穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，包括用于支撐的支撐底板(6)，位于所述支撐底板(6)的上端面等距設(shè)置有三組側(cè)立板(7)，位于每一組所述側(cè)立板(7)的前部和后部均設(shè)置有限位卡板(5)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置(2)包括用于支撐的支撐滑座(21)，所述支撐滑座(21)的上端面設(shè)置有兩組固定導(dǎo)座(24)，且位于所述固定導(dǎo)座(24)的內(nèi)端面中心處開設(shè)有固定轉(zhuǎn)槽(27)，位于所述固定導(dǎo)座(24)的內(nèi)端面等距開設(shè)有三組限位滑槽(25)，所述限位滑槽(25)與所述固定轉(zhuǎn)槽(27)之間通過定位滑槽(26)進(jìn)行貫通連接，所述固定導(dǎo)座(24)的內(nèi)端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有導(dǎo)向裝置(23)，且位于所述固定導(dǎo)座(24)的內(nèi)端面通過所述導(dǎo)向裝置(23)等距滑動(dòng)卡接有緩沖裝置(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，其特征在于：所述緩沖裝置(22)包括限位支座(224)，所述限位支座(224)的下端面設(shè)置有對(duì)位滑座(225)，且位于所述對(duì)位滑座(225)的內(nèi)端面端頭處設(shè)置有限位滑軸(226)，所述限位支座(224)的內(nèi)端面滑動(dòng)卡接有支撐導(dǎo)座(223)，且位于所述支撐導(dǎo)座(223)的前端面和后端面均設(shè)置有兩組復(fù)位彈簧(227)，所述支撐導(dǎo)座(223)的內(nèi)端面轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有限位轉(zhuǎn)軸(221)，且位于所述限位轉(zhuǎn)軸(221)的上端面中心處固定設(shè)置有導(dǎo)向紗輪(222)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向裝置(23)包括傳動(dòng)卡軸(231)，所述傳動(dòng)卡軸(231)的內(nèi)端面中心處固定設(shè)置有導(dǎo)向同步帶輪(235)，位于所述傳動(dòng)卡軸(231)的外端面以所述導(dǎo)向同步帶輪(235)為中心對(duì)稱設(shè)置有連接轉(zhuǎn)盤(233)，且位于所述連接轉(zhuǎn)盤(233)的內(nèi)端面開設(shè)有定位導(dǎo)槽(232)，所述連接轉(zhuǎn)盤(233)的內(nèi)端面等距開設(shè)有弧形滑槽(234)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，其特征在于：所述定位導(dǎo)槽(232)與所述定位滑槽(26)的厚度相等，所述對(duì)位滑座(225)通過所述定位滑槽(26)進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述定位導(dǎo)槽(232)的內(nèi)端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，其特征在于：所述弧形滑槽(234)與所述限位滑軸(226)相適配，且所述連接轉(zhuǎn)盤(233)通過所述弧形滑槽(234)與所述限位滑軸(226)相適配進(jìn)而與所述對(duì)位滑座(225)進(jìn)而滑動(dòng)卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，其特征在于：所述支撐導(dǎo)座(223)的內(nèi)端面開設(shè)有t型槽，且所述限位轉(zhuǎn)軸(221)通過所述t型槽進(jìn)而與所述支撐導(dǎo)座(223)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，其特征在于：所述對(duì)位滑座(225)通過所述限位滑槽(25)進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述固定導(dǎo)座(24)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及導(dǎo)紗器設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)化導(dǎo)紗器械張拉調(diào)控設(shè)備，包括用于支撐的支撐底板，位于所述支撐底板的上端面等距設(shè)置有三組側(cè)立板，位于每一組所述側(cè)立板的前部和后部均設(shè)置有限位卡板。本發(fā)明在對(duì)紗線的張緊度進(jìn)行調(diào)控時(shí)，伺服電機(jī)能通過傳動(dòng)卡軸同步帶動(dòng)兩組連接轉(zhuǎn)盤和弧形滑槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得弧形滑槽能通過與限位滑軸的滑動(dòng)限位，進(jìn)而循環(huán)的帶動(dòng)對(duì)位滑座在固定導(dǎo)座外部進(jìn)行向心與離心位移，從而能根據(jù)對(duì)紗線導(dǎo)向的需求，大范圍的調(diào)控導(dǎo)向紗輪對(duì)導(dǎo)向紗線的張緊力度，同時(shí)也提高了設(shè)備對(duì)不同紗線進(jìn)行導(dǎo)向的適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊春紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳江市永順達(dá)噴織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26