本技術(shù)涉及電梯門板加工的，具體為電梯門板加工輔助夾緊裝置。

背景技術(shù)：

1、電梯是指服務(wù)于建筑物內(nèi)若干特定的樓層，其轎廂運(yùn)行在至少兩列垂直于水平面或與鉛垂線傾斜角小于15°的剛性軌道運(yùn)動(dòng)的永久運(yùn)輸設(shè)備，電梯在生產(chǎn)加工時(shí)需要對門板兩面進(jìn)行加工打磨；

2、傳統(tǒng)的加工電梯門板通過兩側(cè)夾具夾緊，進(jìn)行加工；

3、存在一些問題，傳統(tǒng)的夾具拆卸較為復(fù)雜，且不能夠在加工的過程中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，加工另一側(cè)，易發(fā)生多次更換電機(jī)門板的正反面，耽誤工作進(jìn)展，為此，我們提出電梯門板加工輔助夾緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供電梯門板加工輔助夾緊裝置，無需繁瑣的步驟就可以將電梯門板夾緊和拆卸，減少大量用在固定電梯門板上的時(shí)間，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：電梯門板加工輔助夾緊裝置，包括底板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和外殼；

3、底板：其上表面的左右兩端均固定連接有立板，底板的左側(cè)面底部設(shè)有支座，立板的上端中部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸；

4、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于立板的中部，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的底端與支座的上表面固定連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別與相鄰的轉(zhuǎn)軸固定套設(shè)；

5、外殼：其均固定連接于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)端頭，所述外殼的內(nèi)部均設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，無需繁瑣的步驟就可以將電梯門板夾緊和拆卸，減少大量用在固定電梯門板上的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

6、進(jìn)一步的，還包括單片機(jī)，所述單片機(jī)設(shè)置于底板的上側(cè)面前端，單片機(jī)的輸入端電連接外部電源，便于調(diào)控電器運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、皮帶輪一、皮帶、皮帶輪二和旋轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)固定連接于支座的頂部，電機(jī)的輸出軸右端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)立板之間，旋轉(zhuǎn)軸的左右兩端均固定連接有皮帶輪一，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的相背離外側(cè)端頭均固定套設(shè)有皮帶輪二，皮帶輪一與豎向相鄰的皮帶輪二均通過皮帶傳動(dòng)連接，電機(jī)的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，便于翻轉(zhuǎn)加工任意一側(cè)。

8、進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括斜柱一、導(dǎo)向滑槽、滑條、斜柱二、滑柱、彈簧、擠壓塊和斜柱三，所述外殼的內(nèi)部均開設(shè)有u型滑孔，斜柱一和斜柱二分別滑動(dòng)連接于u型滑孔的內(nèi)部，兩個(gè)斜柱二均位于兩個(gè)斜柱一之間，u型滑孔的前后內(nèi)壁均開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，斜柱三的前后兩側(cè)均設(shè)有滑條，斜柱三通過前后兩側(cè)的滑條滑動(dòng)連接于導(dǎo)向滑槽的內(nèi)部，斜柱二的頂部均固定連接有滑柱，滑柱均滑動(dòng)連接于外殼上表面的小徑滑孔內(nèi)，u型滑孔的頂壁與斜柱二的頂端之間均固定連接有彈簧，彈簧均套設(shè)于滑柱的外表面，滑柱的頂端均固定連接有擠壓塊，穩(wěn)固夾緊的同時(shí)便于拆卸。

9、進(jìn)一步的，所述擠壓塊的上表面均設(shè)有防滑條，防止在加工過程中滑動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述外殼的頂部均固定連接有l(wèi)型夾板，l型夾板的頂部均固定連接有安裝架，安裝架的內(nèi)部均設(shè)有電推桿，電推桿的伸縮端與斜柱一的頂端均固定連接，電推桿的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，提供夾緊動(dòng)力。

11、進(jìn)一步的，所述底板的底部四角分別固定連接有支腿，提高了穩(wěn)定性。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本電梯門板加工輔助夾緊裝置，具有以下好處：

13、1、過單片機(jī)調(diào)控電推桿運(yùn)轉(zhuǎn)，通過電推桿的伸縮端將斜柱一向下推動(dòng)，斜柱一向下移動(dòng)的同時(shí)，通過底部的斜面與斜柱三的外側(cè)斜面接觸向下擠壓，進(jìn)而將斜柱三通過導(dǎo)向滑槽和滑條的位置限定保證在滑動(dòng)的過程中不會(huì)亂滾，從而向內(nèi)側(cè)推動(dòng)進(jìn)而向內(nèi)滑動(dòng)，在斜柱三向內(nèi)滑動(dòng)的同時(shí)，斜柱三外側(cè)的斜面與斜柱二底部的斜面接觸向內(nèi)擠壓，從而將斜柱二向上推動(dòng)進(jìn)而向上滑動(dòng)，在向上滑動(dòng)的同時(shí)通過滑柱從而將擠壓塊上的電梯門板與l型夾板緊貼直至夾緊不松動(dòng)，通過擠壓塊上的防滑條從而防止電梯門板在加工過程中掉落，拆卸門板時(shí)，通過單片機(jī)調(diào)控電推桿運(yùn)轉(zhuǎn)，電推桿的伸縮端回收，帶動(dòng)斜柱一向上滑動(dòng)，進(jìn)而取消對斜柱三的擠緊的作用力，同時(shí)斜柱三通過導(dǎo)向滑槽和滑條進(jìn)而向外側(cè)滑動(dòng)，從而取消對斜柱二的擠緊的作用力，在斜柱二向下滑動(dòng)的同時(shí)從而取消彈簧的作用力，從而將擠壓塊泄力，將加工完成后的電梯門板拿出，從而達(dá)到無需繁瑣的步驟就可以將電梯門板夾緊和拆卸，減少大量用在固定電梯門板上的時(shí)間。

14、2、加工一側(cè)完成通過單片機(jī)調(diào)控電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩側(cè)的皮帶輪一旋轉(zhuǎn)，皮帶輪一通過皮帶傳動(dòng)連接于皮帶輪二，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)外殼進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可加工電梯門板的任意一側(cè)，便于一次性完成一個(gè)電梯門板無需多次加工，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.電梯門板加工輔助夾緊裝置，其特征在于：包括底板（1）、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（5）和外殼（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯門板加工輔助夾緊裝置，其特征在于：還包括單片機(jī)（2），所述單片機(jī)（2）設(shè)置于底板（1）的上側(cè)面前端，單片機(jī)（2）的輸入端電連接外部電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯門板加工輔助夾緊裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（5）包括電機(jī)（51）、皮帶輪一（52）、皮帶（53）、皮帶輪二（54）和旋轉(zhuǎn)軸（55），所述電機(jī)（51）固定連接于支座（4）的頂部，電機(jī)（51）的輸出軸右端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸（55），旋轉(zhuǎn)軸（55）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)立板（3）之間，旋轉(zhuǎn)軸（55）的左右兩端均固定連接有皮帶輪一（52），兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的相背離外側(cè)端頭均固定套設(shè)有皮帶輪二（54），皮帶輪一（52）與豎向相鄰的皮帶輪二（54）均通過皮帶（53）傳動(dòng)連接，電機(jī)（51）的輸入端電連接單片機(jī)（2）的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯門板加工輔助夾緊裝置，其特征在于：所述夾緊機(jī)構(gòu)（6）包括斜柱一（61）、導(dǎo)向滑槽（62）、滑條（63）、斜柱二（64）、滑柱（65）、彈簧（66）、擠壓塊（67）和斜柱三（68），所述外殼（11）的內(nèi)部均開設(shè)有u型滑孔，斜柱一（61）和斜柱二（64）分別滑動(dòng)連接于u型滑孔的內(nèi)部，兩個(gè)斜柱二（64）均位于兩個(gè)斜柱一（61）之間，u型滑孔的前后內(nèi)壁均開設(shè)有導(dǎo)向滑槽（62），斜柱三（68）的前后兩側(cè)均設(shè)有滑條（63），斜柱三（68）通過前后兩側(cè)的滑條（63）滑動(dòng)連接于導(dǎo)向滑槽（62）的內(nèi)部，斜柱二（64）的頂部均固定連接有滑柱（65），滑柱（65）均滑動(dòng)連接于外殼（11）上表面的小徑滑孔內(nèi)，u型滑孔的頂壁與斜柱二（64）的頂端之間均固定連接有彈簧（66），彈簧（66）均套設(shè)于滑柱（65）的外表面，滑柱（65）的頂端均固定連接有擠壓塊（67）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電梯門板加工輔助夾緊裝置，其特征在于：所述擠壓塊（67）的上表面均設(shè)有防滑條（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電梯門板加工輔助夾緊裝置，其特征在于：所述外殼（11）的頂部均固定連接有l(wèi)型夾板（9），l型夾板（9）的頂部均固定連接有安裝架（8），安裝架（8）的內(nèi)部均設(shè)有電推桿（7），電推桿（7）的伸縮端與斜柱一（61）的頂端均固定連接，電推桿（7）的輸入端電連接單片機(jī)（2）的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯門板加工輔助夾緊裝置，其特征在于：所述底板（1）的底部四角分別固定連接有支腿（12）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了電梯門板加工輔助夾緊裝置，包括底板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和外殼；底板：其上表面的左右兩端均固定連接有立板，底板的左側(cè)面底部設(shè)有支座，立板的上端中部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于立板的中部，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的底端與支座的上表面固定連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別與相鄰的轉(zhuǎn)軸固定套設(shè)；外殼：其均固定連接于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)端頭，所述外殼的內(nèi)部均設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述外殼的頂部均固定連接有L型夾板，L型夾板的頂部均固定連接有安裝架，安裝架的內(nèi)部均設(shè)有電推桿，該電梯門板加工輔助夾緊裝置，無需繁瑣的步驟就可以將電梯門板夾緊和拆卸，減少大量用在固定電梯門板上的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：婁土嶺,王俊霞,婁雅楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許昌合達(dá)智能電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/26