本技術(shù)涉及砂盤(pán)加工，具體為一種砂盤(pán)多位置打孔治具。

背景技術(shù)：

1、砂盤(pán)特指一種用于打磨加工的砂盤(pán)。包括有砂紙及絨片體，兩者層疊組合，并在砂紙及絨片體上加工有數(shù)個(gè)軸向通孔；利用絨片體粘連托盤(pán)上的尼龍搭扣帶，組裝使用方便，同時(shí)還利用砂紙及絨片體上的軸向通孔及時(shí)吸收加工過(guò)程所產(chǎn)生的灰塵、粉末，提高加工精度，減少灰塵、粉末飛揚(yáng)；在對(duì)砂盤(pán)進(jìn)行加工時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行打孔處理；

2、經(jīng)過(guò)檢索，如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201920701362.1所公開(kāi)的一種背絨砂盤(pán)打孔設(shè)備，其包括操作臺(tái)、頂板、液壓缸一、墊板、液壓缸二、壓板、打孔柱、限位板和定位板，其特征在于：所述的操作臺(tái)設(shè)置在支架上，所述的頂板設(shè)置在立柱上，所述的液壓缸一設(shè)置在操作臺(tái)底部，所述的墊板設(shè)置在活塞桿一上，所述的液壓缸二設(shè)置在頂板上，所述的壓板設(shè)置在活塞桿二上，所述的打孔柱通過(guò)安裝塊安裝在固定塊上，所述的限位板通過(guò)彈簧與壓板連接。本實(shí)用新型在承載板上設(shè)置有排屑孔，并將排屑孔與中空的連接柱貫通，需要打孔的多個(gè)背絨砂盤(pán)上下疊加放置在承載板上，承載板推動(dòng)背絨砂盤(pán)進(jìn)入定位孔內(nèi)，打孔柱對(duì)定位孔內(nèi)的背絨砂盤(pán)進(jìn)行打孔處理，避免背絨砂盤(pán)在打孔過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，提高背絨砂盤(pán)的打孔質(zhì)量；

3、但是上述方式在實(shí)際使用時(shí)還存在以下缺陷：將多個(gè)砂盤(pán)放置到同一定位孔進(jìn)行打孔，容易造成相鄰的砂盤(pán)產(chǎn)生磨損，并且每次加工的砂盤(pán)數(shù)量有限，不能夠進(jìn)行多位置的打孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種砂盤(pán)多位置打孔治具，具備打孔效率高，不易造成砂盤(pán)磨損的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)所提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種砂盤(pán)多位置打孔治具，包括多個(gè)支撐板，所述支撐板頂端的中部設(shè)有限位座，所述限位座的中部設(shè)有通孔，所述支撐板的上方設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)；所述打孔機(jī)構(gòu)包括固定座，所述固定座的地步設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有定位筒，所述固定座的底端設(shè)有打孔頭，且位于中部的支撐板的頂端設(shè)有固定架，所述固定架的頂端設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮端貫穿固定架，與位于中間位置的固定座的頂端連接。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板的中部設(shè)有集料孔，所述支撐板的底端設(shè)有支撐架，所述支撐架的底部設(shè)有底板，所述底板的頂端卡合設(shè)有集料箱。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板的頂端設(shè)有定位柱，所述集料箱的底端設(shè)有定位孔，與定位柱卡合連接，所述集料箱的側(cè)面設(shè)有凹槽。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板的四個(gè)邊角設(shè)有連接座，相鄰的兩個(gè)所述連接座之間通過(guò)連接螺栓進(jìn)行連接。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位座的底端設(shè)有環(huán)形的安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)通過(guò)安裝螺釘與支撐板的頂端進(jìn)行連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述打孔頭的頂端設(shè)有固定盤(pán)，所述固定盤(pán)通過(guò)固定螺釘與固定座的底端進(jìn)行連接。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，相鄰的兩個(gè)所述固定座之間設(shè)有連接柱，所述連接柱的端部設(shè)有安裝座，所述安裝座通過(guò)連接螺釘與對(duì)應(yīng)的固定座進(jìn)行連接。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位筒的頂端設(shè)有連接彈簧，連接彈簧的頂端與伸縮槽的內(nèi)部連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

11、1、通過(guò)設(shè)置的組裝的支撐板以及打孔機(jī)構(gòu)能夠?qū)Χ鄠€(gè)砂盤(pán)進(jìn)行打孔，不需要在同一定位孔內(nèi)進(jìn)行打孔，并且通過(guò)設(shè)置的定位筒能夠?qū)ι氨P(pán)的位置進(jìn)行限定，通過(guò)設(shè)置的升降氣缸便于帶動(dòng)固定座向下移動(dòng)，對(duì)定位筒進(jìn)行壓縮，不干涉固定座的移動(dòng)；

12、2、通過(guò)設(shè)置的集料孔以及集料箱能夠?qū)Υ蚩桩a(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集。

技術(shù)特征：

1.一種砂盤(pán)多位置打孔治具，其特征在于，包括多個(gè)支撐板（1），所述支撐板（1）頂端的中部設(shè)有限位座（2），所述限位座（2）的中部設(shè)有通孔（201），所述支撐板（1）的上方設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂盤(pán)多位置打孔治具，其特征在于：所述支撐板（1）的中部設(shè)有集料孔（101），所述支撐板（1）的底端設(shè)有支撐架（102），所述支撐架（102）的底部設(shè)有底板（103），所述底板（103）的頂端卡合設(shè)有集料箱（105）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種砂盤(pán)多位置打孔治具，其特征在于：所述底板（103）的頂端設(shè)有定位柱（104），集料箱（105）的底端設(shè)有定位孔（106），與定位柱（104）卡合連接，所述集料箱（105）的側(cè)面設(shè)有凹槽（107）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂盤(pán)多位置打孔治具，其特征在于：所述支撐板（1）的四個(gè)邊角設(shè)有連接座（108），相鄰的兩個(gè)所述連接座（108）之間通過(guò)連接螺栓（109）進(jìn)行連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂盤(pán)多位置打孔治具，其特征在于：所述限位座（2）的底端設(shè)有環(huán)形的安裝盤(pán)（202），所述安裝盤(pán)（202）通過(guò)安裝螺釘（203）與支撐板（1）的頂端進(jìn)行連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂盤(pán)多位置打孔治具，其特征在于：所述打孔頭（307）的頂端設(shè)有固定盤(pán)（308），所述固定盤(pán)（308）通過(guò)固定螺釘（309）與固定座（303）的底端進(jìn)行連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂盤(pán)多位置打孔治具，其特征在于：相鄰的兩個(gè)所述固定座（303）之間設(shè)有連接柱（3010），所述連接柱（3010）的端部設(shè)有安裝座（3011），所述安裝座（3011）通過(guò)連接螺釘（3012）與對(duì)應(yīng)的固定座（303）進(jìn)行連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂盤(pán)多位置打孔治具，其特征在于：所述定位筒（305）的頂端設(shè)有連接彈簧（306），連接彈簧（306）的頂端與伸縮槽（304）的內(nèi)部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及砂盤(pán)加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種砂盤(pán)多位置打孔治具，包括多個(gè)支撐板，所述支撐板頂端的中部設(shè)有限位座，所述限位座的中部設(shè)有通孔，所述支撐板的上方設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)；所述打孔機(jī)構(gòu)包括固定座，所述固定座的地步設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有定位筒，所述固定座的底端設(shè)有打孔頭，且位于中部的支撐板的頂端設(shè)有固定架，所述固定架的頂端設(shè)有升降氣缸。通過(guò)設(shè)置的組裝的支撐板以及打孔機(jī)構(gòu)能夠?qū)Χ鄠€(gè)砂盤(pán)進(jìn)行打孔，不需要在同一定位孔內(nèi)進(jìn)行打孔，并且通過(guò)設(shè)置的定位筒能夠?qū)ι氨P(pán)的位置進(jìn)行限定，通過(guò)設(shè)置的升降氣缸便于帶動(dòng)固定座向下移動(dòng)，對(duì)定位筒進(jìn)行壓縮，不干涉固定座的移動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭成祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江日輝電動(dòng)工具配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/26