本發(fā)明涉及紅薯粉絲生產(chǎn)，具體為一種紅薯粉絲切割裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、紅薯粉是一種利用紅薯淀粉制作呈條塊狀或絲條狀的綠色健康食品，在手工紅薯粉絲制作時(shí)，會直接采用擠絲工具將紅薯淀粉粉漿擠出形成線狀，直接落入開水中煮熟，直接形成粉絲狀，但是在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，紅薯粉絲的生產(chǎn)工藝也產(chǎn)生了變化，會采用先生產(chǎn)出粉皮，再切割成粉絲的方式，直接將粉漿以帶式的方式輸送，形成一定厚度的粉漿帶，通過蒸箱后直接蒸熟，形成粉皮狀態(tài)，再經(jīng)過低溫處理老化，之后通過切割機(jī)構(gòu)將粉皮切成細(xì)絲形成粉絲，例如，授權(quán)公告號為cn108450924a的中國發(fā)明專利公開了一種新型粉絲生產(chǎn)工藝，其公開了包括如下步驟：s1：和漿；s2：鋪漿；s3：熟化；s4：老化：將熟化后的粉絲在干燥通風(fēng)下，自動(dòng)冷卻至室溫，然后將粉絲進(jìn)行冷凍老化，冷凍時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)，冷凍溫度為0-5攝氏度；s5：切絲；s6：烘干成型；其中目前粉皮切割呈粉絲會采用多個(gè)均勻設(shè)置的切割刀片進(jìn)行，粉皮經(jīng)過多個(gè)均勻設(shè)置的切割刀片后，形成粉絲，但是這種切割方式有以下缺陷：

2、在粉皮通過切割刀的時(shí)候，如果部分切割刀較鈍，容易造成該位置粉皮通過不順暢，產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，對切割刀的鋒利度要求較高；此外老化后的粉皮仍有一定的粘度，經(jīng)過切割刀后形成的粉絲間隙小，會相互接觸，導(dǎo)致成品中會出現(xiàn)部分粉絲相互粘接在一起的情況。

3、為此我們提出一種紅薯粉絲切割裝置及方法用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種紅薯粉絲切割裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紅薯粉絲切割裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)一端頂面兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)立架，兩個(gè)所述立架頂面之間設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)頂面設(shè)置有切斷機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)體，兩個(gè)所述立架垂直固接在機(jī)體端部頂面兩側(cè)，其中一個(gè)所述立架頂面固接第一側(cè)塊，另一個(gè)所述立架頂面固接第二側(cè)塊，所述分切機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一側(cè)塊與第二側(cè)塊之間；

3、所述分切機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互平行的封板，兩個(gè)所述封板一側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接橫輥，兩個(gè)所述封板另一側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接擠壓輥，所述橫輥上均勻固接多個(gè)環(huán)形切割片，所述擠壓輥上位于多個(gè)環(huán)形切割片之間位置均勻固定套接多個(gè)擠壓環(huán)，所述環(huán)形切割片邊緣處位于擠壓環(huán)之間位置，兩個(gè)所述封板下部之間還水平固接有兩個(gè)第二底桿，兩個(gè)所述第二底桿位于橫輥及擠壓輥之間中心位置的正下方，兩個(gè)所述第二底桿上均勻固定套接多個(gè)分離片底端兩側(cè)，所述分離片頂面寬度小于底面寬度；

4、所述切斷機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)側(cè)架，兩個(gè)所述側(cè)架垂直固接在機(jī)體兩側(cè)頂面上，其中一個(gè)所述側(cè)架外側(cè)壁設(shè)置有變速組件；

5、所述變速組件包括固接在側(cè)架側(cè)壁上的第二殼體，所述第二殼體內(nèi)部水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)長軸及從動(dòng)長軸，所述主動(dòng)長軸上固定套接主動(dòng)小齒輪、主動(dòng)中齒輪及主動(dòng)大齒輪，所述從動(dòng)長軸上固定套接花鍵長軸，所述花鍵長軸上水平滑動(dòng)套接滾珠花鍵，所述滾珠花鍵中部固定套接從動(dòng)大齒輪、從動(dòng)齒輪中齒輪及從動(dòng)小齒輪。

6、優(yōu)選的，所述第一側(cè)塊兩側(cè)水平固接兩個(gè)導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿端部固接螺柱，兩個(gè)所述立架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)輥及從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥及從動(dòng)輥上套接導(dǎo)向傳送帶，所述主動(dòng)輥高度高于從動(dòng)輥的高度，所述第二側(cè)塊上開設(shè)進(jìn)入口，所述第一側(cè)塊及立架的外側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述封板之間位于橫輥下方位置水平固接第一底桿，所述第一底桿頂面均勻固接多個(gè)弧形擋片，所述弧形擋片位于環(huán)形切割片下部側(cè)壁之間位置，兩個(gè)所述封板兩側(cè)之間水平固接兩個(gè)支撐側(cè)板，兩個(gè)所述支撐側(cè)板相互遠(yuǎn)離一側(cè)均固接有條形安裝塊，所述條形安裝塊上水平開設(shè)長滑孔，所述長滑孔滑動(dòng)套接導(dǎo)桿，所述螺柱上螺紋套接鎖緊螺母，靠近所述第二側(cè)塊的封板底面接觸進(jìn)入口底面，靠近所述第一側(cè)塊的封板上轉(zhuǎn)動(dòng)套接第一轉(zhuǎn)柱及第二轉(zhuǎn)柱，所述第一轉(zhuǎn)柱固接橫輥端部，所述第二轉(zhuǎn)柱固接擠壓輥端部，所述第一轉(zhuǎn)柱及第二轉(zhuǎn)柱均貫穿第一側(cè)塊，所述第一轉(zhuǎn)柱端部開設(shè)第一花鍵槽，所述第二轉(zhuǎn)柱端部開設(shè)第二花鍵槽。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固接在立架及第一側(cè)塊側(cè)壁的第一殼體，所述第一殼體內(nèi)對應(yīng)第一轉(zhuǎn)柱位置水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一殼體內(nèi)對應(yīng)第二轉(zhuǎn)柱位置水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第一驅(qū)動(dòng)軸位于第一殼體外部位置固接第一花鍵軸，所述第二驅(qū)動(dòng)軸位于第一殼體外部位置固接第二花鍵軸，所述第一花鍵軸插接第一花鍵槽，所述第二花鍵軸插接第二花鍵槽，所述第一殼體對應(yīng)主動(dòng)輥位置水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接第三驅(qū)動(dòng)軸，所述第三驅(qū)動(dòng)軸端部貫穿立架并固接主動(dòng)輥轉(zhuǎn)軸處。

9、優(yōu)選的，所述第一殼體內(nèi)位于第一驅(qū)動(dòng)軸與第二驅(qū)動(dòng)軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)軸，所述第一殼體內(nèi)位于第二驅(qū)動(dòng)軸與主動(dòng)軸之間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸上固定套接第一齒輪，所述從動(dòng)軸上固定套接第二齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)軸上固定套接第三齒輪，所述第二驅(qū)動(dòng)軸上固定套接第四齒輪，所述第一齒輪兩側(cè)分別嚙合連接第二齒輪及第三齒輪，所述第二齒輪嚙合連接第四齒輪，所述主動(dòng)軸上還固定套接第一主動(dòng)帶輪，所述第三驅(qū)動(dòng)軸上固定套接第一從動(dòng)帶輪，所述第一主動(dòng)帶輪及第一從動(dòng)帶輪上套接第一同步帶，所述第一殼體側(cè)壁固接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第二減速機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸端固接第二減速機(jī)輸入軸，所述第二減速機(jī)輸出軸固接主動(dòng)軸端部。

10、優(yōu)選的，兩個(gè)所述側(cè)架頂面之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接切割輥，所述切割輥周側(cè)均勻固接三個(gè)條形刀，所述從動(dòng)長軸端部穿過第二殼體及側(cè)架并固接切割輥轉(zhuǎn)軸端，所述滾珠花鍵中部固定套接從動(dòng)大齒輪，所述滾珠花鍵靠近主動(dòng)中齒輪一側(cè)固定套接從動(dòng)中齒輪，所述滾珠花鍵靠近主動(dòng)大齒輪一側(cè)固定套接從動(dòng)小齒輪。

11、優(yōu)選的，所述滾珠花鍵兩端轉(zhuǎn)動(dòng)套接兩個(gè)端板底部，兩個(gè)所述端板頂端固接頂板，所述第二殼體頂面開設(shè)通槽，所述頂板頂面固接滑塊，所述滑塊水平滑動(dòng)連接通槽，所述滑塊頂端固接推板，所述第二殼體頂端固接氣動(dòng)推桿，所述氣動(dòng)推桿輸出端固接推板，所述第二殼體側(cè)壁固接第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第三減速機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸端固接第三減速機(jī)輸入軸，所述第三減速機(jī)輸出軸固接第二主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)長軸端部位于第二殼體外部位置并固定套接第二從動(dòng)帶輪，所述第二主動(dòng)帶輪及第二從動(dòng)帶輪上套接第二同步帶，所述主動(dòng)中齒輪及主動(dòng)大齒輪間距大于從動(dòng)中齒輪與從動(dòng)小齒輪的間距。

12、優(yōu)選的，所述機(jī)體頂面開設(shè)頂槽，所述頂槽一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)輸送輥，所述頂槽另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接從動(dòng)輸送輥，所述主動(dòng)輸送輥及從動(dòng)輸送輥上套接輸送帶，所述頂槽位于切斷機(jī)構(gòu)正下方位置水平固接支撐板，所述支撐板頂面均勻轉(zhuǎn)動(dòng)連接多個(gè)支撐輥，所述支撐輥接觸輸送帶，所述機(jī)體側(cè)壁固接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第一減速機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸端固接第一減速機(jī)輸入軸，所述第一減速機(jī)輸出軸固接主動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)軸處。

13、本發(fā)明還提供了一種紅薯粉絲切割裝置的切割方法，包括以下步驟：

14、步驟一：根據(jù)所需的紅薯粉絲的粗細(xì)，選用帶有對應(yīng)間距環(huán)形切割片的分切機(jī)構(gòu)，將分切機(jī)構(gòu)安裝至兩個(gè)導(dǎo)桿上，擰緊鎖緊螺母固定，依據(jù)所需紅薯粉絲的長度，通過調(diào)節(jié)變速組件上的氣動(dòng)推桿，改變從動(dòng)長軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而調(diào)節(jié)好切斷機(jī)構(gòu)的切割輥的轉(zhuǎn)速；

15、步驟二：將熟化并老化后的粉皮從分切機(jī)構(gòu)上的橫輥與擠壓輥經(jīng)過，橫輥與擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)輸送粉皮，在環(huán)形切割片作用下，粉皮被分切成粉絲，通過擠壓環(huán)對粉皮擠壓，使得切割后的粉絲相互產(chǎn)生間隙，粉絲下落從分離片之間經(jīng)過，保證粉絲保持一定的間距；

16、步驟三：分切后形成的粉絲落入導(dǎo)向傳送帶上，導(dǎo)向至輸送帶上輸送，經(jīng)過切斷機(jī)構(gòu)后，在條形刀的壓力下切斷，形成規(guī)定長度的粉絲。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明通過分切機(jī)構(gòu)將粉皮切割成粉絲，分切機(jī)構(gòu)采用均勻設(shè)置的多個(gè)環(huán)形切割片對粉皮進(jìn)行切割形成粉絲，采用轉(zhuǎn)動(dòng)的方式切割，粉絲會被環(huán)形切割片與擠壓輥接觸輸送，方便通過環(huán)形切割片的位置，對環(huán)形切割片的鋒利度要求不高；并且在切割時(shí)，通過環(huán)形切割片與擠壓環(huán)對粉皮兩側(cè)擠壓完成分切，在擠壓環(huán)作用下粉皮向著環(huán)形切割片一側(cè)移動(dòng)，使得切割后的粉絲間距增加，粉絲再通過多個(gè)分離片之間落下，由于分離片上窄下寬，使得通過分離片后的粉絲均保持一定的間距，避免粉絲相互接觸，避免出現(xiàn)粉絲相互粘接的情況。