本實(shí)用新型涉及印刷切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種自動(dòng)化印刷紙切割裝置。

背景技術(shù)：

切割裝置在使用的過程中，很容易有紙屑等灰層，長期處于這樣的環(huán)境將不利于操作人員的身心健康，在切割裝置使用的過程中由于長時(shí)間工作切割刀的刀片很容易損壞，這時(shí)停下機(jī)器更換的話就會影響工作的效率，浪費(fèi)了大量的時(shí)間且對于不同種材料為了保證切割后的效果，應(yīng)更換更適用與該種材料的切割刀，切割時(shí)由于需要，材料的長度各有不同，若人工測量不僅浪費(fèi)時(shí)間且誤差較大，從而不便于后期的操作。

因此，需要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化印刷紙切割裝置，來解決此類問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化印刷紙切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化印刷紙切割裝置，包括切割裝置本體、操作平臺、滾軸、傳送帶、靜電吸塵網(wǎng)、固定夾、滑塊、滑軌一、長度測量器、攝像儀、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、DSP信息處理器、PLC控制器、支撐桿、橫梁、滑軌二、自動(dòng)伸縮桿、傳動(dòng)桿一、旋轉(zhuǎn)軸、支撐夾、旋轉(zhuǎn)輪、切割刀、微型馬達(dá)和傳動(dòng)桿二，所述切割裝置本體上設(shè)有操作平臺，所述操作平臺的的內(nèi)部設(shè)置有滾軸，所述滾軸上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有靜電吸塵網(wǎng)，所述操作平臺的中部的兩側(cè)設(shè)置有固定夾，所述固定夾的底端設(shè)置有滑塊，所述固定夾的一側(cè)設(shè)置有滑軌一，所述操作平臺的一側(cè)設(shè)置有長度測量器和攝像儀，所述操作平臺的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、DSP信息處理器和PLC控制器，所述操作平臺的四周設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的頂端設(shè)置有橫梁，所述橫梁的一側(cè)設(shè)置有滑軌二，所述橫梁的一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)伸縮桿，所述自動(dòng)伸縮桿的一端設(shè)置有傳動(dòng)桿一，所述傳動(dòng)桿一的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有支撐夾，所述支撐夾的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪的表面設(shè)置有切割刀，所述支撐夾的一側(cè)設(shè)置有微型馬達(dá)，所述長度測量器、攝像儀和PLC控制器與DSP信息處理器電性連接，所述微型馬達(dá)、自動(dòng)伸縮桿和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述靜電吸塵網(wǎng)插接在操作平臺上。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩端均設(shè)置有傳動(dòng)桿二，所述傳動(dòng)桿二與滑塊固定連接。

進(jìn)一步的，所述滑塊與滑軌一配合使用，所述滑軌二與自動(dòng)伸縮桿配合使用。

進(jìn)一步的，所述切割刀與旋轉(zhuǎn)輪通過螺釘連接，所述旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸與微型馬達(dá)連接。

進(jìn)一步的，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有切割板，所述固定夾的一側(cè)為梳齒狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)伸縮桿的一端設(shè)置有滑輪，所述滑輪與滑槽二配合使用。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該一種自動(dòng)化印刷紙切割裝置，1.傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有靜電吸塵網(wǎng)，在切割紙張時(shí)難免會有紙屑，長期處于這種環(huán)境下會對操作員的身體健康有一定的影響，操作簡單，且效果顯著；

2.操作平臺的中部的兩側(cè)設(shè)置有固定夾，固定夾的底端設(shè)置有滑塊，固定夾的一側(cè)設(shè)置有滑軌一，用于限制切割材料的位置，防止在切割的過程中切割材料移動(dòng)，避免了切割材料的損壞；

3.操作平臺的一側(cè)設(shè)置有長度測量器和攝像儀，操作平臺的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、DSP信息處理器和PLC控制器，直接測量切割材料的長度，節(jié)約時(shí)間，增大工作效率，通過攝像儀對切割材料進(jìn)行分析，從而對切割刀進(jìn)行調(diào)換和角度的調(diào)節(jié)；

4.傳動(dòng)桿一的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有支撐夾，支撐夾的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪，旋轉(zhuǎn)輪的表面設(shè)置有切割刀，可同時(shí)安裝多個(gè)同種切割刀或用于切割不同材料的切割刀，在切割刀出現(xiàn)故障時(shí)，便于自己調(diào)整，節(jié)約時(shí)間。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的切割裝置本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的操作平臺內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的滑槽二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的電性連接模塊圖：

圖中：1-切割裝置本體；2-操作平臺；3-滾軸；4-傳送帶；5-靜電吸塵網(wǎng)；6-固定夾；7-滑塊；8-滑軌一；9-長度測量器；10-攝像儀；11-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12-DSP信息處理器；13-PLC控制器；14-支撐桿；15-橫梁；16-滑軌二；17-自動(dòng)伸縮桿；18-傳動(dòng)桿一；19-旋轉(zhuǎn)軸；20-支撐夾；21-旋轉(zhuǎn)輪；22-切割刀；23-微型馬達(dá)；24-傳動(dòng)桿二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)化印刷紙切割裝置，包括切割裝置本體1、操作平臺2、滾軸3、傳送帶4、靜電吸塵網(wǎng)5、固定夾6、滑塊7、滑軌一8、長度測量器9、攝像儀10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、DSP信息處理器12、PLC控制器13、支撐桿14、橫梁15、滑軌二16、自動(dòng)伸縮桿17、傳動(dòng)桿一18、旋轉(zhuǎn)軸19、支撐夾20、旋轉(zhuǎn)輪21、切割刀22、微型馬達(dá)23和傳動(dòng)桿二24，切割裝置本體1上設(shè)有操作平臺2，操作平臺2的的內(nèi)部設(shè)置有滾軸3，滾軸3上設(shè)置有傳送帶4，傳送帶4的兩側(cè)均設(shè)置有靜電吸塵網(wǎng)5，操作平臺2的中部的兩側(cè)設(shè)置有固定夾6，固定夾6的底端設(shè)置有滑塊7，固定夾6的一側(cè)設(shè)置有滑軌一8，操作平臺2的一側(cè)設(shè)置有長度測量器9和攝像儀10，操作平臺2的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、DSP信息處理器12和PLC控制器13，操作平臺2的四周設(shè)置有支撐桿14，支撐桿14的頂端設(shè)置有橫梁15，橫梁15的一側(cè)設(shè)置有滑軌二16，橫梁15的一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)伸縮桿17，自動(dòng)伸縮桿17的一端設(shè)置有傳動(dòng)桿一18，傳動(dòng)桿一18的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸19，旋轉(zhuǎn)軸19的一側(cè)設(shè)置有支撐夾20，支撐夾20的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪21，旋轉(zhuǎn)輪21的表面設(shè)置有切割刀22，支撐夾20的一側(cè)設(shè)置有微型馬達(dá)23，長度測量器9、攝像儀10和PLC控制器13與DSP信息處理器12電性連接，微型馬達(dá)23、自動(dòng)伸縮桿17和驅(qū)動(dòng)電機(jī)11均與PLC控制器13電性連接。

進(jìn)一步的，靜電吸塵網(wǎng)5插接在操作平臺2上，便于拆卸和安裝。

進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的兩端均設(shè)置有傳動(dòng)桿二24，傳動(dòng)桿二24與滑塊7固定連接，用于限制切割材質(zhì)的位置，防止在切割的過程中移動(dòng)。

進(jìn)一步的，滑塊7與滑軌一8配合使用，滑軌二16與自動(dòng)伸縮桿17配合使用，使得能夠快速移動(dòng)與高度的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，切割刀22與旋轉(zhuǎn)輪21通過螺釘連接，旋轉(zhuǎn)輪21的轉(zhuǎn)軸與微型馬達(dá)23連接，連接方式簡單，便于操作。

進(jìn)一步的，傳送帶4的一側(cè)設(shè)置有切割板25，固定夾6的一側(cè)為梳齒狀結(jié)構(gòu)，便于切割，且避免對傳送帶4造成損壞。

進(jìn)一步的，自動(dòng)伸縮桿17的一端設(shè)置有滑輪，滑輪與滑槽二16配合使用，減小摩擦力。

工作原理：首先切割材料置于傳送帶4上，通過長度測量器9和攝像儀10將信息傳遞給DSP信息處理器12，DSP信息處理器12將信息傳遞給PLC控制器13，PLC控制器13控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11控制滾軸3和固定夾6，PLC控制器13控制微型馬達(dá)23對切割刀22進(jìn)行調(diào)換和角度的調(diào)整，且PLC控制器13通過控制自動(dòng)伸縮桿17進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，傳送帶4的兩側(cè)均設(shè)置有靜電吸塵網(wǎng)5，在切割紙張時(shí)難免會有紙屑，長期處于這種環(huán)境下會對操作員的身體健康有一定的影響，操作簡單，且效果顯著，操作平臺2的中部的兩側(cè)設(shè)置有固定夾6，固定夾6的底端設(shè)置有滑塊7，固定夾7的一側(cè)設(shè)置有滑軌一8，用于限制切割材料的位置，防止在切割的過程中切割材料移動(dòng)，避免了切割材料的損壞，操作平臺2的一側(cè)設(shè)置有長度測量器9和攝像儀10，操作平臺2的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、DSP信息處理器12和PLC控制器13，直接測量切割材料的長度，節(jié)約時(shí)間，增大工作效率，通過攝像儀10對切割材料進(jìn)行分析，從而對切割刀22進(jìn)行調(diào)換和角度的調(diào)節(jié)，傳動(dòng)桿一18的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸19，旋轉(zhuǎn)軸19的一側(cè)設(shè)置有支撐夾20，支撐夾20的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輪21，旋轉(zhuǎn)輪21的表面設(shè)置有切割刀22，可同時(shí)安裝多個(gè)同種切割刀22或用于切割不同材料的切割刀22，在切割刀22出現(xiàn)故障時(shí)，便于自己調(diào)整，節(jié)約時(shí)間。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。