本實用新型屬于切割領(lǐng)域，尤其是指一種可調(diào)節(jié)的滾筒式切割工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的滾筒式切割工具由滾筒和滑動設(shè)置在滾筒上的刀片組成，使用時通常把刀片位置一個個滑動到需要的位置，然后鎖死，或者是使用前按尺寸設(shè)計好固定尺寸的套筒直接把刀具一個個卡接起來，操作起來極其繁瑣，而且定位不穩(wěn)定?，F(xiàn)需要一種可以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)刀片間距的滾筒式切割工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型提出一種可以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)刀片間距的滾筒式切割工具。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種可調(diào)節(jié)的滾筒式切割工具，包括滾筒和刀片；所述滾筒是中空的圓柱體，柱面有對稱設(shè)置的滑槽，滾筒內(nèi)部同軸設(shè)置有可繞滾筒軸線相對滾筒轉(zhuǎn)動的絲杠，所述絲杠上絞合有推動裝置，所述推動裝置兩端設(shè)置有嵌在滾筒滑槽中的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿末端具有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)置由彈簧驅(qū)動的驅(qū)動桿，盲孔底部設(shè)置電磁鐵；所述刀片滑動套合在滾筒上，刀片內(nèi)部有凸起卡接在滑槽中，所述刀片兩側(cè)有導(dǎo)向凸緣，所述導(dǎo)向凸緣上設(shè)置有與驅(qū)動桿對應(yīng)的缺口。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向凸緣上設(shè)置有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置有頂絲。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向桿與推動裝置是一體成型的，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，定位更加精確。

優(yōu)選的是，所述絲杠一端連接有手柄，手柄底部固接有刻度盤。

優(yōu)選的是，所述手柄與絲杠的連接部設(shè)置有離合裝置，離合裝置可以是軸向的卡槽式結(jié)構(gòu)，切割時，將手柄向外抽出，既可防止手柄跟隨切割工具一起轉(zhuǎn)動，防止傷人；使用時，將手柄向內(nèi)推進，卡接到卡槽中，就可以帶動絲杠轉(zhuǎn)動。

本實用新型的原理是：使用時，滾筒固定，轉(zhuǎn)動手柄，絲杠驅(qū)動推動裝置沿滑槽滑動，此時電磁鐵未通電，彈簧發(fā)生作用，驅(qū)動桿伸出，帶動刀片滑動到指定位置，鎖緊定位頂絲，然后啟動電磁鐵，驅(qū)動桿收回，此時驅(qū)動桿的頂部低于刀片內(nèi)部的凸緣，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動絲杠運動時，不會帶動刀片運動，到下一個刀片的初始位置時，關(guān)閉電磁鐵電源，由于彈簧作用驅(qū)動桿彈出，即可開始對下一個刀片的定位操作，分度盤可以精確實現(xiàn)定位位置。

本實用新型實現(xiàn)了滾筒式切割工具的刀片自動定位，操作簡單，大幅提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種可調(diào)節(jié)的滾筒式切割工具實施例1的外觀示意圖。

圖2為本實用新型一種可調(diào)節(jié)的滾筒式切割工具實施例1的外觀結(jié)構(gòu)局部放大圖。

圖3為本實用新型一種可調(diào)節(jié)的滾筒式切割工具實施例1絲杠帶動刀片滑動時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為本實用新型一種可調(diào)節(jié)的滾筒式切割工具實施例1手柄位置結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖標記如下：

1、滾筒 2、刀片 101、滑槽 102、絲杠 103、推動裝置 104、導(dǎo)向桿 105、彈簧 106、驅(qū)動桿 107、電磁鐵 108、手柄 109、離合裝置 201、凸起 203、導(dǎo)向凸緣 204、缺口 205、定位孔 206、刻度盤

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種可調(diào)節(jié)的滾筒式切割工具，包括滾筒1和刀片2；所述滾筒1是中空的圓柱體，柱面有對稱設(shè)置的滑槽101，滾筒內(nèi)部同軸設(shè)置有可繞滾筒軸線相對滾筒轉(zhuǎn)動的絲杠102，所述絲杠102上絞合有推動裝置103，所述推動裝置103兩端設(shè)置有嵌在滾筒滑槽中的導(dǎo)向桿104，所述導(dǎo)向桿104末端具有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)置由彈簧105驅(qū)動的驅(qū)動桿106，盲孔底部設(shè)置電磁鐵107,控制線路沿從盲孔底部兩端穿出，并沿滾筒內(nèi)壁引出，具體方式參考現(xiàn)有技術(shù)，不影響部件運動即可；所述刀片2滑動套合在滾筒1上，刀片內(nèi)部有凸起201卡接在滑槽101中，所述刀片兩側(cè)有導(dǎo)向凸緣203，所述導(dǎo)向凸緣203上設(shè)置有與驅(qū)動桿106對應(yīng)的缺口204。

本實施例中，所述導(dǎo)向凸緣203上設(shè)置有定位孔205，定位孔205內(nèi)設(shè)置有頂絲。

本實施例中，所述導(dǎo)向桿104與推動裝置103是一體成型的，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，定位更加精確。

本實施例中，所述絲杠102一端連接有手柄108，手柄108底部固接有刻度盤206。

本實施例中，所述手柄108與絲杠102的連接部設(shè)置有離合裝置109，離合裝置109可以是軸向的卡槽式結(jié)構(gòu)，切割時，將手柄向外抽出，既可防止手柄跟隨切割工具一起轉(zhuǎn)動，防止傷人；使用時，將手柄向內(nèi)推進，卡接到卡槽中，就可以帶動絲杠轉(zhuǎn)動。

本實施例的原理是：使用時，滾筒固定，轉(zhuǎn)動手柄，絲杠驅(qū)動推動裝置沿滑槽滑動，此時電磁鐵未通電，彈簧發(fā)生作用，驅(qū)動桿伸出，帶動刀片滑動到指定位置，鎖緊定位頂絲，然后啟動電磁鐵，驅(qū)動桿收回，此時驅(qū)動桿的頂部低于刀片內(nèi)部的凸緣，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動絲杠運動時，不會帶動刀片運動，到下一個刀片的初始位置時，關(guān)閉電磁鐵電源，由于彈簧作用驅(qū)動桿彈出，即可開始對下一個刀片的定位操作，分度盤可以精確實現(xiàn)定位位置。

本實施例實現(xiàn)了滾筒式切割工具的刀片自動定位，操作簡單，大幅提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。