本發(fā)明涉設(shè)計(jì)電力領(lǐng)域，具體涉及一種電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)及其清理裝置。

背景技術(shù)：

電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)是電力系統(tǒng)中用到的一種分析系統(tǒng)，系統(tǒng)由于日數(shù)據(jù)處理量非常大，故對系統(tǒng)服務(wù)器內(nèi)元件的散熱要求很高，而灰塵是引起散不好的一相重要原因，作為現(xiàn)有技術(shù)中的一種常用手段，是通過系統(tǒng)管理員定期進(jìn)行人工清理，但通過定期人工清理的方式，每次人工清理時，需要先斷開系統(tǒng)電源并拆開服務(wù)器，非常影響系統(tǒng)的運(yùn)行。

現(xiàn)在技術(shù)中，申請?zhí)枮?01610597958.2的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作系統(tǒng)，其說明書中公開了用于該系統(tǒng)服務(wù)器的灰塵清理系統(tǒng)，該灰塵清理系統(tǒng)包括灰塵吹掃裝置和設(shè)置于殼體上的排風(fēng)口，通過控制灰塵吹掃裝置將外部干凈的空氣吹入服務(wù)器，進(jìn)而將灰塵吹起，通過氣流流動將灰塵通過排放口排出。其不足在于，電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)對灰塵清理要求相對于電網(wǎng)調(diào)控智能防誤操作系統(tǒng)要更高，如果單純的將上述專利中的灰塵清理系統(tǒng)運(yùn)用于電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)中，其灰塵清理的效果并不能滿足電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)的要求，其原因?yàn)樯鲜鰧＠械幕覊m清理系統(tǒng)在清理過程中還有很大一部分灰塵不能從排風(fēng)口排出，而是繼續(xù)沉淀在系統(tǒng)服務(wù)器的底部或元件上，一般通過吹風(fēng)方式除塵的方法中都存在的一個缺點(diǎn)，故需要設(shè)計(jì)一種具備更高灰塵清理能力的清理裝置和包含該清理裝置的電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)及其清理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)方案中電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)的服務(wù)器灰塵清理問題。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)，包括系統(tǒng)服務(wù)器，所述系統(tǒng)服務(wù)器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的清理裝置，所述清理裝置包括灰塵吹掃裝置和設(shè)置于殼體上的排風(fēng)口，清理裝置還包括設(shè)置在排風(fēng)口處的靜電除塵器和用于清理靜電除塵器的除塵器清理裝置，靜電除塵器包括相互平行的兩電極板，所述除塵器清理裝置包括氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上鉸接有盤刷安裝桿，盤刷安裝桿上固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿上連接有第一套筒，盤刷安裝桿上位于第一氣缸活塞桿伸長方向上設(shè)置有第二套筒，所述第二套筒與盤刷安裝桿垂直，第二套筒內(nèi)滑動設(shè)置有兩塊盤刷安裝塊，兩塊盤刷安裝塊之間通過拉伸彈簧連接，兩塊盤刷安裝塊背向側(cè)安裝有盤刷，第二套筒側(cè)壁設(shè)有通孔，第一套筒上設(shè)置用于插入通孔后推動兩盤刷安裝塊向分離方向移動的第一楔塊，所述氣缸安裝板上設(shè)有用于通過控制盤刷安裝桿擺動使盤刷與兩電極板接觸或分離的第二氣缸，清理裝置還包括用于遙控第一氣缸和第二氣缸的遙控器。

優(yōu)選的，第一氣缸的活塞桿上螺紋連接有端蓋，所述端蓋與第一套筒螺紋連接，第一套筒通過所述端蓋第一氣缸的活塞桿連接。

優(yōu)選的，兩塊盤刷安裝塊相向面形成第一銳角，所述第一銳角開口朝向第一楔塊。

優(yōu)選的，第一楔塊朝向盤刷安裝塊的一端設(shè)有三菱柱形的第一凸塊。

優(yōu)選的，第一楔塊朝向盤刷安裝塊的一端設(shè)有縱截面為梯形的第二凸塊。

優(yōu)選的，所述第一楔塊滑動設(shè)置在所述第一套筒內(nèi)，第一楔塊與端蓋之間設(shè)置有壓縮彈簧。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明一種用于電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)的清理裝置，用于設(shè)置在服務(wù)器殼體上，包括灰塵吹掃裝置和設(shè)置于殼體上的排風(fēng)口，清理裝置還包括設(shè)置在排風(fēng)口處的靜電除塵器和用于清理靜電除塵器的除塵器清理裝置，靜電除塵器包括相互平行的兩電極板，所述除塵器清理裝置包括氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上鉸接有盤刷安裝桿，盤刷安裝桿上固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿上連接有第一套筒，盤刷安裝桿上位于第一氣缸活塞桿伸長方向上設(shè)置有第二套筒，所述第二套筒與盤刷安裝桿垂直，第二套筒內(nèi)滑動設(shè)置有兩塊盤刷安裝塊，兩塊盤刷安裝塊之間通過拉伸彈簧連接，兩塊盤刷安裝塊背向側(cè)安裝有盤刷，第二套筒側(cè)壁設(shè)有通孔，第一套筒上設(shè)置用于插入通孔后推動兩盤刷安裝塊向分離方向移動的第一楔塊，所述氣缸安裝板上設(shè)有用于通過控制盤刷安裝桿擺動使盤刷與兩電極板接觸或分離的第二氣缸，清理裝置還包括用于遙控第一氣缸和第二氣缸的遙控器。

通過實(shí)施本發(fā)明可以取得以下有益技術(shù)效果:灰塵吹掃裝置吹塵后，氣流從殼體內(nèi)向排風(fēng)口流動，由于靜電除塵器設(shè)置在排風(fēng)口出，使得靜電除塵器高效率的吸附空氣中的灰塵，進(jìn)而減少灰塵沉淀在系統(tǒng)服務(wù)器的底部或元件上的量，達(dá)到更好的除塵效果。當(dāng)靜電除塵器上的灰塵到一定量后，還可以通過除塵器清理裝置清理靜電除塵器上的灰塵。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的服務(wù)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中除塵器清理裝置的局部示意圖。

各個附圖標(biāo)記表示的含義如下:1.殼體；2.電路板；11.清掃進(jìn)氣裝置；12.過濾裝置；13.水平延伸管路；14.豎直延伸管路；15.管路中間座；16.上出風(fēng)基座；17.出風(fēng)口；18.上x軸電機(jī)；19.電路元件；20.排風(fēng)口；21.上基座安裝板；22.上氣缸活塞桿；23.上氣缸；24.上y軸移動平臺；25.y軸導(dǎo)軌；26.上x軸移動平臺；27.上x軸導(dǎo)軌；28.上y軸導(dǎo)軌安裝架；29.上x軸導(dǎo)軌安裝架；30.上y軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)；31.氣缸安裝板；32.第二氣缸；33.盤刷；34.盤刷安裝桿；35.第一氣缸；36.端蓋；37.第一套筒；38.壓縮彈簧；39.第一楔塊；40.限位塊；41.盤刷安裝塊；42.靜電除塵器；44.拉伸彈簧；45.第二套筒。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例1：

如圖1～圖3所示，本發(fā)明提供了電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)，包括系統(tǒng)服務(wù)器，系統(tǒng)服務(wù)器包括殼體1和設(shè)置在殼體內(nèi)的清理裝置，清理裝置包括灰塵吹掃裝置和設(shè)置于殼體上的排風(fēng)口20，服務(wù)器殼體內(nèi)安裝有電路板2，電路板上設(shè)置有電路元件19，灰塵吹掃裝置用于吹除電路元件上的灰塵，清理裝置還包括設(shè)置在排風(fēng)口20處的靜電除塵器42和用于清理靜電除塵器的除塵器清理裝置，靜電除塵器包括相互平行的兩電極板，兩電極板分別是陰極板和陰極板，除塵器清理裝置包括氣缸安裝板31，氣缸安裝板31上鉸接有盤刷安裝桿34，盤刷安裝桿上固定安裝有第一氣缸35，第一氣缸35的活塞桿上連接有第一套筒37，盤刷安裝桿34上位于第一氣缸活塞桿伸長方向上設(shè)置有第二套筒45，第二套筒45與盤刷安裝桿34垂直，第二套筒45內(nèi)滑動設(shè)置有兩塊盤刷安裝塊41，兩塊盤刷安裝塊41之間通過拉伸彈簧44連接，兩塊盤刷安裝塊背向側(cè)均安裝有盤刷33，第二套筒45側(cè)壁設(shè)有通孔，第一套筒上設(shè)置用于插入通孔后推動兩盤刷安裝塊向分離方向移動(即圖2中左側(cè)的盤刷安裝塊向左側(cè)移動，右側(cè)的盤刷安裝塊向右側(cè)移動)的第一楔塊39，氣缸安裝板上設(shè)有用于通過控制盤刷安裝桿擺動使盤刷與兩電極板接觸或分離的第二氣缸32，清理裝置還包括用于遙控第一氣缸和第二氣缸的遙控器。

靜電除塵器42可以與排風(fēng)口20垂直。

常態(tài)下，盤刷33位于靜電除塵器遠(yuǎn)離排風(fēng)口的一側(cè)，當(dāng)?shù)诙飧谆钊麠U伸長時，盤刷33向靜電除塵器中陰極板與陽極板之間移動，移動過程中清楚靜電除塵的灰塵，同時由于盤刷33向靜電除塵器中(陰極板與陽極板之間)移動時，盤刷33將灰塵向排風(fēng)口方向推動，可以更容易將灰塵清理到殼體外側(cè)。

靜電除塵器42的電極板(陰極板和陽極板)可以將殼體內(nèi)空氣中的灰塵吸附到電極板上，其原理是本領(lǐng)域人員知曉的，本申請中不再詳細(xì)描述，當(dāng)灰塵吹掃裝置進(jìn)行了多次清掃之后，靜電除塵器42的電極板所積累的灰塵較多，那么就需要對電極板進(jìn)行清理。需要對電極板進(jìn)行清理時，通過遙控器控制第二氣缸32伸長，帶動盤刷安裝桿34擺動。當(dāng)盤刷33剛剛進(jìn)入到電極板之間時，通過遙控器控制第一氣缸35伸出，使得第一楔塊39向盤刷安裝塊41方向移動，第一楔塊39對盤刷安裝塊41的背面進(jìn)行擠壓，使得兩個盤刷安裝塊41分別向外移動，進(jìn)而使得盤刷33與電極板接觸。在盤刷安裝桿34繼續(xù)擺動時，盤刷33刷洗電極板表面，使得電極板被清潔。盤刷從電極板退出的過程，與上述過程相反。

可選的，如圖3所述，第一氣缸的活塞桿上螺紋連接有端蓋36，端蓋36與第一套筒37螺紋連接，第一套筒通過端蓋第一氣缸的活塞桿連接。這樣的結(jié)構(gòu)，便于第一套筒拆卸，以及可以根據(jù)需要通過旋轉(zhuǎn)第一套筒實(shí)現(xiàn)第一套筒位置的調(diào)整。

可選的，兩塊盤刷安裝塊相向面形成第一銳角，第一銳角開口朝向第一楔塊。也就是說盤刷安裝塊相向面位于第一氣缸側(cè)設(shè)有相應(yīng)的倒斜角。使得第一楔塊在移動過程中與盤刷安裝塊接觸后，如果第一楔塊繼續(xù)移動會將盤刷安裝塊往分離方向推動。

可選的，第一楔塊朝向盤刷安裝塊的一端設(shè)有三菱柱形的第一凸塊。這樣的結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)在于便于第一楔塊的制造。

可選的，第一楔塊朝向盤刷安裝塊的一端設(shè)有縱截面為梯形的第二凸塊。相對于第一凸塊的三菱柱形結(jié)構(gòu)，第二凸塊這樣的結(jié)構(gòu)可以節(jié)省材料。

可選的，如圖3所述，第一楔塊滑動設(shè)置在第一套筒內(nèi)，第一楔塊與端蓋之間設(shè)置有壓縮彈簧38。這樣的結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)在于，通過壓縮彈簧實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的緩沖，使得降低因?yàn)榈谝粴飧咨炜s的行程過長或伸縮快而引起的第一楔塊與其他部件的撞擊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一氣缸伸縮的容錯性，降低裝置對第一氣缸伸縮行程和伸縮速度的要求。

具體的，第二套筒45與盤刷安裝桿34可以固定連接，這樣的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)為連接方便。第二套筒45與盤刷安裝桿34可以滑動連接，且在盤刷安裝桿34位于第二套筒45遠(yuǎn)離第一氣缸35側(cè)設(shè)有擋塊40，同時，在擋塊40上設(shè)有用于檢測第二套筒是否移動到擋板出的傳感器，所述第一伸縮桿的控制輸入端、第二伸縮桿的控制輸入端和傳感器的輸出端連接有一控制芯片，當(dāng)需要除去靜電除塵器上的灰塵時，控制芯片控制第一氣缸的活塞桿伸長直到傳感器檢測到信號后，控制第一氣缸的活塞桿停止伸長，控制芯片控制第二氣缸的活塞桿伸長，當(dāng)盤刷被推動到剛進(jìn)入兩電極板之間時控制第一氣缸的活塞桿伸長，當(dāng)兩盤刷分別與對應(yīng)側(cè)的電極板接觸時，控制第一氣缸的活塞桿停止伸長，第二氣缸的活塞桿伸長到兩電極板邊緣后，控制二氣缸的活塞桿縮到最短，然后控制第一氣缸的活塞桿縮到最短，進(jìn)而完成靜電除塵器的一套清理流程。這樣的結(jié)構(gòu)和控制方式，既可以對電極板上的灰塵進(jìn)行有效清理，又達(dá)到自動控制的無需人工控制的目的。由于先控制芯片控制第一氣缸的活塞桿伸長直到傳感器檢測到信號后，控制第一氣缸的活塞桿停止伸長，然后再控制第二氣缸的活塞桿伸長，當(dāng)盤刷推動到剛進(jìn)入兩電極板之間時控制第一氣缸的活塞桿再次伸長直到兩盤刷分別與對應(yīng)側(cè)的電極板接觸，第二氣缸的活塞桿伸長到兩電極板邊緣后，再控制二氣缸的活塞桿縮到最短；這樣的流程控制，第一氣缸的活塞桿伸長直到傳感器檢測到信號后，此時第一氣缸的活塞桿如果再次伸長就可以馬上帶動盤刷向?qū)?yīng)的電極板移動，控制芯片在盤刷被推動到剛進(jìn)入兩電極板之間時(注意：此時第二氣缸的活塞桿沒有停止伸長)再次第一氣缸的活塞桿伸長，進(jìn)而使得盤刷快速與電極板接觸，使得第二氣缸的活塞桿不需要在盤刷被推動到剛進(jìn)入兩電極板之間時停止伸長，以等待第一氣缸活塞桿控制盤刷與電極板接觸。

灰塵吹掃裝置可以為設(shè)置在殼體上設(shè)置一個灰塵吹風(fēng)扇以及控制灰塵吹風(fēng)扇定時啟動的定時開關(guān)。也可采用現(xiàn)有技術(shù)專利中的灰塵吹掃裝置結(jié)構(gòu)。

為了便于理解,本申請對灰塵吹掃裝置采用現(xiàn)有專利中灰塵吹掃裝置結(jié)構(gòu)時的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說明：

灰塵吹掃裝置包括清掃進(jìn)氣裝置11，清掃進(jìn)氣裝置11的進(jìn)氣口處設(shè)置過濾裝置12，清掃進(jìn)氣裝置11與清掃管路連通，清掃管路的出氣口設(shè)置在上出風(fēng)基座16上，上出風(fēng)基座16設(shè)置于上基座安裝板21上，上基座安裝板21安裝在上氣缸23的上氣缸活塞桿22上，上氣缸23安裝在上y軸移動平臺24上，上y軸移動平臺24滑動安裝在y軸導(dǎo)軌上，y軸導(dǎo)軌通過上y軸導(dǎo)軌安裝架28安裝在上x軸移動平臺26上，上x軸移動平臺26滑動設(shè)置在上x軸導(dǎo)軌27上，上x軸導(dǎo)軌27通過上x軸導(dǎo)軌安裝架29安裝在殼體上，上y軸移動平臺24由上y軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)30驅(qū)動，上y軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)30由上y軸電機(jī)驅(qū)動，上x軸移動平臺26由上x軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)驅(qū)動，上x軸滾珠絲杠機(jī)構(gòu)由上x軸電機(jī)18驅(qū)動。

上氣缸23的尾部采用底腳安裝，上氣缸23的后部通過中部鉸接式安裝的方式安裝在上y軸移動平臺24上。

采用這種安裝方式，可以用較短的上y軸移動平臺24上安裝形成較長的氣缸，從而使得y軸移動平臺、x軸導(dǎo)軌、y軸導(dǎo)軌與電路板、電路元件19之間保持較長的距離，避免已經(jīng)收回到上氣缸23的上氣缸23活塞桿22在水平運(yùn)動時與電路元件19發(fā)生干涉，同時也可以避免清掃管路垂至電路元件19旁而導(dǎo)致上y軸移動平臺24運(yùn)動時掛在電路元件19上，影響上y軸移動平臺24的運(yùn)動。

清掃管路包括水平延伸管路13和豎直延伸管路14，水平延伸管路13連接在清掃進(jìn)氣裝置11和管路中間座15之間并呈螺旋狀。通過將水平延伸管路13設(shè)置成螺旋狀，可以使得水平延伸管路13在收起時，體積不至于過大，避免水平延伸管路13觸及到電路板或電子元件而造成水平延伸管路13的損壞。

具體的，管路中間座15安裝在上x軸移動平臺26上，用于管路中間座15與上x軸平臺一起進(jìn)行x軸方向上的移動。

通過讓管路中間座15與x軸平臺一起移動，可以限制住水平延伸管路13的活動范圍，并配合水平延伸管路13的螺旋形狀，使得水平延伸管路13在收回時能夠遠(yuǎn)離電路板和電路元件19。

具體的，排風(fēng)口20設(shè)置在殼體上的最遠(yuǎn)離清掃進(jìn)氣裝置11的位置處。

通過將排風(fēng)口20設(shè)置在殼體上的距離清掃進(jìn)氣裝置11最遠(yuǎn)位置處，可以將全部自適應(yīng)出氣口吹風(fēng)所清掃的灰塵排出，避免了清掃后的灰塵又再次落到電路元件19上。

實(shí)施例2：

可以知道的，本發(fā)明提也供了用于電網(wǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)分析系統(tǒng)的清理裝置，用于設(shè)置在系統(tǒng)服務(wù)器殼體內(nèi)，包括灰塵吹掃裝置、設(shè)置于殼體上的排風(fēng)口20、設(shè)置在排風(fēng)口20處的靜電除塵器42和用于清理靜電除塵器的除塵器清理裝置，靜電除塵器包括相互平行的電極板，除塵器清理裝置包括氣缸安裝板31，氣缸安裝板31上鉸接有盤刷安裝桿34，盤刷安裝桿上固定安裝有第一氣缸35，第一氣缸35的活塞桿上連接有第一套筒36，盤刷安裝桿34上位于第一氣缸活塞桿伸長方向上設(shè)置有第二套筒45，第二套筒45與盤刷安裝桿34垂直，第二套筒45內(nèi)滑動設(shè)置有兩塊盤刷安裝塊41，兩塊盤刷安裝塊41之間通過拉伸彈簧44連接，兩塊盤刷安裝塊背向側(cè)均安裝有盤刷33，第二套筒45側(cè)壁設(shè)有通孔，第一套筒上設(shè)置用于插入通孔后推動兩盤刷安裝塊向分離方向移動的第一楔塊39，氣缸安裝板上設(shè)有用于通過控制盤刷安裝桿擺動使盤刷與兩電極板接觸或分離的第二氣缸32，清理裝置還包括用于遙控第一氣缸和第二氣缸的遙控器。由于清理裝置的結(jié)構(gòu)原理均已在實(shí)施例1中有詳細(xì)描述，本實(shí)施例2不在進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。