本實(shí)用新型涉及一種布料裁切裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，使得人們對(duì)各種消費(fèi)品的質(zhì)量和種類均提出新的要求，以滿足人們的個(gè)性化追求，而裝飾布料就是諸眾消費(fèi)品中的一種。眾所周知，布料在制成成品前是需要涉及眾多的工藝過程的。其中，在布料的縫紉加工過程中，現(xiàn)有的安裝于普通單針平車上的針板只能為普通單針平車的針頭提供縫紉加工的配合作用，而不能對(duì)縫紉加工前、縫紉加工中和縫紉加工后的布料進(jìn)行任何的切斷加工；當(dāng)需要對(duì)縫紉加工前、縫紉加工中和縫紉加工后的布料進(jìn)行切斷加工時(shí)，通常的做法是靠操作人員借助剪刀對(duì)該布料進(jìn)行切斷加工，相應(yīng)地降低切斷效率；當(dāng)要切斷的布料為面料或襯布時(shí)，由于該面料或襯布都是比較厚的，并具有較大的硬度，故單純靠人工操作則會(huì)進(jìn)一步地增加操作人員的負(fù)擔(dān)，從而降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)此，本實(shí)用新型旨在提供一種能夠高效的對(duì)布料進(jìn)行切斷的布料裁切裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：

一種布料裁切裝置，包括沿水平方向平行布置的放卷定位轉(zhuǎn)軸和收卷定位轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述放卷定位轉(zhuǎn)軸和所述收卷定位轉(zhuǎn)軸之間的支撐平臺(tái)、位于所述放卷定位轉(zhuǎn)軸和收卷定位轉(zhuǎn)軸上方的龍門架、用于切斷布料的切刀以及安裝于所述龍門架用于帶動(dòng)所述切刀動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿布料輸送方向設(shè)置于所述龍門架上的絲桿、與所述絲桿通過螺紋配合并能進(jìn)行螺旋傳動(dòng)的移動(dòng)架、固定在龍門架上的用于驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、沿豎直方向固定于所述移動(dòng)架上的氣缸、受所述氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的安裝架、設(shè)置在所述安裝架上的可沿布料寬度方向移動(dòng)的刀架以及驅(qū)動(dòng)所述刀架移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切刀固定在所述刀架上，所述氣缸的一端與所述移動(dòng)架固定連接，所述氣缸的另一端與所述安裝架固定連接，在所述安裝架上所述刀架兩側(cè)設(shè)有壓布條，所述壓布條沿所述布料寬度方向設(shè)置，所述壓布條的長(zhǎng)度不小于所述布料的寬度，所述壓布條通過若干彈性連接組件活動(dòng)安裝在所述安裝架上，所述彈性連接組件包括豎向設(shè)置的用于連接所述壓布條與所述安裝架的連接桿和套裝在所述連接桿上的螺旋彈簧，所述連接桿的下端與所述壓布條焊接固定，所述連接桿的上端穿過所述移動(dòng)架上的豎向穿孔后與擋塊固定，所述擋塊的外徑大于所述豎向穿孔的孔徑，以將連接桿限制在豎向穿孔中上下活動(dòng)，所述螺旋彈簧的上下兩端分別與所述安裝架和所述壓布條相抵。

進(jìn)一步，所述絲桿平行設(shè)置兩個(gè)，所述移動(dòng)架同時(shí)與兩所述絲桿螺紋配合，所述電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)兩所述絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的布料裁切裝置，完成布料收卷后將布料切斷時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使移動(dòng)架沿布料收卷方向移動(dòng)使切刀移動(dòng)至需要切斷的位置，然后氣缸的活塞桿向下伸出使刀片的刀刃與布料接觸，在此之前壓布條已將布料壓緊，然后利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀片沿布料寬度方向移動(dòng)從而將布料切斷，完成布料切斷后，氣缸帶動(dòng)安裝架向上移動(dòng)，刀片及壓布條隨之一同向上移動(dòng)，壓布條在螺旋彈簧的作用下向下復(fù)位，如此可高效的完成布料的切斷工作，具有很好的實(shí)用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大視圖；

圖3為壓布條與連接桿焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的阻尼機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖5為圖4中彈性板經(jīng)過凸臺(tái)時(shí)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的布料裁切裝置包括沿水平方向平行布置的放卷定位轉(zhuǎn)軸1和收卷定位轉(zhuǎn)軸2、設(shè)于所述放卷定位轉(zhuǎn)軸1和所述收卷定位轉(zhuǎn)軸2之間的支撐平臺(tái)3、位于所述放卷定位轉(zhuǎn)軸1和收卷定位轉(zhuǎn)軸2上方的龍門架4、用于切斷布料的切刀5以及安裝于所述龍門架4用于帶動(dòng)所述切刀5動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿布料輸送方向(即圖1中箭頭所指方向)設(shè)置于所述龍門架4上的絲桿6、與所述絲桿6通過螺紋配合并能進(jìn)行螺旋傳動(dòng)的移動(dòng)架7、固定在龍門架4上的用于驅(qū)動(dòng)所述絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)8、沿豎直方向固定于所述移動(dòng)架7上的氣缸9、受所述氣缸9驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的安裝架10、設(shè)置在所述安裝架10上的可沿布料寬度方向移動(dòng)的刀架11以及驅(qū)動(dòng)所述刀架11移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的受電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)即可，所述切刀5固定在所述刀架11上，所述氣缸9的一端與所述移動(dòng)架7固定連接，所述氣缸9的另一端與所述安裝架10固定連接，在所述安裝架10上所述刀架11兩側(cè)設(shè)有壓布條13，所述壓布條13沿所述布料寬度方向設(shè)置，所述壓布條13的長(zhǎng)度不小于所述布料的寬度，所述壓布條13通過若干彈性連接組件活動(dòng)安裝在所述安裝架10上，所述彈性連接組件包括豎向設(shè)置的用于連接所述壓布條13與所述安裝架10的連接桿14和套裝在所述連接桿14上的螺旋彈簧15，所述連接桿14的下端與所述壓布條13焊接固定，所述連接桿14的上端穿過所述移動(dòng)架7上的豎向穿孔后與擋塊12固定，所述擋塊12的外徑大于所述豎向穿孔的孔徑，以將連接桿14限制在豎向穿孔中上下活動(dòng)，所述螺旋彈簧15的上下兩端分別與所述安裝架10和所述壓布條13相抵，當(dāng)氣缸帶安裝架向下移動(dòng)時(shí)，壓布條先于刀片與布料接觸，并將布料壓緊在壓料平臺(tái)上，壓布條壓緊布料后在切斷布料時(shí)可使布料處于繃緊狀態(tài)。本實(shí)施例的布料裁切裝置中，所述收卷定位轉(zhuǎn)軸5可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一安裝架18上，并受驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，所述放卷定位轉(zhuǎn)軸1可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二安裝架19上，收放卷布料時(shí)，將放料卷定位在放卷定位轉(zhuǎn)軸1上，將收料卷定位在收卷定位轉(zhuǎn)軸2上，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)17使收卷定位轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)收料卷轉(zhuǎn)動(dòng)將放料卷上的布料收卷在收料卷上，完成布料收卷后將布料切斷時(shí)，電機(jī)8驅(qū)動(dòng)絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)使移動(dòng)架7沿布料收卷方向移動(dòng)使切刀5移動(dòng)至需要切斷的位置，然后氣缸9的活塞桿向下伸出使刀片的刀刃與布料接觸，在此之前壓布條13已將布料壓緊，然后利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀片沿布料寬度方向移動(dòng)從而將布料切斷，完成布料切斷后，氣缸帶動(dòng)安裝架向上移動(dòng)，刀片及壓布條隨之一同向上移動(dòng)，壓布條在螺旋彈簧的作用下向下復(fù)位，如此可高效的完成布料的切斷工作，具有很好的實(shí)用性。支撐平臺(tái)3上方還設(shè)置有壓布輥22。

進(jìn)一步，所述絲桿6平行設(shè)置兩個(gè)，所述移動(dòng)架7同時(shí)與兩所述絲桿6螺紋配合，所述電機(jī)8通過同步帶驅(qū)動(dòng)兩所述絲桿6同步轉(zhuǎn)動(dòng)。移動(dòng)架7上設(shè)有兩個(gè)平行的用于與兩絲桿6配合的螺紋孔，所述電機(jī)8通過同步帶驅(qū)動(dòng)兩所述絲桿6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)絲桿6能夠保證移動(dòng)架7能夠平穩(wěn)移動(dòng)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)：所述放卷定位轉(zhuǎn)軸2的外端部裝有阻尼機(jī)構(gòu)，如圖4和圖5所示，所述阻尼機(jī)構(gòu)包括固定在所述第二安裝架19上并與所述放卷定位轉(zhuǎn)軸1同軸線設(shè)置的定位筒20和若干個(gè)沿周向間隔固定在所述放卷定位轉(zhuǎn)軸1上的彈性板16，所述彈性板16的自由端與所述定位筒20的內(nèi)壁相抵，所述定位筒20內(nèi)壁上設(shè)有若干沿周向均勻分布的凸臺(tái)21，所述凸臺(tái)21相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有傾斜滑面3，可設(shè)置所述凸臺(tái)21的截面形狀為等腰梯形或者等腰三角形，所述等腰梯形或者等腰三角形的兩腰夾角為60～120度，優(yōu)選角度為90度。當(dāng)所述放卷定位轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述彈性板16的自由端從所述的凸臺(tái)21的傾斜滑面3上滑過，彈性板16在經(jīng)過凸臺(tái)21時(shí)被壓迫彎曲，經(jīng)過凸臺(tái)21后復(fù)原，布料放卷過程中，收卷定位轉(zhuǎn)軸2被布料牽引轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中，所述彈性板16的自由端從所述的凸臺(tái)21的傾斜滑面3上滑過不會(huì)影響布料的正常收放卷，并且彈性板16經(jīng)過凸臺(tái)21時(shí)對(duì)放卷定位轉(zhuǎn)軸2產(chǎn)生的方向阻力會(huì)有利于布料處于繃緊狀態(tài)，從而保證布料收卷效果，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)17停止轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行布料裁切時(shí)，放卷定位轉(zhuǎn)軸2也能在阻尼機(jī)構(gòu)的反向阻力作用下盡快停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減小因放卷定位轉(zhuǎn)軸因慣性作用而過多放卷布料。所述彈性板21可通過焊接或者組裝的方式固定在放卷定位轉(zhuǎn)軸2上，所述彈性板21可采用不銹鋼板制成，當(dāng)然也可采用其它彈性材料，彈性板21阻尼力的大小可根據(jù)改變彈性板21的厚度實(shí)現(xiàn)。為了減小彈性板16經(jīng)過凸臺(tái)時(shí)產(chǎn)生的撞擊聲響，可以在所述彈性板16的自由端外側(cè)注塑有一層耐磨塑料層或者耐磨橡膠層，同時(shí)在定位筒內(nèi)壁上設(shè)置耐磨塑料層或耐磨橡膠層。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。