本發(fā)明涉及一種敞開型吹吸式通風防毒洗版工作臺，具體而言是一種大面積長距離氣流均一型吹吸式通風的敞開型防毒洗版工作臺。

背景技術：
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隨著信息技術高速發(fā)展，電子元器件的需求日益增多，從事電子元器件生產(chǎn)的企業(yè)和勞動者也越來越多。電子元器件生產(chǎn)過程中多使用絲網(wǎng)印刷工序，絲印網(wǎng)版需使用洗版水清洗表面的貼裝膠水、導電膠，絲印網(wǎng)版清洗多為人工操作，現(xiàn)場毒物濃度超標嚴重，但當前我國尚未對洗版間洗網(wǎng)水對勞動者職業(yè)健康影響引起足夠重視，時有職業(yè)中毒事件的發(fā)生，迫切需要一種有效預防洗版間勞動者職業(yè)中毒事件發(fā)生的技術裝備。

當前我國洗版間多采用粗礦式的人工洗版，洗版間主要通過設置軸流風機進行全面通風，以此降低毒物對勞動者職業(yè)健康的影響，由于洗版過程在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的毒物且毒物發(fā)散源面積大，全面通風方式難以在短時間內(nèi)有效控制毒物的大量擴散問題，而且能耗非常高；由于工件較大且需翻轉后清洗，待洗工件難以放置在通風柜內(nèi)，且通風柜嚴重影響洗版工的作業(yè)；傘型罩設置在工人呼吸帶以上，雖可解決空間問題，但毒物先經(jīng)過人的呼吸帶后排出，洗版工位于毒物擴散路徑的下風側，不滿足防護要求；側吸罩需占用一定的作業(yè)空間，由于洗版間空間狹長和待洗工件尺寸較大的原因，洗版間一般難以滿足設置側吸罩的空間要求；由于待洗工件尺寸較大和工件不透氣的原因，下吸罩的幾何尺寸受空間限制且待洗工件會遮擋下吸罩的排風，從而導致下吸罩也不能應用。此外，由于工人需敞開式作業(yè)且快速擦拭清洗過程產(chǎn)生較大干擾氣流，加速了毒物的擴散，增加了毒物控制難度，現(xiàn)有洗版毒物防護技術裝備難以滿足上述需求。

cn103358687a公開了一種循環(huán)沖洗網(wǎng)板的洗板機，包括洗板機主體，該洗板機主體的內(nèi)部裝設有噴淋裝置、網(wǎng)板，噴淋裝置的噴液孔朝向網(wǎng)板地設置，洗板機還包括溶劑回收槽，該溶劑回收槽和所述洗板機主體之間連接有可過濾小分子的膜設備，所述溶劑回收槽與噴淋裝置之間通過第一管道連接，該第一管道內(nèi)裝設有第一液泵。所述洗板機主要用于回收溶劑，對于工人的健康防護并未有考慮。

cn104438195a公開了一種洗版專用平臺，包括：長方體洗版槽安裝在框架上，在洗版槽的兩條對邊上方分別安裝一條水平支架，所述水平支架也安裝在框架上，每條水平支架內(nèi)側裝有兩個滑輪，滑輪上沿位于一條水平線上，兩個滑輪之間的水平支架具有一向下彎曲部。所述框架由鐵管焊接而成，具有4根立柱，所述長方體洗版槽由鐵皮焊接在4根立柱上，形成5個面。所述水平支架的兩端分別焊接在洗版槽之上的立柱上。該洗版平臺主要考慮了提高工作效率，也沒有對工人的健康防護進行特殊的設計。

技術實現(xiàn)要素：
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為解決上述技術不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種敞開型吹吸式通風防毒洗版工作臺，在不影響作業(yè)和節(jié)能的情況下，實現(xiàn)大面積洗版作業(yè)毒物的長距離控制，從而降低洗版間毒物濃度，改善洗版作業(yè)環(huán)境，保護勞動者的職業(yè)健康。

具體而言本發(fā)明提供了一種敞開型吹吸式通風防毒洗版工作臺，包括均勻送風裝置、均勻排風裝置和洗版工作平臺，均勻送風裝置和均勻排風裝置分別位于洗版工作平臺的左右兩側，并通過洗版工作平臺連接為一體構成敞開型吹吸式通風防毒洗版工作臺，均勻送風裝置和均勻排風裝置間設紅外探測裝置。均勻送風裝置內(nèi)設有防護網(wǎng)、風機、高效過濾整流裝置和變頻器，均勻排風裝置內(nèi)設有防護網(wǎng)、整流裝置、活性炭凈化裝置、風機和變頻器，洗版工作平臺包括連接均勻送風裝置和均勻排風裝置的水平工作臺面和背板，洗版工作平臺水平工作臺面與背板密閉連接，水平工作臺面前側外沿設圍擋，用于防止清洗液外溢。水平工作臺面分為左右兩個工作臺面，右側工作臺面上層為含有若干孔的孔板，多孔孔板可取出，多孔孔板下方為漏斗型廢液收集器，收集器下端管道設閥門；左側工作臺面用于洗版液存放與分裝，左側工作臺面無孔且臺面微微向右下傾斜，溢灑的洗版液經(jīng)右側多孔孔板流入廢液收集器，通過開啟收集器下端管道定期將收集的廢液取出。

優(yōu)選的，所述的均勻送風裝置和均勻排風裝置的罩口尺寸均為不小于800mm×800mm，洗版工作平臺的長度不小于2.4m。

優(yōu)選的，均勻送風裝置內(nèi)設風機、變頻器和高效過濾整流裝置，可提供0.1-1.5m/s，優(yōu)選0.4-0.7m/s的任意風速，且均勻送風裝置送風風速的不均勻度小于0.25。

優(yōu)選的，均勻排風裝置設有活性炭凈化裝置，實現(xiàn)有毒氣體的凈化，活性炭凈化裝置和風機也可與均勻排風裝置通過管道連接后分開設置。

優(yōu)選的，均勻排風裝置內(nèi)設整流裝置和變頻器，可提供0.8m/s-1.4m/s之間的任意風速，且均勻排風裝置排風風速的不均勻度小于0.25。

優(yōu)選的，均勻送風裝置和均勻排風裝置上設紅外探測裝置，當勞動者進入擺放待洗工件時，敞開型吹吸式通風防毒洗版工作臺送排風裝置自動同時開啟，送排風裝置具有延時自動同時關閉功能，當勞動者離開清洗臺后送排風系統(tǒng)至少運行30min后自動關閉。

優(yōu)選的，洗版工作平臺的水平工作臺面與背板密閉連接，水平工作臺面前側外沿設圍擋，用于防止清洗液外溢。

優(yōu)選的，洗版工作平臺的水平工作臺面分為左右兩個工作臺面，左側工作臺面用于存放和分裝洗版液，右側工作臺面用于洗版作業(yè)。

優(yōu)選的，洗版工作平臺的右側工作臺面上層為含有若干孔的孔板，多孔孔板可取出，多孔孔板下方為漏斗型廢液收集器，收集器下端管道設閥門，用于定期排除廢液。

優(yōu)選的，洗版工作平臺的左側工作臺面向右下傾斜1°～3°，分裝時溢灑洗版液自動流入右側工作臺面下方的廢液收集器內(nèi)。

所述的敞開型吹吸式通風防毒洗版工作臺利用紅外探測裝置實現(xiàn)均勻送排風裝置的自動開啟與延時關閉功能，洗版工作平臺左右兩側的均勻送風裝置和均勻排風裝置聯(lián)合作用，構成氣流均一型吹吸式通風裝置，在洗版工作平臺產(chǎn)生氣流均一型吹吸式通風換氣區(qū)域，避免洗版過程毒物的外逸，且不影響工人作業(yè)，從而有效的控制了洗版過程的毒物危害，可有效保護勞動者的職業(yè)健康，同時均勻排風裝置還設置了活性炭凈化裝置，有效避免了有毒氣體對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種敞開型吹吸式通風防毒洗版工作臺正視圖。

圖2是本發(fā)明所述一種敞開型吹吸式通風防毒洗版工作臺俯視圖。

圖中標號說明：1均勻送風裝置，2均勻排風裝置，3洗版工作平臺，4均勻送風裝置防護網(wǎng)，5均勻送風裝置風機，6均勻送風裝置高效過濾整流裝置，7均勻排風裝置防護網(wǎng)，8均勻排風裝置整流裝置，9均勻排風裝置活性炭凈化裝置，10均勻排風裝置風機，11洗版工作平臺背板，12水平工作臺面左側工作臺面，13水平工作臺面右側工作臺面，14右側工作臺面多孔孔板，15漏斗型廢液收集器，16漏斗型廢液收集器排液管道，17排液管道排液閥門，18變頻器，19紅外探測裝置。

具體實施方式

為了清楚說明本發(fā)明的技術特點，下面結合具體的實施方式，對本發(fā)明進行詳細闡述。

如圖1所示，一種敞開型吹吸式通風防毒洗版工作臺，該洗版工作臺由均勻送風裝置1，均勻排風裝置2，洗版工作平臺3，均勻送風裝置防護網(wǎng)4，均勻送風裝置風機5，均勻送風裝置高效過濾整流裝置6，均勻排風裝置防護網(wǎng)7，均勻排風裝置整流裝置8，均勻排風裝置活性炭凈化裝置9，均勻排風裝置風機10，洗版工作平臺背板11，水平工作臺面左側工作臺面12，水平工作臺面右側工作臺面13，右側工作臺面多孔孔板14，漏斗型廢液收集器15，漏斗型廢液收集器排液管道16，排液管道排液閥門17、變頻器18、紅外探測裝置19構成。

洗版工準備洗版前將工件放在水平工作臺面左側工作臺面12上，洗版工作臺上的紅外探測裝置19探測到有洗版工進入作業(yè)區(qū)域，同時開啟均勻送風裝置1和均勻排風裝置2。均勻送風裝置風機5將空氣經(jīng)防護網(wǎng)4吸入，經(jīng)高效過濾整流裝置6整流后吹出均勻風。防護網(wǎng)4由具有支出作用的金屬絲網(wǎng)和過濾棉組成，設計為便于拆裝的結構方式，用于防止異物和大顆粒粉塵的吸入，對風機造成損害。高效過濾整流裝置6將風機吹出的風進行高效過濾與整流，使送風裝置吹出的風均勻度高而且具有較高的潔凈度。

均勻送風裝置1吹出的均勻風流經(jīng)洗版工作平臺3及其上方區(qū)域后被均勻排風裝置2捕集，均勻送風裝置1吹出的均勻風流與均勻排風裝置2的均勻排風構成氣流均一型吹吸式通風，洗版過程產(chǎn)生的有毒氣體被洗版工作平臺3上方的換氣區(qū)域所包圍，最終被均勻排風裝置2捕集經(jīng)均勻排風裝置活性炭凈化裝置9凈化后排空。均勻排風裝置防護網(wǎng)7是由矩形方格構成的金屬孔網(wǎng)，用于防止洗版過程中異物進入均勻排風裝置2，均勻排風裝置整流裝置8可以在均勻排風裝置2的罩口前形成均勻的排風，便于捕集洗版產(chǎn)生的有毒氣體。均勻排風裝置2捕集的有毒氣體經(jīng)活性炭凈化裝置9凈化后經(jīng)風機10后排空，滿足環(huán)保排放要求。

水平工作臺面左側工作臺面12用于存放洗版液以及將桶裝洗版液分裝至小瓶中，水平工作臺面左側工作臺面12設置為微微斜向右下，使分裝溢灑的洗版液流入水平工作臺面右側工作臺面13下方的漏斗型廢液收集器15。水平工作臺面右側工作臺面13的臺面為多孔孔板14，多孔孔板14可以將分裝以及清洗過程溢灑的廢液排入多孔孔板14下方的漏斗型廢液收集器15，同時還可為待洗工件提供支撐平臺。漏斗型廢液收集器15下方排液管道16，排液管道16上設置排液閥門17，排液閥門17用于定期清理殘留的廢液。

本發(fā)明未詳細說明之處，都是本領域技術人員的公知技術。