本實(shí)用新型涉及工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外殼的壓合工裝。

背景技術(shù)：

在一些電子產(chǎn)品的加工過(guò)程中，電子元器件需要有外殼進(jìn)行包覆，一方面便于消費(fèi)者使用，另一方面外殼做成各種的造型來(lái)滿足不同消費(fèi)的審美需求。因此，電子產(chǎn)品需要加裝外殼，在對(duì)電子產(chǎn)品加裝外殼時(shí)，一般需要人為操作，當(dāng)涉及一些卡扣結(jié)構(gòu)的外殼安裝時(shí)，需要安裝人員對(duì)外殼進(jìn)行卡接，但是一般卡接時(shí)需要較大的力，長(zhǎng)時(shí)間操作工作效率下降，同時(shí)由于操作水平的不同，卡接質(zhì)量無(wú)法得到保證。因此，提供一種壓合工裝，以期實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，電子產(chǎn)品外殼卡接自動(dòng)完成，提高工作效率，并實(shí)現(xiàn)多組產(chǎn)品同時(shí)安裝，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓合工裝，以期實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，電子產(chǎn)品外殼卡接自動(dòng)完成，提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種外殼的壓合工裝，包括工作臺(tái)，設(shè)置于所述工作臺(tái)之工作面上的壓合組件，所述壓合組件包括垂直設(shè)置于所述工作臺(tái)之工作面上的導(dǎo)向柱，固接于所述導(dǎo)向柱末端且平行所述工作臺(tái)之平面的第一安裝板，固接于所述第一安裝板遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的平面上的伸縮裝置，所述伸縮裝置的伸縮桿穿過(guò)所述第一安裝板，所述伸縮裝置之伸縮桿的末端連接有第二安裝板，所述第二安裝板滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向柱，所述第二安裝板遠(yuǎn)離所述伸縮裝置的面上固接有至少有兩個(gè)上模壓頭；

所述工作臺(tái)的工作面上平行固接有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和所述第二滑軌內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有底板，所述滑軌遠(yuǎn)離所述底板的滑入端設(shè)置有第一定位裝置，各所述上模壓頭在所述伸縮裝置的帶動(dòng)下向靠近或遠(yuǎn)離所述底板的方向運(yùn)動(dòng)；所述底板靠近所述上模壓頭的平面上設(shè)置有數(shù)量與所述上模壓頭數(shù)量一致的第二定位裝置，所述第二定位裝置的位置與所述上模壓頭的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述第一安裝板為正方形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱的數(shù)量為四個(gè)，四所述導(dǎo)向柱均布于所述第一安裝板的四個(gè)角。

進(jìn)一步地，所述第二安裝板為正方形結(jié)構(gòu)，其四個(gè)角滑動(dòng)設(shè)置于四所述導(dǎo)向柱上。

進(jìn)一步地，所述伸縮裝置為氣缸。

進(jìn)一步地，所述第一定位裝置為磁鐵，所述第二定位裝置為定位槽。

進(jìn)一步地，所述上模壓頭靠近所述工作臺(tái)的平面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有緩沖部件，所述緩沖部件為橡膠墊。

進(jìn)一步地，還包括箱體、設(shè)置于所述箱體內(nèi)的電源、開(kāi)關(guān)及其配件，所述開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述箱體的表面。

本實(shí)用新型所提供的壓合工裝，包括工作臺(tái)，設(shè)置于所述工作臺(tái)之工作面上的壓合組件，所述壓合組件包括垂直設(shè)置于所述工作臺(tái)之工作面上的導(dǎo)向柱，固接于所述導(dǎo)向柱末端且平行所述工作臺(tái)之平面的第一安裝板，固接于所述第一安裝板遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的平面上的伸縮裝置，所述伸縮裝置的伸縮桿穿過(guò)所述第一安裝板，所述伸縮裝置之伸縮桿的末端連接有第二安裝板，所述第二安裝板滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向柱，所述第二安裝板遠(yuǎn)離所述伸縮裝置的面上固接有至少有兩個(gè)上模壓頭；所述工作臺(tái)的工作面上平行固接有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和所述第二滑軌內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有底板，所述滑軌遠(yuǎn)離所述底板的滑入端設(shè)置有第一定位裝置，各所述上模壓頭在所述伸縮裝置的帶動(dòng)下向靠近或遠(yuǎn)離所述底板的方向運(yùn)動(dòng)；所述底板靠近所述上模壓頭的平面上設(shè)置有數(shù)量與所述上模壓頭數(shù)量一致的第二定位裝置，所述第二定位裝置的位置與所述上模壓頭的位置相對(duì)應(yīng)。

該壓合工裝安裝于生產(chǎn)線上，接通電源和輔助部件，使用時(shí)，將所需壓裝的外殼設(shè)置在底板上的第二定位裝置上，再將底板滑入第一滑軌和第二滑軌軌，使得底板到達(dá)第一定位裝置處，實(shí)現(xiàn)底板的定位；啟動(dòng)第一伸縮裝置，第一伸縮裝置的伸縮桿伸出，帶動(dòng)第二安裝板及設(shè)置在導(dǎo)向桿上的上模壓頭，沿導(dǎo)向柱方向朝向底板方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上磨壓頭接觸到電子產(chǎn)品外殼后帶動(dòng)其一起運(yùn)動(dòng)直至將電子產(chǎn)品外殼壓裝到位，使得卡扣完全卡入，從而完成點(diǎn)產(chǎn)品外殼的壓裝。完成后伸縮裝置的伸縮桿回位，帶動(dòng)上模壓頭脫離電子產(chǎn)品外殼，再將底板從第一滑軌和第二滑軌中脫出，將電子產(chǎn)品外殼工底板的定位裝置內(nèi)卸下。由于上模壓頭數(shù)量為多個(gè)，同時(shí)與之匹配的第二定位裝置為多個(gè)，可以通過(guò)一次壓裝完成多個(gè)產(chǎn)品外殼的壓裝。

該壓合工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品外殼卡接自動(dòng)完成，進(jìn)而提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供的壓合工裝的一種具體實(shí)施方式的主視圖；

圖2為圖1所示壓合工裝的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供的壓合工裝的一種具體實(shí)施方式的主視圖；圖2為圖1所示壓合工裝的右視圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的壓合工裝，包括工作臺(tái)1，設(shè)置于所述工作臺(tái)1之工作面上的壓合組件，所述壓合組件包括垂直設(shè)置于所述工作臺(tái)1之工作面上的導(dǎo)向柱5，固接于所述導(dǎo)向柱5末端且平行所述工作臺(tái)1之平面的第一安裝板8，固接于所述第一安裝板8遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)1的平面上的伸縮裝置2，所述伸縮裝置2的伸縮桿穿過(guò)所述第一安裝板8，所述伸縮裝置2之伸縮桿的末端連接有第二安裝板9，所述第二安裝板9滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)向柱5，所述第二安裝板9遠(yuǎn)離所述伸縮裝置2的面上固接有至少有兩個(gè)上模壓頭10；所述工作臺(tái)1的工作面上平行固接有第一滑軌4和第二滑軌7，所述第一滑軌4和所述第二滑軌7內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有底板6，所述滑軌遠(yuǎn)離所述底板6的滑入端設(shè)置有第一定位裝置3，各所述上模壓頭10在所述伸縮裝置2的帶動(dòng)下向靠近或遠(yuǎn)離所述底板6的方向運(yùn)動(dòng)；所述底板6靠近所述上模壓頭10的平面上設(shè)置有數(shù)量與所述上模壓頭10數(shù)量一致的第二定位裝置，所述第二定位裝置的位置與所述上模壓頭10的位置相對(duì)應(yīng)。

該壓合工裝安裝于生產(chǎn)線上，接通電源和輔助部件，使用時(shí)，將所需壓裝的外殼設(shè)置在底板6上的第二定位裝置上，再將底板6滑入第一滑軌4和第二滑軌7，使得底板6到達(dá)第一定位裝置3處，實(shí)現(xiàn)底板6的定位；啟動(dòng)第一伸縮裝置2，第一伸縮裝置2的伸縮桿伸出，帶動(dòng)第二安裝板9及設(shè)置在導(dǎo)向桿上的上模壓頭10，沿導(dǎo)向柱5方向朝向底板6方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上磨壓頭接觸到電子產(chǎn)品外殼后帶動(dòng)其一起運(yùn)動(dòng)直至將電子產(chǎn)品外殼壓裝到位，使得卡扣完全卡入，從而完成點(diǎn)產(chǎn)品外殼的壓裝。完成后伸縮裝置2的伸縮桿回位，帶動(dòng)上模壓頭10脫離電子產(chǎn)品外殼，再將底板6從第一滑軌4和第二滑軌7中脫出，將電子產(chǎn)品外殼工底板6的定位裝置內(nèi)卸下。由于上模壓頭10數(shù)量為多個(gè)，同時(shí)與之匹配的第二定位裝置為多個(gè)，可以通過(guò)一次壓裝完成多個(gè)產(chǎn)品外殼的壓裝。

該壓合工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品外殼卡接自動(dòng)完成，進(jìn)而提高了工作效率。

進(jìn)一步理解的是，所述第一安裝板8為正方形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱5的數(shù)量為四個(gè)，四所述導(dǎo)向柱5均布于所述第一安裝板8的四個(gè)角；所述第二安裝板9為正方形結(jié)構(gòu)，其四個(gè)角滑動(dòng)設(shè)置于四所述導(dǎo)向柱5上。該結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，部件加工較為容易，導(dǎo)向柱5設(shè)置在第一安裝板8的四個(gè)角的位置，利用螺栓進(jìn)行連接固定，使得第一安裝板8保證與底板6平行，同時(shí)第二安裝板9的四個(gè)角上開(kāi)設(shè)四個(gè)滑動(dòng)孔，四個(gè)滑動(dòng)孔分別套裝在四個(gè)導(dǎo)向柱5上，并能沿導(dǎo)向柱5滑動(dòng)，導(dǎo)向柱5不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)第一安裝板8的安裝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)第二安裝板9的導(dǎo)向，有效保證了壓合過(guò)程定位的準(zhǔn)確性。

基于上述結(jié)構(gòu)，所述伸縮裝置2為氣缸。該裝置通過(guò)螺栓固接于第一安裝板8上，在第一安裝板8上開(kāi)設(shè)有預(yù)制孔，伸縮裝置2的伸縮桿穿過(guò)第一安裝板8上的預(yù)制孔后與第二安裝板9固接，從而實(shí)現(xiàn)伸縮桿伸出時(shí)帶動(dòng)第二安裝板9向靠近底板6的方向運(yùn)動(dòng)，回縮時(shí)向遠(yuǎn)離底板6的方向運(yùn)動(dòng)，從而完成電子產(chǎn)品外殼的壓裝。氣缸的選擇一方面選用成本較低，后期維修保養(yǎng)的費(fèi)用較低，另一方面氣缸的占用空間較小，有效提高空間利用率，同時(shí)氣缸的反應(yīng)速度較快，可以有效提高工作效率。

具體理解的是，所述第一定位裝置3為磁鐵，所述第二定位裝置為定位槽。第一定位裝置3采用磁鐵，利用磁鐵自身特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)定位，底板6采用磁感結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)装?沿第一滑軌4和第二滑軌7滑入后，當(dāng)?shù)竭_(dá)磁鐵位置時(shí)，由于磁鐵對(duì)于底板6產(chǎn)生磁力，將底板6進(jìn)行限位，有效保證了在壓合過(guò)程中外殼定位的準(zhǔn)確性，同時(shí)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，有效降低制造的成本，當(dāng)然該處在滿足設(shè)計(jì)和使用需求的前提下還可以采用定位銷的其它限位結(jié)構(gòu)作為該處的備選方案；第二定位裝置為定位槽，由于電子產(chǎn)品的外殼形狀各異，一般第二定位裝置的定位槽形狀與電子產(chǎn)品的外形進(jìn)行匹配，使得能夠有很好的貼合度，也不會(huì)在壓合過(guò)程中對(duì)電子產(chǎn)品的外殼產(chǎn)生破壞，當(dāng)然第二定位裝置需要結(jié)合不同的電子產(chǎn)品外殼進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，從而有效滿足電子產(chǎn)品外殼的壓裝。

基于上述結(jié)構(gòu)，所述上模壓頭10靠近所述工作臺(tái)1的平面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有緩沖部件，所述緩沖部件為橡膠墊。上模壓頭10設(shè)置的凹槽形狀與電子產(chǎn)品外殼與其貼合部位的形狀進(jìn)行匹配，同時(shí)在電子產(chǎn)品外殼和凹槽之間設(shè)置有橡膠墊當(dāng)電子產(chǎn)品外殼壓裝過(guò)程中，橡膠墊對(duì)電子產(chǎn)品外殼有一定的緩沖作用，避免剛性結(jié)構(gòu)對(duì)電子產(chǎn)品外殼造成破壞，當(dāng)然凹槽的形狀需要根據(jù)壓合外殼的形狀進(jìn)行加工，因此，上模壓頭10在壓裝不同電子產(chǎn)品外殼時(shí)進(jìn)行更換，上述緩沖墊在滿足設(shè)計(jì)和使用的前提下還可以選用緩沖棉等材質(zhì)作為備選方案。

本實(shí)用新型所提供的還包括箱體、設(shè)置于所述箱體內(nèi)的電源、開(kāi)關(guān)及其配件，所述開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述箱體的表面，箱體的設(shè)置避免控制用的電子元件外置造成電源及配件損壞，且提高了空間利用效率，開(kāi)關(guān)設(shè)置于箱體表面便于使用者的操作。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)

用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。