本實(shí)用新型涉及一種圓棒機(jī)，特指一種通過旋轉(zhuǎn)切割進(jìn)行高效率抽成光滑的EVA圓棒的旋轉(zhuǎn)切削圓棒機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)發(fā)泡出來(lái)EVA板材，在切成立方條狀體后加工為圓棒，目前市面上一般都是采用砂輪磨對(duì)其進(jìn)行研磨的加工方式,在研磨生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,對(duì)加工環(huán)境造成一定程度的污染，不環(huán)保，且研磨的加工速度非常慢，導(dǎo)致效率低,生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且EVA材質(zhì)軟，研磨過程中難以進(jìn)行精準(zhǔn)定位，使研磨出來(lái)的產(chǎn)品尺寸不精準(zhǔn)，誤差大，不便于生產(chǎn)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種圓棒機(jī)，特指一種通過旋轉(zhuǎn)切割進(jìn)行高效率抽成光滑的EVA圓棒的旋轉(zhuǎn)切削圓棒機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)切削圓棒機(jī)，包括分別安裝在機(jī)架上的送料裝置、剝皮裝置及切割裝置；

所述送料裝置包括置物臺(tái)和可調(diào)節(jié)地安裝于所述機(jī)架上的送料機(jī)構(gòu)，通過所述置物臺(tái)調(diào)節(jié)物料輸送高度，并由所述送料機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行輸送和調(diào)節(jié)物料輸送的位置；

所述剝皮裝置位于所述送料裝置和所述切割裝置之間，包括若干個(gè)設(shè)置于所述送料裝置出料端處的剝皮機(jī)構(gòu)，若干個(gè)所述剝皮機(jī)構(gòu)分別相互對(duì)稱地分布于所述置物臺(tái)所在的水平面兩側(cè)；

所述切割裝置包括料軸以及由內(nèi)至外依次套設(shè)于所述料軸上的內(nèi)刀軸和外軸套，所述外軸套的兩端分別設(shè)置有前鐵板和后鐵板，所述外軸套通過兩端的所述前鐵板和所述后鐵板與所述內(nèi)刀軸形成封閉的運(yùn)水空間，所述前鐵板固定安裝有套設(shè)于所述內(nèi)刀軸上的大刀套，所述后鐵板處設(shè)置有運(yùn)水套，所述內(nèi)刀軸的兩端分別安裝有切割刀和皮帶輪，所述切割刀外部套設(shè)有固定于所述大刀套上的鋁刀套。

其中，所述置物臺(tái)設(shè)置有若干個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，每一個(gè)所述調(diào)節(jié)螺桿的其中一端固定安裝于所述置物臺(tái)上，另一端可調(diào)節(jié)高度地安裝于所述機(jī)架中，通過所述調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)所述置物臺(tái)的高度實(shí)現(xiàn)物料輸送高度的調(diào)節(jié)，所述置物臺(tái)一體成型地延伸有托料桿。

其中，所述送料機(jī)構(gòu)由相互對(duì)稱設(shè)置的第一送料組和第二送料組所組成，所述第一送料組和所述第二送料組分別位于物料的兩側(cè)，所述第一送料組和所述第二送料組均包括調(diào)節(jié)板和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板上的若干個(gè)送料滾輪，若干個(gè)所述送料滾輪呈直線地分布于所述調(diào)節(jié)板上，若干個(gè)所述送料滾輪外套設(shè)有料帶。

其中，所述調(diào)節(jié)板可滑動(dòng)地安裝于所述機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)板設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述機(jī)架上的螺桿和可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述螺桿上的螺母，所述螺母與所述調(diào)節(jié)板相互固定連接，所述螺母通過在所述螺桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述調(diào)節(jié)板在所述螺桿軸向方向上的位置調(diào)節(jié)。

其中，所述調(diào)節(jié)板設(shè)置有卡槽和安裝槽，所述送料滾輪設(shè)置有滾軸，所述滾軸可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地插設(shè)于所述卡槽中，所述滾軸外套設(shè)有軸套，所述軸套設(shè)置有與所述安裝槽相配合的安裝孔，所述安裝孔與所述安裝槽通過鎖定螺絲使所述軸套可調(diào)節(jié)地安裝于所述調(diào)節(jié)板上。

其中，所述剝皮裝置至少具有一個(gè)安裝于所述機(jī)架上的所述剝皮機(jī)構(gòu)，所述剝皮機(jī)構(gòu)包括滑軌、滑塊及安裝板，所述滑軌固定安裝于所述機(jī)架上，所述滑塊可滑動(dòng)地卡接于所述滑軌上，所述滑軌與所述滑塊端部均一體成型地設(shè)置有安裝部，所述安裝部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，所述滑塊通過所述調(diào)節(jié)螺絲可沿所述滑軌長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，所述安裝板固定安裝于所述滑塊上，所述安裝板上設(shè)置有剝皮刀，所述剝皮機(jī)構(gòu)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力地與所述剝皮刀電性連接。

其中，所述外軸套設(shè)置有固定部和進(jìn)水口，所述固定部固定安裝于所述機(jī)架上，所述進(jìn)水口于供水設(shè)備相互連通。

其中，所述內(nèi)刀軸與所述皮帶輪均設(shè)置有相互配合的銷槽，所述銷槽內(nèi)設(shè)置有定位銷，使所述內(nèi)刀軸與所述皮帶輪能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)刀軸的端部與所述切割刀的內(nèi)部分別設(shè)置有相互配合的螺紋，所述切割刀通過所述螺紋固定旋緊于所述內(nèi)刀軸的端部。

其中，所述機(jī)架設(shè)置有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架設(shè)置有滑槽，所述調(diào)節(jié)板兩端卡設(shè)于所述滑槽內(nèi)，使所述調(diào)節(jié)板可沿著所述滑槽滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向架內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)為：本實(shí)用新型旨在提供一種旋轉(zhuǎn)切削圓棒機(jī)，采用輸送帶自動(dòng)送料,并在進(jìn)入刀具前通過剝皮刀對(duì)物料進(jìn)行預(yù)切,再使用高速旋轉(zhuǎn)的刀具進(jìn)行切削操作,從而使EVA成型成圓柱體,機(jī)器操作簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作過程中不產(chǎn)生粉塵，環(huán)保潔凈，有效提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型剝皮機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型切割裝置的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖5為本實(shí)用新型切割裝置整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型剝皮裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型送料滾輪與軸套的裝配剖視圖。

圖8為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-機(jī)架；2-送料裝置；3-剝皮裝置；4-切割裝置；5-送料機(jī)構(gòu)；6-置物臺(tái)；7-剝皮機(jī)構(gòu)；8-料軸；9-內(nèi)刀軸；10-外軸套；11-前鐵板；12-后鐵板；13-大刀套；14-運(yùn)水套；15-切割刀；16-皮帶輪；17-鋁刀套；18-調(diào)節(jié)螺桿；19-托料桿；20-第一送料組；21-第二送料組；22-調(diào)節(jié)板；23-送料滾輪；24-料帶；25-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；26-螺桿；27-螺母；28-卡槽；29-安裝槽；30-滾軸；31-軸套；32-安裝孔；33-滑軌；34-滑塊；35-安裝板；36-安裝部；37-調(diào)節(jié)螺絲；38-剝皮刀；39-驅(qū)動(dòng)裝置；40-固定部；41-進(jìn)水口；42-銷槽；43-定位銷；44-螺紋；45-導(dǎo)向架；46-滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖1-8所示，一種旋轉(zhuǎn)切削圓棒機(jī)，包括分別安裝在機(jī)架1上的送料裝置2、剝皮裝置3及切割裝置4；

所述送料裝置2包括置物臺(tái)6和可調(diào)節(jié)地安裝于所述機(jī)架1上的送料機(jī)構(gòu)5，通過所述置物臺(tái)6調(diào)節(jié)物料輸送高度，并由所述送料機(jī)構(gòu)5對(duì)物料進(jìn)行輸送和調(diào)節(jié)物料輸送的位置；

所述剝皮裝置3位于所述送料裝置2和所述切割裝置4之間，包括若干個(gè)設(shè)置于所述送料裝置2出料端處的剝皮機(jī)構(gòu)7，若干個(gè)所述剝皮機(jī)構(gòu)7分別相互對(duì)稱地分布于所述置物臺(tái)6所在的水平面兩側(cè)；

所述切割裝置4包括料軸8以及由內(nèi)至外依次套設(shè)于所述料軸8上的內(nèi)刀軸9和外軸套10，所述外軸套10的兩端分別設(shè)置有前鐵板11和后鐵板12，所述外軸套10通過兩端的所述前鐵板11和所述后鐵板12與所述內(nèi)刀軸9形成封閉的運(yùn)水空間，所述前鐵板11固定安裝有套設(shè)于所述內(nèi)刀軸9上的大刀套13，所述后鐵板12處設(shè)置有運(yùn)水套14，所述內(nèi)刀軸9的兩端分別安裝有切割刀15和皮帶輪16，所述切割刀15外部套設(shè)有固定于所述大刀套13上的鋁刀套17。

其中，所述置物臺(tái)6設(shè)置有若干個(gè)調(diào)節(jié)螺桿18，每一個(gè)所述調(diào)節(jié)螺桿18的其中一端固定安裝于所述置物臺(tái)6上，另一端可調(diào)節(jié)高度地安裝于所述機(jī)架1中，通過所述調(diào)節(jié)螺桿18調(diào)節(jié)所述置物臺(tái)6的高度實(shí)現(xiàn)物料輸送高度的調(diào)節(jié)，所述置物臺(tái)6一體成型地延伸有托料桿19。

其中，所述送料機(jī)構(gòu)5由相互對(duì)稱設(shè)置的第一送料組20和第二送料組21所組成，所述第一送料組20和所述第二送料組21分別位于物料的兩側(cè)，所述第一送料組20和所述第二送料組21均包括調(diào)節(jié)板22和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板22上的若干個(gè)送料滾輪23，若干個(gè)所述送料滾輪23呈直線地分布于所述調(diào)節(jié)板22上，若干個(gè)所述送料滾輪23外套設(shè)有料帶24。

其中，所述調(diào)節(jié)板22可滑動(dòng)地安裝于所述機(jī)架1上，所述調(diào)節(jié)板22設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25包括安裝于所述機(jī)架1上的螺桿26和可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述螺桿26上的螺母27，所述螺母27與所述調(diào)節(jié)板22相互固定連接，所述螺母27通過在所述螺桿26上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述調(diào)節(jié)板22在所述螺桿26軸向方向上的位置調(diào)節(jié)。

其中，所述調(diào)節(jié)板22設(shè)置有卡槽28和安裝槽29，所述送料滾輪23設(shè)置有滾軸30，所述滾軸30可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地插設(shè)于所述卡槽28中，所述滾軸30外套設(shè)有軸套31，所述軸套31設(shè)置有與所述安裝槽29相配合的安裝孔32，所述安裝孔32與所述安裝槽29通過鎖定螺絲使所述軸套31可調(diào)節(jié)地安裝于所述調(diào)節(jié)板22上。

其中，所述剝皮裝置3至少具有一個(gè)安裝于所述機(jī)架1上的所述剝皮機(jī)構(gòu)7，所述剝皮機(jī)構(gòu)7包括滑軌33、滑塊34及安裝板35，所述滑軌33固定安裝于所述機(jī)架1上，所述滑塊34可滑動(dòng)地卡接于所述滑軌33上，所述滑軌33與所述滑塊34端部均一體成型地設(shè)置有安裝部36，所述安裝部36設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲37，所述滑塊34通過所述調(diào)節(jié)螺絲37可沿所述滑軌33長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，所述安裝板35固定安裝于所述滑塊34上，所述安裝板35上設(shè)置有剝皮刀38，所述剝皮機(jī)構(gòu)7設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置39，所述驅(qū)動(dòng)裝置39提供動(dòng)力地與所述剝皮刀38電性連接。

其中，所述外軸套10設(shè)置有固定部40和進(jìn)水口41，所述固定部40固定安裝于所述機(jī)架1上，所述進(jìn)水口41于供水設(shè)備相互連通。

其中，所述內(nèi)刀軸9與所述皮帶輪16均設(shè)置有相互配合的銷槽42，所述銷槽42內(nèi)設(shè)置有定位銷43，使所述內(nèi)刀軸9與所述皮帶輪16能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)刀軸9的端部與所述切割刀15的內(nèi)部分別設(shè)置有相互配合的螺紋44，所述切割刀15通過所述螺紋44固定旋緊于所述內(nèi)刀軸9的端部。

其中，所述機(jī)架1設(shè)置有導(dǎo)向架45，所述導(dǎo)向架45設(shè)置有滑槽46，所述調(diào)節(jié)板22兩端卡設(shè)于所述滑槽46內(nèi)，使所述調(diào)節(jié)板22可沿著所述滑槽46滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向架45內(nèi)，通過導(dǎo)向架45用于同步調(diào)節(jié)多個(gè)調(diào)節(jié)板22與送料滾輪23之間的料位的寬窄間距，使材料居中并對(duì)準(zhǔn)內(nèi)刀軸9。

本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)切削圓棒機(jī)的具體加工工藝為：

首先，通過調(diào)節(jié)螺桿18將置物臺(tái)6的高度調(diào)節(jié)至符合物料能順利進(jìn)入送料裝置2與切割裝置4的高度處，置物臺(tái)6的托料桿19兩側(cè)具有相互對(duì)稱的送料機(jī)構(gòu)5，通過螺桿26和螺母27分別將兩側(cè)的送料機(jī)構(gòu)5調(diào)節(jié)至適合待加工的物料的寬度，同時(shí)可通過調(diào)節(jié)軸套31安裝在調(diào)節(jié)板22上安裝槽29的位置，從而調(diào)節(jié)位于同一調(diào)節(jié)板22上的送料滾輪23間的間距；

然后，將EVA料條放置在置物臺(tái)6上，此時(shí)送料機(jī)構(gòu)5中的送料滾輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，通過送料滾輪23上的料帶24將EVA料條定向拉向切割裝置4處，在EVA料條即將進(jìn)入切割裝置4之前，通過設(shè)置于切割裝置4入料口之前且分別位于料條上下兩側(cè)位置的剝皮機(jī)構(gòu)7對(duì)料條進(jìn)行預(yù)切割，剝皮機(jī)構(gòu)7沿著送料裝置2將物料送往切割裝置4的過程中，在料條表面進(jìn)行輕度切割，便于料條進(jìn)入切割裝置4后的進(jìn)一步切削；

最后，經(jīng)過預(yù)切后的料條隨即進(jìn)入切割裝置4，皮帶輪16與內(nèi)刀軸9通過定位銷43相互定位，在皮帶輪16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)刀軸9隨之進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)刀軸9端部設(shè)置的切割刀15進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)EVA料條進(jìn)入切割裝置4中時(shí)，切割刀15對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，切割完成后的EVA圓棒落入料軸8上，由切割裝置4的另一端排出，完成整個(gè)無(wú)塵切割操作。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。