本實用新型屬于切割刀片組件領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于無紡布切割成窄條的切割刀片組件。

背景技術(shù)：

無紡布也叫非織造布或不織布，因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐裂，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。無紡布根據(jù)不同需求，被剪為條狀或片狀。條狀無紡布常用于跆拳道服的綁帶，其對條狀無紡布的裁剪寬度及精度具有嚴格要求。

現(xiàn)有無紡布切成窄條的切割刀片如圖1所示，其存在的問題是：(1)切割精度低，誤差大。切割刀片通過螺栓固定在支架上，長時間切割后，螺栓易松懈，導致切割刀片在切割過程中偏離原來位置，從來得到寬度不一致的無紡布窄條；(2)只能切割出最小寬度為300mm的窄條。由于切割刀片需固定在支架上，而支架本身具有一定的寬度，切割刀片之間的距離最小只能調(diào)到兩支架緊挨得寬度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種切割組件，其能有效解決現(xiàn)有無紡布切割裝置切割窄條的精度低、無法切割寬度小的窄條等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：一種切割組件，包括刀片、轉(zhuǎn)軸、定尺、固定件，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸起邊，所述刀片及定尺均為圓環(huán)形，所述刀片及定尺的內(nèi)環(huán)邊上設(shè)有卡槽，所述卡槽與所述凸起邊的橫截面形狀及大小相吻合，所述刀片及定尺的內(nèi)環(huán)直徑與所述轉(zhuǎn)軸的外環(huán)直徑相等，所述刀片及定尺通過卡槽與凸起邊嚙合依次循環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，刀片及定尺在轉(zhuǎn)軸的兩端通過固定件將其固定，所述刀片外環(huán)直徑大于所述定尺外環(huán)直徑。刀片和定尺通過卡槽與凸起邊的嚙合依次循環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，無紡布窄條的寬度等于刀片和定尺的厚度之和，無紡布窄條的寬度可通過調(diào)節(jié)定尺的厚度來調(diào)節(jié)，固定件設(shè)于轉(zhuǎn)軸兩端，用于固定刀片和定尺。刀片的兩側(cè)均通過定尺固定，在切割過程中不會偏離原來的位置，提高其切割精度，其誤差小于0.003mm。

更進一步的，所述凸起邊和卡槽的數(shù)量相等且均為1-4個。

更進一步的，所述凸起邊和卡槽的數(shù)量均為2個，凸起邊和卡槽在轉(zhuǎn)軸、刀片及定尺上的位置相對應。

更進一步的，所述卡槽與所述凸起邊的橫截面為長方形。

更進一步的，所述定尺的厚度大于5mm，刀片的厚度為1～5mm，切割無紡布窄條的寬度等于刀片加定尺的厚度，最小可切割出寬度為10mm的無紡布窄條。

更進一步的，所述刀片的直徑大于100mm。

更進一步的，所述刀片的直徑為200-500mm。刀片直徑采用300mm時效果最佳，一方面可避免直徑過大而占用很大空間；另一方面，刀片使用一段時間后均需對刀刃進行修磨，修磨后直徑會變小，因此，直徑過小的刀片會降低其使用周期。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：(1)無紡布窄條的寬度等于刀片和定尺的厚度之和，可通過調(diào)節(jié)定尺的厚度來完成不同寬度窄條的切割，定尺的厚度大于5mm，可切割出最小寬度為10mm的窄條；(2)刀片與定尺依次循環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，刀片兩側(cè)均通過定尺固定，在切割時可避免發(fā)生刀片切割位置偏離，切割出到達要求的窄條，其誤差范圍小于0.003mm；(3)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，可有效解決窄條切割誤差大、寬度小的無紡布窄條不易切割出等問題。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為背景技術(shù)所述切割刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為定尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

刀片(1)、定尺(3)、固定件(4)、轉(zhuǎn)軸(5)、凸起邊(6)、卡槽(7)、支架(8)、切割刀具(9)。

具體實施方式

為能進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例進一步描述本發(fā)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍。

實施例1：

一種切割組件，包括刀片1、轉(zhuǎn)軸5、定尺3、固定件4，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有1個凸起邊6，刀片1及定尺3均為圓環(huán)形，刀片1及定尺3的內(nèi)環(huán)邊上均設(shè)有1個卡槽7，卡槽7與凸起邊6的橫截面均為長方形，卡槽7與凸起邊6的橫截面形狀及大小相吻合，凸起邊6和卡槽7在轉(zhuǎn)軸5、刀片1及定尺3上的位置相對應。刀片1及定尺3的內(nèi)環(huán)直徑與轉(zhuǎn)軸5的外徑相等，刀片1及定尺3通過卡槽7與凸起邊6嚙合依次循環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸5上，刀片1及定尺3在轉(zhuǎn)軸5的兩端通過固定件4將其固定，刀片1外環(huán)直徑大于定尺3外環(huán)直徑，且刀片1的直徑為200mm。定尺3的厚度大于5mm。切割無紡布窄條的寬度等于刀片1加定尺3的厚度，最小可切割出寬度為10mm的無紡布窄條，切割誤差小于0.003mm。

實施例2：

一種切割組件，包括刀片1、轉(zhuǎn)軸5、定尺3、固定件4，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有2個凸起邊6，刀片1及定尺3均為圓環(huán)形，刀片1及定尺3的內(nèi)環(huán)邊上均設(shè)有2個卡槽7，卡槽7與凸起邊6的橫截面均為長方形，卡槽7與凸起邊6的橫截面形狀及大小相吻合，凸起邊6和卡槽7在轉(zhuǎn)軸5、刀片1及定尺3上的位置相對應。刀片1及定尺3的內(nèi)環(huán)直徑與轉(zhuǎn)軸5的外徑相等，刀片1及定尺3通過卡槽7與凸起邊6嚙合依次循環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸5上，刀片1及定尺3在轉(zhuǎn)軸5的兩端通過固定件4將其固定，刀片1外環(huán)直徑大于定尺3外環(huán)直徑，且刀片1的直徑為500mm。定尺3的厚度大于5mm。切割無紡布窄條的寬度等于刀片1加定尺3的厚度，最小可切割出寬度為10mm的無紡布窄條，切割誤差小于0.003mm。