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一種保溫管端頭切割平臺的制作方法

文檔序號:11416785閱讀:338來源:國知局

本實(shí)用新型屬于保溫管切割平臺技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種保溫管端頭切割平臺。



背景技術(shù):

現(xiàn)有保溫管在制作成型后,在施工時(shí),需要根據(jù)不同的安裝需要,對保溫管進(jìn)行切割,即對端頭進(jìn)行切割掉一部分端頭,由于保溫管的基本結(jié)構(gòu)是內(nèi)鋼管、中間發(fā)泡保溫層以及外護(hù)管,在進(jìn)行端頭切割時(shí),通過保溫管的旋轉(zhuǎn)利用切割鋸片進(jìn)行切割,通常只是需要環(huán)形切割掉外護(hù)管以及中間發(fā)泡保溫層,而不對內(nèi)鋼管進(jìn)行切割,因此,在切割時(shí)就需要防止對內(nèi)鋼管造成意外的切割損壞,然而現(xiàn)在尚沒有一種可以實(shí)現(xiàn)限位切割的切割平臺,因此,開發(fā)一種保溫管端頭切割平臺,以解決該問題,具有重要的意義。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種保溫管端頭切割平臺。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

一種保溫管端頭切割平臺,包括可移動(dòng)的平臺,所述可移動(dòng)的平臺通過行走輪安裝在行走軌道上,所述平臺的上端設(shè)有一個(gè)可升降板,所述可升降板上固定安裝有切割鋸片,所述切割鋸片的軸線與水平面垂直設(shè)置,且所述切割鋸片的一部分自所述可升降板上的鋸片縫隙中伸出,所述切割鋸片的安裝在所述可升降板的下表面上的驅(qū)動(dòng)軸通過安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸上的皮帶輪與放在所述可升降板下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上的皮帶輪通過皮帶相傳動(dòng)連接,所述可升降板的上端面安裝徑向切割限位器與軸向限位器,所述可升降板的下方設(shè)有控制所述可升降板進(jìn)行升降以進(jìn)行切割工作的升降機(jī)。

所述徑向切割限位器包括一個(gè)螺紋桿,所述螺紋桿的上端設(shè)有一個(gè)限位板,所述螺紋桿與所述可升降板通過螺紋形成位置可調(diào)節(jié)連接。

所述軸向限位器包括一個(gè)限位盤,所述限位盤連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過軸座安裝在所述可升降板上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接手搖柄。

本實(shí)用新型通過在可升降的切割鋸片的可升降板的上端面上設(shè)有徑向切割限位器與軸向限位器,可以實(shí)現(xiàn)利用該徑向切割限位器對環(huán)向切割進(jìn)行限位,而利用軸向限位器對保溫管的軸向方向進(jìn)行限位固定,特別是切割鋸片在切割到一定深度時(shí),即自外部向內(nèi)部切割到一定深度時(shí),當(dāng)達(dá)到徑向切割限位器的限位面時(shí),徑向切割限位器與內(nèi)鋼管接觸,此時(shí)切割鋸片再無法向縱深進(jìn)行切割,從而實(shí)現(xiàn)了限位保護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的保溫管端頭切割平臺的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面,結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明,但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

如圖1所示,一種保溫管端頭切割平臺,包括可移動(dòng)的移動(dòng)小車式的平臺1,所述可移動(dòng)的平臺通過行走輪3安裝在行走軌道2上,所述平臺的上端設(shè)有一個(gè)可升降板4,所述可升降板上固定安裝有切割鋸片5,所述切割鋸片的軸線與水平面垂直設(shè)置,且所述切割鋸片的一部分自所述可升降板上的鋸片縫隙中伸出,即部分高出于可升降板的上端面,所述切割鋸片的安裝在所述可升降板的下表面上的驅(qū)動(dòng)軸6通過安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸的中部上的皮帶輪20與放在所述可升降板下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸上的皮帶輪21通過傳動(dòng)皮帶15相傳動(dòng)連接,所述可升降板的上端面安裝徑向切割限位器與軸向限位器,所述可升降板的下方設(shè)有控制所述可升降板進(jìn)行升降以進(jìn)行切割工作的升降桿16。

其中,所述徑向切割限位器包括一個(gè)螺紋桿8,所述螺紋桿的上端設(shè)有一個(gè)限位板9,所述螺紋桿與所述可升降板通過螺紋形成位置可調(diào)節(jié)連接。

具體的,所述可升降板4上設(shè)有螺母17,所述螺母17安裝在可升降板上的螺母孔中,所述螺紋桿8與所述螺母17螺紋連接。

其中,所述軸向限位器包括一個(gè)限位盤10,所述限位盤連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿11,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過軸座12安裝在所述可升降板上,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接手搖柄13。

其中,所述驅(qū)動(dòng)軸6通過兩個(gè)設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)軸6的兩端的兩個(gè)軸座7固定在可升降板4的下端面上。所述軸座通過固定座22安裝在所述可升降板4的下端面上。

其中,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)14可安裝在升降桿上,所述升降桿16與可升降板的4下表面固定連接,跟隨升降桿及可升降板一起實(shí)現(xiàn)升降。

在切割工作時(shí),將被切割的保溫管置于平臺的上方固定,通過軸向限位器對保溫管的內(nèi)鋼管進(jìn)行限位,防止切割過程中保溫管的軸向竄動(dòng)后,通過升降桿的升起,將切割鋸片通過可升降板的升起而升起,并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割鋸片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割并隨著鋸深而逐漸升起,由于徑向切割限位器與切割鋸片的外圓面間的距離預(yù)設(shè)是稍微高于外護(hù)管18與內(nèi)鋼管19間的距離,這樣,當(dāng)切割鋸片在鋸到相應(yīng)的深度時(shí),即將外護(hù)管、發(fā)泡保溫層鋸開而到達(dá)內(nèi)鋼管的外表面時(shí),此時(shí)徑向切割限位器與內(nèi)鋼管的外表面接觸,從而無法再進(jìn)行切割工作,從而實(shí)現(xiàn)了對內(nèi)鋼管19的限位保護(hù),然后隨著保溫管的旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)對保溫端頭的外護(hù)管及發(fā)泡保溫層的環(huán)形切割。

本實(shí)用新型通過在可升降的切割鋸片的可升降板的上端面上設(shè)有徑向切割限位器與軸向限位器,可以實(shí)現(xiàn)利用該徑向切割限位器對環(huán)向切割進(jìn)行限位,而利用軸向限位器對保溫管的軸向方向進(jìn)行限位固定,特別是切割鋸片在切割到一定深度時(shí),即自外部向內(nèi)部切割到一定深度時(shí),當(dāng)達(dá)到徑向切割限位器的限位面時(shí),徑向切割限位器與內(nèi)鋼管接觸,此時(shí)切割鋸片再無法向縱深進(jìn)行切割,從而實(shí)現(xiàn)了限位保護(hù)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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