本實(shí)用新型涉及裁切裝置，具體地，涉及一種智能板材裁切裝置。

背景技術(shù)：

板材一般指厚度在2毫米以上的軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬質(zhì)平面材料。在實(shí)際成產(chǎn)過程中，剛生產(chǎn)出來的板材的長度較長，在后期的包裝、運(yùn)輸和使用的過程中，板材一般均需要進(jìn)行裁切處理。

目前，板材的裁切一般便是通過簡單的切刀便可進(jìn)行裁切，在裁切的過程中，往往難以控制板材的長度，進(jìn)而使得同一批次裁切后的板材的長度難以保持一致，進(jìn)而不方便板材的運(yùn)輸與使用，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致板材的報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種智能板材裁切裝置，該智能板材裁切裝置能夠精準(zhǔn)、高效地裁切板材。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了本實(shí)用新型提供了一種智能板材裁切裝置，包括托板、支柱、凸塊、立柱、縱梁、橫梁、止擋板、滑套、連桿、壓力傳感器、延伸桿、承接桿、滑輪、接料槽、切刀，其特征在于，所述的切刀、壓板機(jī)構(gòu)和鉸接于支柱的頂部的托板，托板的底部設(shè)置有驅(qū)動裝置以驅(qū)動托板繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，切刀設(shè)置于托板的沿著長度方向的一端以使得板材能夠穿過切刀并延伸至托板的頂表面，壓板機(jī)構(gòu)能夠抵壓板材的頂部；托板的頂部沿著長度方向設(shè)置有凸塊；凸塊的頂部設(shè)置有多個立柱以支撐縱梁，縱梁連接有多根位于托板的上方的橫梁，橫梁的底部連接有止擋板且止擋板位于托板的沿著長度方向的另一端的上方；縱梁上套設(shè)有滑套，滑套的下方連接有連桿且連桿的下端設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器能夠與板材的前端相接觸以采集壓力信號；

其中，壓力傳感器與控制器相連接以將壓力信號傳送至控制器，控制器分別與板材的傳送機(jī)構(gòu)、切刀相連接；并且，在控制器接受壓力信號的情況下，控制器能夠控制傳送機(jī)構(gòu)停止傳送且切刀開啟裁切。

優(yōu)選地，托板的沿著長度方向的另一端的下方設(shè)置有接料槽。

優(yōu)選地，止擋板與托板之間形成有縫隙，并且，在托板繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動的過程中，托板邊沿位于接料槽的頂部。

優(yōu)選地，橫梁上豎直設(shè)置有多個安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺紋件以連接止擋板。

優(yōu)選地，托板的頂部沿著寬度方向設(shè)置有導(dǎo)軌，凸塊固定于導(dǎo)軌上且沿著導(dǎo)軌運(yùn)動。

優(yōu)選地，控制器與警報(bào)器相連接，并且，在控制器接受壓力信號的情況下，傳送機(jī)構(gòu)能夠控制警報(bào)器發(fā)出警報(bào)。

優(yōu)選地，壓板機(jī)構(gòu)包括延伸桿、承接桿和滑輪，延伸桿設(shè)置于縱梁上且延伸至托板的上方，承接桿設(shè)置于延伸桿的末端并向下垂直延伸，滑輪設(shè)置于承接桿的下方以抵壓托板的頂部。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的智能板材裁切裝置的的具體操作過程如下：首先，設(shè)定好裁切后的板材單元的長度，從而設(shè)定滑套在縱梁的位置；接著，將板材通過傳送機(jī)構(gòu)穿過切刀并延伸至托板的頂表面，這樣整個板材便位于凸塊與止擋板之間以防止板材的滑落；一旦托板的前端行進(jìn)至連桿的下端的壓力傳感器處，控制器便可接受壓力信號，同時(shí)控制器便控制傳送機(jī)構(gòu)停止傳送且切刀開啟裁切板材，這樣便可精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)了板材的裁切；在板材裁切完成后，驅(qū)動裝置便驅(qū)動托板繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而使得板材單元自托板的沿著長度方向的另一端滑落出托板，進(jìn)而完成了整個裁切工序；其中，通過壓板機(jī)構(gòu)的抵壓可以提高板材在裁切過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高板材單元的品質(zhì)。通過上述工序可知，本裝置能夠精準(zhǔn)、高效地完成板材的裁切。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型提供的智能板材裁切裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、托板 2、支柱

3、凸塊 4、立柱

5、縱梁 6、橫梁

7、止擋板 8、滑套

9、連桿 10、壓力傳感器

11、延伸桿 12、承接桿

13、滑輪 14、接料槽

15、切刀

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、頂、底”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本實(shí)用新型提供了一種智能板材裁切裝置，如圖1所示，包括切刀15、壓板機(jī)構(gòu)和鉸接于支柱2的頂部的托板1，托板1的底部設(shè)置有驅(qū)動裝置以驅(qū)動托板1繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，切刀15設(shè)置于托板1的沿著長度方向的一端以使得板材能夠穿過切刀15并延伸至托板1的頂表面，壓板機(jī)構(gòu)能夠抵壓板材的頂部，；托板1的頂部沿著長度方向設(shè)置有凸塊3；凸塊3的頂部設(shè)置有多個立柱4以支撐縱梁5，縱梁5連接有多根位于托板1的上方的橫梁6，橫梁6的底部連接有止擋板7且止擋板7位于托板1的沿著長度方向的另一端的上方；縱梁5上套設(shè)有滑套8，滑套8的下方連接有連桿9且連桿9的下端設(shè)置有壓力傳感器10，壓力傳感器10能夠與板材的前端相接觸以采集壓力信號；

其中，壓力傳感器10與控制器相連接以將壓力信號傳送至控制器，控制器分別與板材的傳送機(jī)構(gòu)、切刀15相連接；并且，在控制器接受壓力信號的情況下，控制器能夠控制傳送機(jī)構(gòu)停止傳送且切刀15開啟裁切。

上述的智能板材裁切裝置的的具體操作過程如下：首先，設(shè)定好裁切后的板材單元的長度，從而設(shè)定滑套8在縱梁5的位置；接著，將板材通過傳送機(jī)構(gòu)穿過切刀15并延伸至托板1的頂表面，這樣整個板材便位于凸塊3與止擋板7之間以防止板材的滑落；一旦托板1的前端行進(jìn)至連桿9的下端的壓力傳感器10處，控制器便可接受壓力信號，同時(shí)控制器便控制傳送機(jī)構(gòu)停止傳送且切刀15開啟裁切板材，這樣便可精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)了板材的裁切；在板材裁切完成后，驅(qū)動裝置便驅(qū)動托板1繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而使得板材單元自托板1的沿著長度方向的另一端滑落出托板1，進(jìn)而完成了整個裁切工序；其中，通過壓板機(jī)構(gòu)的抵壓可以提高板材在裁切過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高板材單元的品質(zhì)。通過上述工序可知，本裝置能夠精準(zhǔn)、高效地完成板材的裁切。

在本實(shí)用新型中，為了便于收集裁剪后的板材單元，同時(shí)為了能夠保證板材單元的清潔程度，優(yōu)選地，托板1的沿著長度方向的另一端的下方設(shè)置有接料槽14。這樣，接料槽14既能夠起到收集板材單元的作用，同時(shí)還能夠防止灰塵會板材單元的污染。

同時(shí)，考慮到在裁切過程中會產(chǎn)生大量的碎屑（如木屑、金屬屑），為了防止碎屑在托板1的表面產(chǎn)生沉積，優(yōu)選地，止擋板7與托板1之間形成有縫隙，并且，在托板1繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動的過程中，托板1邊沿位于接料槽14的頂部。這樣，在不需要收集板材單元的過程中，碎屑便可通過上述的縫隙排泄出去，進(jìn)而有效地防止碎屑的沉積，進(jìn)一步地起到防止板材單元受到污染的威脅。

在本實(shí)用新型中，考慮到不同的板材的寬度不相同，為了使得所有的板材均能夠在本裝置中進(jìn)行裁切，優(yōu)選地，橫梁6上豎直設(shè)置有多個安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺紋件以連接止擋板7。這樣，便可有效地通過止擋板7的不同位置，從而調(diào)整止擋板7與凸塊3之間的距離，進(jìn)而使得所有的板材均能夠穩(wěn)定地延伸至托板1的頂部；此外，螺紋連接也能夠方便止擋板7的安裝與拆卸。

另外，為了進(jìn)一步便于不同寬度的板材的裁切，優(yōu)選地，托板1的頂部沿著寬度方向設(shè)置有導(dǎo)軌，凸塊3固定于導(dǎo)軌上且沿著導(dǎo)軌運(yùn)動。這樣，也可以通過凸塊3的位置的調(diào)節(jié)以調(diào)整止擋板7與凸塊3之間的距離。

此外，為了防止工作人員的誤操作，優(yōu)選地，控制器與警報(bào)器相連接，并且，在控制器接受壓力信號的情況下，傳送機(jī)構(gòu)能夠控制警報(bào)器發(fā)出警報(bào)。這樣，可以通過警報(bào)器提醒工作人員進(jìn)行正確的操作。

在上述壓板機(jī)構(gòu)中，壓板機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了便于操作，同時(shí)從成本上考慮，優(yōu)選地，壓板機(jī)構(gòu)包括延伸桿11、承接桿12和滑輪13，延伸桿11安裝于縱梁5上且延伸至托板1的上方，承接桿12安裝于延伸桿11的末端并向下垂直延伸，滑輪13安裝于承接桿12的下方以抵壓托板1的頂部。這樣便可通過滑輪13對板材提供緊密的抵壓，同時(shí)，還能夠通過滑輪13的特性減少對板材的損傷。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。