本實(shí)用新型涉及過(guò)濾器濾芯加工設(shè)備，尤其涉及一種側(cè)邊裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

由于過(guò)濾器是將空氣、水等流體通過(guò)濾材后去除塵埃、垃圾及各種臭味的設(shè)備，所以為了減少壓力損失，為了提升收集效率，加大濾材的面積是佷重要的核心，因此大多過(guò)濾器的濾芯均采用折疊成扇形的濾材。為了可以保持濾材折疊成褶皺形狀后的相等間距，固定皺褶狀濾材的形狀，需要在褶皺狀濾材的兩側(cè)黏貼側(cè)板。在黏貼側(cè)板的工序，從作業(yè)性、黏貼位置的精度等方面考慮，黏貼的側(cè)板長(zhǎng)度大于最終制品的側(cè)板長(zhǎng)度，所以在后續(xù)的工序需要將多余的側(cè)板裁切成符合放置過(guò)濾器空間的長(zhǎng)度。

現(xiàn)有黏貼側(cè)板的工作以往是由手工作業(yè)完成，加工效率低下，耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)。手動(dòng)用鍘刀裁切的方法是將上下左右的4條，每次裁切1條，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)時(shí)，存在作業(yè)員無(wú)法持續(xù)集中精力的問(wèn)題。使用同時(shí)裁切左右2條的裁切裝置進(jìn)行裁切的方法，雖然可以減少1/2的時(shí)間勞力，但是尚有可以改良的余地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行裁切，提高了加工效率，而且保證了裁切精度，每個(gè)產(chǎn)品的裁切長(zhǎng)度都能一致的側(cè)邊裁切機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種側(cè)邊裁切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有四個(gè)定位機(jī)構(gòu)，四個(gè)定位機(jī)構(gòu)之間的距離與最終成品的側(cè)板長(zhǎng)度一致，所述定位定位上設(shè)置有切槽，所述切槽內(nèi)設(shè)置有切刀，所述切刀連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)分別為上定位座與下定位座，工件放置在上定位座與下定位座之間，且工件的上下側(cè)板頂壓在上定位座與下定位座上。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切槽與側(cè)板的方向垂直，所述切槽與側(cè)板的待切端平行。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上還設(shè)置有左側(cè)板與右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板頂壓加工工件的左側(cè)面與右側(cè)面。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架的下方設(shè)置有回收箱，所述機(jī)架上設(shè)置有落料孔，所述落料孔環(huán)繞所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型一種側(cè)邊裁切機(jī)，利用上定位座與下定位座固定待加工工件，切刀在上定位座與下定位座內(nèi)對(duì)側(cè)板進(jìn)行剪切，加工時(shí)工件不易變形，保證了工件的成品率；設(shè)置有落料孔，使得剪切下來(lái)的費(fèi)料直接從落料孔中掉入回收箱中，減少了清理工序，減少了工人的勞作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖：

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例主視圖；

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例加工時(shí)的俯視圖；。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖3 ，一種側(cè)邊裁切機(jī)包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有四個(gè)定位機(jī)構(gòu)，四個(gè)定位機(jī)構(gòu)之間的距離與最終成品的側(cè)板長(zhǎng)度一致，所述定位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有切槽4，所述切槽4與側(cè)板的方向垂直，所述切槽4與側(cè)板的待切端平行，述切槽4內(nèi)設(shè)置有切刀5，所述切刀5連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。工件放入定位機(jī)構(gòu)內(nèi)立馬實(shí)現(xiàn)定位，切刀5轉(zhuǎn)動(dòng)就能將多余的側(cè)板切除，加工十分快速。

所述定位機(jī)構(gòu)分別為上定位座2與下定位座3，工件放置在上定位座2與下定位座3之間，且工件的上下側(cè)板頂壓在上定位座2與下定位座3上，所述機(jī)架1上還設(shè)置有左側(cè)板6與右側(cè)板7，所述左側(cè)板6和右側(cè)板7頂壓加工工件的左側(cè)面與右側(cè)面。上定位座2、下定位座3、左側(cè)板6與右側(cè)板7一起限制了功能工件四個(gè)位置的移動(dòng)，而且切槽4與工件多余側(cè)板的起始位置平行，不需要再左右移動(dòng)進(jìn)行定位，一次放置就能精準(zhǔn)定位。

所述機(jī)架1的下方設(shè)置有回收箱8，所述機(jī)架1上設(shè)置有落料孔9，所述落料孔9環(huán)繞所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置，使得剪切下來(lái)的費(fèi)料直接從落料孔8中掉入回收箱8中，減少了清理工序，減少了工人的勞作。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。