本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置。

背景技術(shù)：

低渦渦輪外環(huán)塊與機(jī)匣間裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配合緊度較大，分解困難，而現(xiàn)有分解工藝僅僅依靠相鄰?fù)猸h(huán)塊間間隙借助普通扳手進(jìn)行撬起分解，不僅經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法分下的情況，且操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)有分解工藝僅僅依靠同級(jí)相鄰?fù)猸h(huán)塊間間隙借助普通扳手進(jìn)行撬起分解，主要包含以下缺點(diǎn)：

1)由于單純依靠人力進(jìn)行撬起，分解力與配合緊度難以匹配，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法分下的情況；

2)工具與低渦外環(huán)塊間為尖角接觸，易造成機(jī)件表面損傷；

3)分解各級(jí)第一塊外環(huán)塊時(shí)，操作者需要串動(dòng)相鄰幾塊來(lái)挪出一定空間保證足夠間隙供通用扳手進(jìn)行操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

4)工作效率低，該工序工時(shí)占低渦轉(zhuǎn)靜子組件分解總工時(shí)將近40％，嚴(yán)重制約裝配周期，已無(wú)法滿足日益增多的型號(hào)工作需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置，以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置，包含夾緊裝置、連接桿、沖擊塊；

所述夾緊裝置用于夾緊外環(huán)塊；所述連接桿的一端與所述夾緊裝置連接，另一端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)；所述沖擊塊套設(shè)在所述連接桿上，并處于所述限位結(jié)構(gòu)與所述夾緊裝置之間，且所述沖擊塊能夠在所述連接桿的軸向自由滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述夾緊裝置包含夾緊塊及鎖緊螺栓，所述夾緊塊上設(shè)置有卡槽，所述卡槽的一側(cè)與所述外環(huán)塊接觸；所述鎖緊螺栓設(shè)置在所述卡槽的另一側(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)所述鎖緊螺栓夾緊所述外環(huán)塊。

優(yōu)選地，所述鎖緊螺栓與所述外環(huán)塊接觸的一端設(shè)置為球面。

優(yōu)選地，所述低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置還包含手柄，所述手柄安裝在所述連接桿上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)的一端。

優(yōu)選地，所述連接桿與所述夾緊裝置以可拆卸方式連接。

優(yōu)選地，所述沖擊快包含剛性沖擊部和橡膠套，所述橡膠套包裹在所述剛性沖擊部的外側(cè)，剛性沖擊部靠近所述限位結(jié)構(gòu)的一端突出所述橡膠套。

優(yōu)選地，所述低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置還包含壓板，所述壓板上設(shè)置有T型槽，所述壓板設(shè)置在所述卡槽內(nèi)；所述鎖緊螺栓在所述卡槽內(nèi)的一端設(shè)置有T型塊，所述T型塊與所述T型槽配合，所述T型塊能夠在所述T型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型利用夾緊裝置夾緊外環(huán)塊，并通過(guò)沖擊塊沖擊實(shí)現(xiàn)外環(huán)塊的拆卸，通過(guò)沖擊塊的沖擊可以提供與配合緊度足夠匹配的分解力，以滿足最基本工藝需求，徹底消除現(xiàn)有工藝時(shí)有的無(wú)法分解現(xiàn)象；通過(guò)夾緊裝置夾緊外環(huán)塊，相比現(xiàn)有分解工藝與機(jī)件間作用方式存在尖銳接觸，對(duì)機(jī)件損傷較大，本實(shí)用新型不會(huì)對(duì)機(jī)件表面產(chǎn)生碰撞損傷，拆解工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)受到操作空間的限制，可以實(shí)現(xiàn)快速拆解，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置的示意圖。

圖2是圖1所示的低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置中夾緊裝置的示意圖。

圖3是圖1所示的實(shí)施例中夾緊塊與外環(huán)塊的連接示意圖。

其中，1-夾緊裝置，11-夾緊塊，12-鎖緊螺栓，13-卡槽，2-連接桿，21-限位結(jié)構(gòu)，3-沖擊塊，4-手柄，5-外環(huán)塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1、圖2、圖3所示，一種低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置，包含夾緊裝置1、連接桿2、沖擊塊3；夾緊裝置1用于夾緊外環(huán)塊5；連接桿2的一端與夾緊裝置1連接，另一端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)21；沖擊塊3套設(shè)在連接桿2上，并處于限位結(jié)構(gòu)21與夾緊裝置1之間，且沖擊塊3能夠在所述連接桿的軸向自由滑動(dòng)。本實(shí)施例中利用夾緊裝置夾緊外環(huán)塊，并通過(guò)沖擊塊沖擊實(shí)現(xiàn)外環(huán)塊的拆卸，通過(guò)沖擊塊的沖擊可以提供與配合緊度足夠匹配的分解力，以滿足最基本工藝需求，徹底消除現(xiàn)有工藝時(shí)有的無(wú)法分解現(xiàn)象；通過(guò)夾緊裝置夾緊外環(huán)塊，相比現(xiàn)有分解工藝與機(jī)件間作用方式存在尖銳接觸，對(duì)機(jī)件損傷較大，本實(shí)用新型不會(huì)對(duì)機(jī)件表面產(chǎn)生碰撞損傷，拆解工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)受到操作空間的限制，可以實(shí)現(xiàn)快速拆解，提高工作效率。

在本實(shí)施例中，夾緊裝置1包含夾緊塊11及鎖緊螺栓12，夾緊塊11上設(shè)置有卡槽13，卡槽13的一側(cè)與外環(huán)塊5接觸；鎖緊螺栓12設(shè)置在卡槽13的另一側(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊螺栓12夾緊外環(huán)塊5。其優(yōu)點(diǎn)在于，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拆解工藝受操作空間限制的現(xiàn)象，操作簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)快速拆卸。另外，通過(guò)鎖緊螺栓12實(shí)現(xiàn)外環(huán)塊5的夾緊，可以實(shí)現(xiàn)夾緊塊11的通用化，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊螺栓12的位置，可以調(diào)節(jié)夾緊塊11的夾持厚度。

在本實(shí)施例中，鎖緊螺栓12包含2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在連接桿2的兩側(cè)，其優(yōu)點(diǎn)在于，可以保證外環(huán)塊5均勻受力，不會(huì)出現(xiàn)拆卸卡死的現(xiàn)象。

在本實(shí)施例中，鎖緊螺栓12與外環(huán)塊5接觸的一端設(shè)置為球面。其優(yōu)點(diǎn)在于，不會(huì)對(duì)外環(huán)塊5的表面造成擠壓損傷。

在本實(shí)施例中，所述低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置還包含手柄4，手柄4安裝在連接桿2上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)21的一端。當(dāng)拆卸外環(huán)塊5時(shí)，首先利用夾緊裝置1夾緊外環(huán)塊5，然后一只手扶手柄4，另一只手操作沖擊塊3，使沖擊塊3在連接桿2的軸向往復(fù)移動(dòng)。通過(guò)設(shè)置手柄4，有利于拆解工藝的操作。

在本實(shí)施例中，連接桿2與夾緊裝置1以可拆卸方式連接。具體的，夾緊塊11上的兩個(gè)夾緊螺栓之間設(shè)置有螺紋孔，連接桿2的連接端設(shè)置有外螺紋，連接桿2與夾緊塊11通過(guò)螺紋固定連接。其優(yōu)點(diǎn)在于，方便更換產(chǎn)品零部件，例如，當(dāng)外環(huán)塊5的型號(hào)不同時(shí)，可以單獨(dú)更換夾緊裝置1；當(dāng)沖擊力不夠時(shí)，可以單獨(dú)更換連接桿2上的沖擊塊3，實(shí)現(xiàn)了拆卸裝置的通用化。

可以理解的是，沖擊塊3的外表層還可以設(shè)置一個(gè)橡膠套，有利于操作人員的手持。例如，在一個(gè)備選實(shí)施例中，沖擊快3包含剛性沖擊部和橡膠套，所述橡膠套包裹在所述剛性沖擊部的外側(cè)，剛性沖擊部靠近限位結(jié)構(gòu)21的一端突出所述橡膠套，其優(yōu)點(diǎn)在于，橡膠套具有吸收沖擊、振動(dòng)的功效，有利于增加操作的舒適性，提高連續(xù)工作的時(shí)間。

在另一備選實(shí)施例中，所述低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置還包含壓板，所述壓板上設(shè)置有T型槽，所述壓板設(shè)置在卡槽13內(nèi)，所述T型槽的方向沿卡槽13的長(zhǎng)度方向設(shè)置；鎖緊螺栓12在卡槽13內(nèi)的一端設(shè)置有T型塊，所述T型塊與所述T型槽配合，所述T型塊能夠在所述T型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)在于，夾緊螺栓12的鎖緊力可以傳遞到壓板上，壓板與外環(huán)塊5接觸，更有利于保護(hù)外環(huán)塊不被損傷。

本實(shí)施例的低壓渦輪外環(huán)塊拆卸裝置，在進(jìn)行某級(jí)低渦外環(huán)塊分解時(shí)，先將夾緊裝置1安裝至外環(huán)塊5蜂窩與后安裝邊間的槽內(nèi)，調(diào)整夾緊裝置1，直至夾緊塊11上的卡槽13的側(cè)面與外環(huán)塊后安裝邊內(nèi)端面貼緊，保證夾緊裝置1與外環(huán)塊5間相對(duì)固定，接著快速移動(dòng)拉錘沖擊塊撞擊手柄，產(chǎn)生沖擊載荷，外環(huán)塊5在此動(dòng)力的帶動(dòng)下即可從機(jī)匣上分離，整個(gè)工藝方案中，沖擊塊3作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在確保分解力足夠的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)快速分解，而夾緊裝置方面，方案采取的先端面接觸再夾緊固定的方式，不僅保證操作安全可靠，其簡(jiǎn)單方便的使用方法，也能大大提高工作效率。

使用本實(shí)施例進(jìn)行低渦外環(huán)塊分解，基本可達(dá)到一次性成功，分解工時(shí)照比現(xiàn)有技術(shù)可縮短60％，另外本實(shí)施例中的分解工藝不僅安全可靠、操作方便，所具備的各級(jí)外環(huán)塊分解通用性，也避免了同類工裝帶來(lái)的空間占用問(wèn)題。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。