本實(shí)用新型涉及去飛邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)去內(nèi)圓飛邊的夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)我國軸承密封圈生產(chǎn)后的去除飛邊方式一般都采用手工撕邊，這種傳統(tǒng)的去飛邊方式不僅效率非常低、人工資源浪費(fèi)大，并且對每個(gè)撕邊人員的素質(zhì)水平有很大的要求；而且現(xiàn)有技術(shù)中去內(nèi)圓飛邊的沖頭一般采用平面設(shè)計(jì)，而由于橡膠是彈性體，且飛邊厚度分布不均，導(dǎo)致沖切時(shí)飛邊受力也不均勻，因此可能會(huì)導(dǎo)致沖切時(shí)無法有效的完全去除內(nèi)圓飛邊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)去內(nèi)圓飛邊的夾具。

本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)去內(nèi)圓飛邊的夾具，包括下模板、上模板、沖模夾具、推板、沖刀固定板，下模板上安裝有兩個(gè)相對布置的夾具固定板，兩個(gè)夾具固定板之間留有間隙，沖模夾具兩端安裝在夾具固定板上，沖模夾具上設(shè)有導(dǎo)柱；推板、沖刀固定板、上模板依次套裝在導(dǎo)柱上并可沿著導(dǎo)柱上下移動(dòng)，推板上固定安裝有定位桿，定位桿上套有彈簧，沖刀固定板套裝在定位桿上且沖刀固定板位于彈簧上方，定位桿頂端與上模板抵靠，沖刀固定板上固定有多個(gè)沖刀，推板上設(shè)有多個(gè)供沖刀穿行的通孔，沖模夾具上設(shè)有多個(gè)與沖刀相配合的定位孔。

優(yōu)選的，兩個(gè)夾具固定板之間預(yù)留的間隙內(nèi)設(shè)有吹氣裝置。

優(yōu)選的，多個(gè)沖刀底端設(shè)有凹槽，且沖刀底端外側(cè)及凹槽開口處均設(shè)有圓弧倒角。

優(yōu)選的，沖模夾具與夾具固定板通過螺栓連接。

優(yōu)選的，上模板與沖刀固定板之間設(shè)有轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)接頭與上模板通過螺栓連接，轉(zhuǎn)接頭兩端分別套設(shè)在導(dǎo)柱、定位桿上。

優(yōu)選的，定位桿底端設(shè)有限位塊，沖模夾具上端面設(shè)有與限位塊相匹配的定位槽。

優(yōu)選的，沖刀固定板上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔中設(shè)有套在導(dǎo)柱上的導(dǎo)套。

本實(shí)用新型中，下模板上安裝有兩個(gè)相對布置的夾具固定板，兩個(gè)夾具固定板之間留有間隙，沖模夾具兩端安裝在夾具固定板上，沖模夾具上設(shè)有導(dǎo)柱；推板、沖刀固定板、上模板依次套裝在導(dǎo)柱上并可沿著導(dǎo)柱上下移動(dòng)，推板上固定安裝有定位桿，定位桿上套有彈簧，沖刀固定板套裝在定位桿上且沖刀固定板位于彈簧上方，定位桿頂端與上模板抵靠，沖刀固定板上固定有多個(gè)沖刀，推板上設(shè)有多個(gè)供沖刀穿行的通孔，沖模夾具上設(shè)有多個(gè)與沖刀相配合的定位孔。通過以上設(shè)計(jì)的自動(dòng)去內(nèi)圓飛邊的夾具，可以直接安裝在硫化壓機(jī)上，不需要另外采購設(shè)備，工裝的上模板安裝在壓機(jī)的上模，下模板安裝在壓機(jī)的下模，在沖模夾具上根據(jù)不同產(chǎn)品外圓進(jìn)行定位設(shè)計(jì)，然后壓機(jī)對上模板施壓并通過彈簧將力傳遞到推板壓住產(chǎn)品并完全固定，這時(shí)沖刀從上向下穿過產(chǎn)品內(nèi)圓，均勻的將內(nèi)圓飛邊帶出，即可去除飛邊；如此往復(fù)行程，可不斷去除內(nèi)圓飛邊；在夾具固定板中間空隙處增加一自動(dòng)吹氣裝置，可以利用氣體自動(dòng)將產(chǎn)品內(nèi)圓飛邊吹走，防止飛邊過多影響沖切；本實(shí)用新型沖刀底端設(shè)有凹槽，將沖切應(yīng)力全部設(shè)計(jì)在沖刀的外圓處，這樣會(huì)將產(chǎn)品內(nèi)圓和飛邊連接處產(chǎn)生最大的沖切力，從而使飛邊和產(chǎn)品從連接處脫落。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)去內(nèi)圓飛邊的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)去內(nèi)圓飛邊的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處放大示意圖。

參照圖1、圖2，本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)去內(nèi)圓飛邊的夾具，包括下模板1、上模板2、沖模夾具3、推板4、沖刀固定板5，其中：

下模板1上安裝有兩個(gè)相對布置的夾具固定板6，兩個(gè)夾具固定板6之間留有間隙，間隙內(nèi)設(shè)有吹氣裝置13。沖模夾具3兩端安裝在夾具固定板6上，沖模夾具3與夾具固定板6通過螺栓16連接，沖模夾具3上設(shè)有導(dǎo)柱7。推板4、沖刀固定板5、上模板2依次套裝在導(dǎo)柱7上并可沿著導(dǎo)柱7上下移動(dòng)，推板4上固定安裝有定位桿8，定位桿8上套有彈簧9，沖刀固定板5套裝在定位桿8上且沖刀固定板5位于彈簧9上方，定位桿8底端設(shè)有限位塊20，沖模夾具3上端面設(shè)有與限位塊20相匹配的定位槽21，定位桿8頂端與上模板2抵靠。沖刀固定板5上設(shè)有導(dǎo)向孔18，導(dǎo)向孔18中設(shè)有套在導(dǎo)柱7上的導(dǎo)套19，沖刀固定板5上固定有多個(gè)沖刀10，多個(gè)沖刀10底端設(shè)有凹槽14，且沖刀10底端外側(cè)及凹槽14開口處均設(shè)有圓弧倒角15。上模板2與沖刀固定板5之間設(shè)有轉(zhuǎn)接頭17，轉(zhuǎn)接頭17與上模板2通過螺栓16連接，轉(zhuǎn)接頭17兩端分別套設(shè)在導(dǎo)柱7、定位桿8上。推板4上設(shè)有多個(gè)供沖刀10穿行的通孔11，沖模夾具3上設(shè)有多個(gè)與沖刀10相配合的定位孔12。

本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)去內(nèi)圓飛邊的夾具，可以直接安裝在硫化壓機(jī)上，不需要另外采購設(shè)備，工裝的上模板2安裝在壓機(jī)的上模，下模板1安裝在壓機(jī)的下模，在沖模夾具3上根據(jù)不同產(chǎn)品外圓進(jìn)行定位設(shè)計(jì)，然后壓機(jī)對上模板2施壓并通過彈簧9將力傳遞到推板4壓住產(chǎn)品并完全固定，這時(shí)沖刀10從上向下穿過產(chǎn)品內(nèi)圓，均勻的將內(nèi)圓飛邊帶出，即可去除飛邊；如此往復(fù)行程，可不斷去除內(nèi)圓飛邊。由于此夾具用于沖切多模穴的橡膠密封圈，因此會(huì)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量飛邊堆積在夾具固定板6處，從而影響工作效率，在夾具固定板，中間空隙處增加一自動(dòng)吹氣裝置13，可以利用氣體自動(dòng)將產(chǎn)品內(nèi)圓飛邊吹走，當(dāng)飛邊下落時(shí)氣流會(huì)迅速的將飛邊吹出夾具外，大大提高了夾具的可靠性，防止飛邊過多影響沖切。本實(shí)用新型沖刀10底端設(shè)有凹槽14，將沖切應(yīng)力全部設(shè)計(jì)在沖刀10的外圓處，這樣會(huì)將產(chǎn)品內(nèi)圓和飛邊連接處產(chǎn)生最大的沖切力，從而使飛邊和產(chǎn)品從連接處脫落。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。