本實(shí)用新型屬于橡膠產(chǎn)品加工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種橡膠片切割裝置，特別是一種自動(dòng)式橡膠片沖切分離裝置。

背景技術(shù)：
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橡膠制品(rubber product)指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動(dòng)，還包括利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品，為人們提供了日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機(jī)械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展及工業(yè)化的進(jìn)程不斷加，橡膠制品應(yīng)用范圍及使用消耗量越來越大，這也推動(dòng)著橡膠加工制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展。在橡膠加工過程中，經(jīng)常需要對(duì)橡膠原料進(jìn)行切割，以制得滿足需要的產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用獨(dú)立結(jié)構(gòu)的沖床和沖模對(duì)橡膠原材料進(jìn)行沖型，需要人工將橡膠原材料放置于沖床刀具的下方，使沖床進(jìn)行沖型工作，結(jié)束后再由人力取下沖型后橡膠制品胚型，自動(dòng)化程度低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且人力直接將橡膠原材料投放于沖床刀具下方極易因操作失誤產(chǎn)生危險(xiǎn)，每年都會(huì)有多起工人因?yàn)椴僮鳑_型機(jī)出現(xiàn)的傷手事故。因此，設(shè)計(jì)制備一種自動(dòng)化程度高、安全又節(jié)省人力，并且無需直接將橡膠原材料放置于沖床刀具下方的橡膠沖切設(shè)備是一個(gè)亟待解決的問題，申請(qǐng)?zhí)枮?015208254006的中國(guó)專利公開了一種橡膠坯件自動(dòng)沖型機(jī)，主體結(jié)構(gòu)包括沖型機(jī)構(gòu)、自動(dòng)接料裝置和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括送料艙體，在送料艙體內(nèi)設(shè)置送料底座，該裝置采用獨(dú)立的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和獨(dú)立的沖頭的沖型機(jī)構(gòu)以及同步的自動(dòng)接料裝置，保證了操作者的使用安全，提高了生產(chǎn)效率，但是該設(shè)備主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，主體龐大、安裝使用不便，同時(shí)沖型刀具不能根據(jù)橡膠原材料的尺寸進(jìn)行更換.因此，涉及制備一種自動(dòng)式橡膠片沖切分離裝置，該裝置的工作平臺(tái)能夠沿滑道將橡膠原料送至沖型刀具下端，沖型刀具在氣缸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，切割完畢后，擋料板推動(dòng)切割后的橡膠制品至底部的輸送帶上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種自動(dòng)式橡膠片沖切分離裝置，利用工作平臺(tái)和滑道的配合來輸送橡膠原材料，以保證操作人員與沖型刀具保持足夠的安全距離，在切割結(jié)束后通過工作平臺(tái)和擋料板的配合自動(dòng)將切割后的橡膠制品輸送至下端的輸送帶上，節(jié)約人力，安全系數(shù)高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型涉及的自動(dòng)式橡膠片沖切分離裝置的主體結(jié)構(gòu)包括：控制按鈕、工作平臺(tái)、擋料板、擋料板氣缸、沖型刀具、沖型刀具氣缸、導(dǎo)向柱、沖型機(jī)框架、滑道、快排閥、工作平臺(tái)氣缸、氣包和氣缸固定座；沖型機(jī)框架的主體結(jié)構(gòu)包括底部支架、中間支架和上部支撐板，方形結(jié)構(gòu)的底部支架的下表面四角處分別置有支撐墊塊，用以防潮和支撐，底部支架和中間支架的左右側(cè)板靠后處分別豎直固定連接有固定桿，底部支架和中間支架的前側(cè)板中間處固定連接有固定桿；中間支架的左右側(cè)板內(nèi)表面分別固定置有直線型滑道，緊靠滑道的上方滑動(dòng)式連接有工作平臺(tái)，用以放置和切割橡膠片，緊靠滑道的下方置有工作平臺(tái)氣缸，用以帶動(dòng)工作平臺(tái)前后移動(dòng)，所述上部支撐板位于中間支架上方，并與中間支架寬度相等，上部支撐板的四角處分別與四根豎直放置的連接支撐桿的一端固定連接，四根連接支撐桿的另一端分別固定連接于中間支架左右兩側(cè)板上，上部支撐板的后部左右兩角處的支撐桿上分別固定有擋料板氣缸，擋料板氣缸固定置于該支撐桿的內(nèi)側(cè)表面并通過連接桿與擋料板連接，擋料板氣缸用以帶動(dòng)擋料板上下運(yùn)動(dòng)；上部支撐板的上表面中間處固定置有沖型刀具氣缸，上部支撐板的下表面固定置有用以切割橡膠片的沖型刀具，沖型刀具包括底座和刀刃，沖型刀具的上端穿過上部支撐板與沖型刀具氣缸連接，所述沖型刀具氣缸與固定于中間支架前側(cè)板上的氣包管理連接，沖型刀具氣缸的左側(cè)固定置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱下端導(dǎo)向柱基座和上部支撐板并與刀具氣缸左側(cè)表面固定連接，導(dǎo)向柱能夠和刀具氣缸同步上下運(yùn)動(dòng)，上部支撐板的上表面靠前處固定置有快排閥，用以使刀具氣缸內(nèi)的氣體由快排閥直接排出。

所述中間支架的前側(cè)板的左右兩端處分別置有氣缸固定座，用以固定工作平臺(tái)氣缸。

所述滑道兩端分別固定置有止動(dòng)塊，用以防止工作平臺(tái)脫離滑道。

所述沖型刀具的底座為車床加工而成的整塊圓鋼結(jié)構(gòu)，刀刃與底座鑲嵌式連接。

所述上部支撐板上能夠根據(jù)加工橡膠片的尺寸來確定安裝沖型刀具個(gè)數(shù)為1個(gè)或2個(gè)，并且導(dǎo)向柱和沖型刀具氣缸數(shù)與安裝沖型刀具數(shù)量一致。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將市售普通輸送帶從底部支架和中間支架的中間的空隙中穿過，用以接住并輸送切割后的橡膠產(chǎn)品，啟動(dòng)該實(shí)施例后的初始狀態(tài)為，工作平臺(tái)上位于滑道上部的后端處，擋料板和沖型刀具均為拉起狀態(tài)，使用時(shí)先將橡膠片放置于工作平臺(tái)上，工作平臺(tái)在工作平臺(tái)氣缸作用下延時(shí)3秒后沿滑道向前運(yùn)動(dòng)將橡膠片輸送至沖型刀具的下端，沖型刀具在沖型刀具氣缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)將橡膠片切割為部件1和2，同時(shí)擋料板在擋料板氣缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至工作平臺(tái)上后，沖型刀具開始上升，同時(shí)工作平臺(tái)向后運(yùn)動(dòng)，切割后的部件1和部件2由于被擋料板擋住無法和工作平臺(tái)同時(shí)向后運(yùn)動(dòng)并落在下端的輸送帶上，輸送帶末端的工人將切割后的橡膠片進(jìn)行分揀。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、工作平臺(tái)能夠沿滑道前后運(yùn)動(dòng)，工人在放置橡膠片時(shí)能夠與沖型刀具保持一定安全距離，防止工人操作失誤將手放到?jīng)_型刀具下端，有效排除安全隱患；

2、上部支撐板上能夠根據(jù)加工橡膠片的尺寸來確定安裝沖型刀具和沖型刀具氣缸的個(gè)數(shù)為1個(gè)或2個(gè)，使用靈活方便；

3、沖型刀具的刀刃與底座結(jié)合采用鑲嵌式，克服了沖刀長(zhǎng)時(shí)間、大壓力使用時(shí)變形的缺陷，增加了沖刀使用壽命，而且更換刀刃更加簡(jiǎn)單快捷；

4、主體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，占地面積小，安裝使用方便，克服了傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造維護(hù)成本高，主體龐大，安裝使用不便的缺陷；

5、帶有獨(dú)立的工作平臺(tái)，改變了傳統(tǒng)設(shè)備中以傳送帶作為工作平臺(tái)的工作方式；

6、機(jī)擋料板和工作平臺(tái)的配合自動(dòng)將切割后的橡膠片擋料板將膠料導(dǎo)向致傳送帶上，這樣就提高了橡膠片沖型工藝的自動(dòng)化程度，節(jié)約人力，使用該實(shí)用新型進(jìn)行橡膠片切割使生產(chǎn)效率提高70％，勞動(dòng)力節(jié)省60％并且勞動(dòng)強(qiáng)度減少70％，節(jié)約了人力，提高了工作效率，應(yīng)用環(huán)境友好，市場(chǎng)前景廣闊。

附圖說明：

圖1和圖2為實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本實(shí)用新型涉及的帶有雙沖型刀具的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本實(shí)用新型涉及的與輸送帶安裝位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5為本實(shí)用新型涉及的工作原理的流程示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及的電熱式不銹鋼產(chǎn)品自動(dòng)烘干裝置的主體結(jié)構(gòu)包括：控制按鈕1、工作平臺(tái)2、擋料板3、擋料板氣缸4、沖型刀具5、沖型刀具氣缸6、導(dǎo)向柱7、沖型機(jī)框架8、滑道9、快排閥10、工作平臺(tái)氣缸11、氣包12和氣缸固定座13；如圖1中所示，所述沖型機(jī)框架8的主體結(jié)構(gòu)包括底部支架14、中間支架15和上部支撐板16，方形結(jié)構(gòu)的底部支架14的下表面四角處分別置有支撐墊塊，用以防潮和支撐，底部支架14和中間支架15的左右側(cè)板靠后處分別豎直固定連接有固定桿，底部支架14和中間支架15的前側(cè)板中間處固定連接有固定桿；中間支架15的左右側(cè)板內(nèi)表面分別固定置有直線型滑道9，緊靠滑道9的上方滑動(dòng)式連接有工作平臺(tái)2，用以放置和切割橡膠片，緊靠滑道9的下方置有工作平臺(tái)氣缸11，用以帶動(dòng)工作平臺(tái)2前后移動(dòng)，所述中間支架15的前側(cè)板的左右兩端處分別置有氣缸固定座13，用以固定工作平臺(tái)氣缸11；所述滑道9兩端分別固定置有止動(dòng)塊，用以防止工作平臺(tái)2脫離滑道9；所述上部支撐板16位于中間支架15上方，并與中間支架15寬度相等，上部支撐板16的四角處分別與四根豎直放置的連接支撐桿的一端固定連接，四根連接支撐桿的另一端分別固定連接于中間支架15左右兩側(cè)板上，上部支撐板16的后部左右兩角處的支撐桿上分別固定有擋料板氣缸4，所述擋料板氣缸4固定置于該支撐桿的內(nèi)側(cè)表面并通過連接桿與擋料板3連接，擋料板氣缸4用以帶動(dòng)擋料板3上下運(yùn)動(dòng)；上部支撐板16的上表面中間處固定置有沖型刀具氣缸6，上部支撐板16的下表面固定置有用以切割橡膠片的沖型刀具5，沖型刀具5包括底座和刀刃，底座為車床加工而成的整塊圓鋼結(jié)構(gòu)，刀刃與底座鑲嵌式，沖型刀具5的底座的上端穿過上部支撐板16與沖型刀具氣缸6連接，所述沖型刀具氣缸6與固定于中間支架15前側(cè)板上的氣包12管理連接，沖型刀具氣缸6的左側(cè)固定置有導(dǎo)向柱7，導(dǎo)向柱7下端導(dǎo)向柱基座和上部支撐板16并與刀具氣缸6左側(cè)表面固定連接，導(dǎo)向柱7能夠和刀具氣缸6同步上下運(yùn)動(dòng)，上部支撐板16的上表面靠前處固定置有快排閥10，用以使刀具氣缸6內(nèi)的氣體由快排閥10直接排出。

本實(shí)施例在使用時(shí)，先將市售普通輸送帶從底部支架14和中間支架15的中間的空隙中穿過，用以接住并輸送切割后的橡膠產(chǎn)品，啟動(dòng)該實(shí)施例后的初始狀態(tài)為，工作平臺(tái)2上位于滑道9上部的后端處，擋料板3和沖型刀具5均為拉起狀態(tài)，如圖5中所示，使用時(shí)先將橡膠片放置于工作平臺(tái)2上，工作平臺(tái)2在工作平臺(tái)氣缸11作用下延時(shí)3秒后沿滑道向前運(yùn)動(dòng)將橡膠片輸送至沖型刀具5的下端，沖型刀具5在沖型刀具氣缸6的作用下向下運(yùn)動(dòng)將橡膠片切割為部件1和2，同時(shí)擋料板3在擋料板氣缸4的作用下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至工作平臺(tái)2上后，沖型刀具5開始上升，同時(shí)工作平臺(tái)2向后運(yùn)動(dòng)，切割后的部件1和部件2由于被擋料板3擋住無法和工作平臺(tái)2同時(shí)向后運(yùn)動(dòng)并落在下端的輸送帶上，輸送帶末端的工人將切割后的橡膠片進(jìn)行分揀。