本實(shí)用新型涉及一種片式元器件的加工，尤其是涉及一種模切件加工用多功能五金模具。

背景技術(shù)：

手機(jī)、電腦天線以及電子標(biāo)簽等片式元器件，一般事先以貼紙的形態(tài)制成一整卷態(tài)樣，再依需要另行將其貼附于另一具有黏貼效果的物件上，此物件可為一般的PET薄膜兩側(cè)黏貼雙面膠，其一側(cè)黏貼片式元器件，另一側(cè)將整個(gè)片式元器件黏貼在待安裝物件如手機(jī)、電腦等上。

一般將多層材料疊加后，成一整卷，采用模具進(jìn)行模切，得到具有天線等電子片式元器件產(chǎn)品形狀圖案的模切件，由于涉及多層材料的沖切加工，因此在模切前需要將料帶打上沖孔，利用沖孔進(jìn)行定位?，F(xiàn)有沖切模具一般是上模上設(shè)置導(dǎo)柱，下模上設(shè)置導(dǎo)柱孔，先由導(dǎo)柱向下插入導(dǎo)柱孔后，沖孔針再向下沖切定位孔。然而由于是對(duì)多層材料進(jìn)行加工，因此，在多次沖壓時(shí)，容易發(fā)生相互位移變形，另外，現(xiàn)有模具只能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行單面沖切，不能雙面沖切，使用上有限制，模具進(jìn)行更換，半成品進(jìn)行更換浪費(fèi)時(shí)間人工；工藝流程復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種精度高、成本低、效率高的模切件加工用多功能五金模具。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種模切件加工用多功能五金模具，包括上模支撐板、上模結(jié)構(gòu)板、上模定位板、下模托料板和下模支撐板，其特征在于，所述的上模定位板上設(shè)有套孔針和沖孔針，所述的下模托料板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的套孔針導(dǎo)孔和沖孔落料口。

所述的套孔針比沖孔針高3mm。

所述的下模托料板上設(shè)有一對(duì)凸起塊，所述的上模定位板上與所述凸起塊相對(duì)應(yīng)處設(shè)有凹槽，所述的套孔針設(shè)置在上模定位板上，其頂端從所述凹槽伸出。

所述的套孔針導(dǎo)孔從所述凸起塊其延伸至其下方的下模托料板和下模支撐板，待加工料帶兩邊置于所述凸起塊上，合模時(shí)，套孔針從凸起塊上的套孔針導(dǎo)孔引入，并通過所述凸起塊與凹槽的引導(dǎo)配合定位。

所述的上模支撐板上還設(shè)有導(dǎo)柱，所述的下模托料板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱孔。

所述的沖孔針設(shè)置在所述上模定位板上，并位于所述套孔針內(nèi)側(cè)，沖孔針與套孔針間的間距為3～10mm。

料帶引入下模托料板，料帶兩側(cè)邊緣置于所述凸起塊上，合模時(shí)，先由導(dǎo)柱向下插入導(dǎo)柱孔后，套孔針向下插入套孔針導(dǎo)孔，并通過凸起塊引導(dǎo)和輔助定位，然后沖孔針向下插入沖孔落料口，從而在料帶上沖切出定位圓孔，加工時(shí)料帶不易移動(dòng)，而且在進(jìn)行雙面加工時(shí)，由于本實(shí)用新型模具采用四重引導(dǎo)定位，提高了精度，滿足了自動(dòng)化要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將沖孔和套孔模具進(jìn)行結(jié)合，減少模具數(shù)量，節(jié)省模具費(fèi)用；優(yōu)化工藝流程，工藝流程減少提高加工工藝精度；減少人工浪費(fèi)，不用進(jìn)行模具更換；提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為同時(shí)帶有套孔和沖孔的料帶結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種模切件加工用多功能五金模具，從上到下依次包括上模支撐板1、上模結(jié)構(gòu)板2、上模定位板3、下模托料板4和下模支撐板5，所述的上模定位板3上設(shè)有套孔針6和沖孔針7，所述的下模托料板4上設(shè)有對(duì)應(yīng)的套孔針導(dǎo)孔8和沖孔落料口9。所述的套孔針6比沖孔針7高3mm。

所述的下模托料板4上設(shè)有一對(duì)凸起塊12，所述的上模定位板3上與所述凸起塊12相對(duì)應(yīng)處設(shè)有凹槽13，所述的套孔針6設(shè)置在上模定位板3上，其頂端從所述凹槽13伸出。所述的套孔針導(dǎo)孔8從所述凸起塊12其延伸至其下方的下模托料板4和下模支撐板5，待加工料帶兩邊置于所述凸起塊12上，合模時(shí)，套孔針6從凸起塊12上的套孔針導(dǎo)孔8引入，并通過所述凸起塊12與凹槽13的引導(dǎo)配合定位。所述的沖孔針7設(shè)置在所述上模定位板3上，并位于所述套孔針6內(nèi)側(cè)，沖孔針7與套孔針6間的間距為3～10mm。

所述的上模支撐板1上還設(shè)有導(dǎo)柱10，所述的下模托料板4上設(shè)有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱孔11。

料帶引入下模托料板4，料帶兩側(cè)邊緣置于所述凸起塊12上，合模時(shí)，先由導(dǎo)柱向下插入導(dǎo)柱孔后，套孔針6向下插入套孔針導(dǎo)孔8，并通過凸起塊12引導(dǎo)和輔助定位，然后沖孔針7向下插入沖孔落料口9，從而在料帶上沖切出定位圓孔，加工時(shí)料帶不易移動(dòng)，而且在進(jìn)行雙面加工時(shí)，由于本實(shí)用新型模具采用四重引導(dǎo)定位，提高了精度，滿足了自動(dòng)化要求。