本實用新型涉及壓機裝置，尤其涉及了帶助力的銷釘裝配裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)在裝配圓柱銷方法主要是使用榔頭敲擊安裝，但是，這種安裝方法需要操作者要熟練操作技巧，否則容易敲壞產(chǎn)品，也會出現(xiàn)敲到手指發(fā)生事故。其工作效率低，勞動強度高，易發(fā)生工傷事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低，勞動強度高，易發(fā)生工傷事故的缺點，提供了帶助力的銷釘裝配裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

帶助力的銷釘裝配裝置，包括壓機本體，壓機本體上安裝有氣缸和控制外界向氣缸供氣的控制閥，氣缸上安裝有由氣缸帶動向下沖擊的活塞柱，活塞柱的下方安裝有推動桿和安裝在推動桿下端的壓頭，推動桿和壓頭均可上下移動，壓頭的下表面設有安放銷釘?shù)匿N釘孔，推動桿上安裝有觸發(fā)控制閥的調(diào)整螺釘，推動桿在向下移動的過程中通過調(diào)整螺釘觸發(fā)控制閥，觸發(fā)后的控制閥控制氣缸進氣，氣缸帶動活塞柱沖擊推動桿和壓頭，受沖擊后的壓頭將銷釘壓至安裝位。本實用新型通過推動桿和氣缸的配合，實現(xiàn)銷釘裝配的自動化，提高銷釘裝配的穩(wěn)定性、安全性、工作效率，降低了勞動強度，避免了質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。

作為優(yōu)選，還包括齒條，推動桿固定在齒條上，壓機本體上安裝有手柄，手柄上連接有由手柄帶動轉(zhuǎn)動的齒輪，手柄通過相互配合的齒輪和齒條帶動推動桿上下移動。通過齒條和齒輪的配合，實現(xiàn)手動控制推動桿的上下位移，方便操作。

作為優(yōu)選，壓頭上設有豎直方向的定位長槽，推動桿上設有可在定位長槽內(nèi)上下滑動的定位銷。通過定位銷和長槽的配合，實現(xiàn)壓頭相對于推動桿的伸縮，避免壓頭壓壞工件。

作為優(yōu)選，推動桿的下表面和壓頭的上表面之間安裝有第一彈簧，壓頭受第一彈簧的作用推動定位銷位于定位長槽的最上端。通過第一彈簧的設置，使壓頭向下沖壓時，能夠得到緩沖，避免壓頭壓壞工件。

作為優(yōu)選，推動桿上設有限位凸環(huán)，壓機本體上設有與限位凸環(huán)配合的限位平面，推動桿通過限位凸環(huán)和限位平面的配合限制推動桿向下移動的距離。

作為優(yōu)選，推動桿上安裝有第二彈簧，第二彈簧安裝在限位凸環(huán)和限位平面之間。通過第二彈簧保證推動桿在完成沖壓后能復位，保證了下一次工作的順利進行。

作為優(yōu)選，推動桿上安裝有安裝板，調(diào)整螺釘安裝在安裝板上并位于控制閥開關的上方。

作為優(yōu)選，壓機本體上安裝有氣缸安裝架，氣缸安裝在氣缸安裝架上。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：本實用新型通過推動桿和氣缸的配合，實現(xiàn)銷釘裝配的自動化，提高銷釘裝配的穩(wěn)定性、安全性、工作效率，降低了勞動強度，避免了質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是圖1中的推動桿和壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：1—壓機本體、2—氣缸、3—推動桿、4—壓頭、5—手柄、6—控制閥、7—齒條、8—第一彈簧、9—第二彈簧、10—氣缸安裝架、11—限位平面、21—活塞柱、31—調(diào)整螺釘、32—定位銷、33—限位凸環(huán)、34—安裝板、41—銷釘孔、42—定位長槽、51—齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

帶助力的銷釘裝配裝置，如圖所示，包括壓機本體1，壓機本體1上安裝有氣缸2和控制外界向氣缸2供氣的控制閥6，氣缸2上安裝有由氣缸2帶動向下沖擊的活塞柱21，活塞柱21的下方安裝有推動桿3和安裝在推動桿3下端的壓頭4，推動桿3和壓頭4均可上下移動，壓頭4的下表面設有安放銷釘?shù)匿N釘孔41，推動桿3上安裝有觸發(fā)控制閥6的調(diào)整螺釘31，推動桿3在向下移動的過程中通過調(diào)整螺釘31觸發(fā)控制閥6，觸發(fā)后的控制閥6向氣缸2供氣，氣缸2帶動活塞柱21沖擊推動桿3和壓頭4，受沖擊后的壓頭4將銷釘壓至安裝位。

還包括齒條7，推動桿3固定在齒條7上，壓機本體1上安裝有手柄5，手柄5上連接有由手柄5帶動轉(zhuǎn)動的齒輪51，手柄5通過相互配合的齒輪51和齒條7帶動推動桿3上下移動。

壓頭4上設有豎直方向的定位長槽42，推動桿3上設有可在定位長槽42內(nèi)上下滑動的定位銷32。

推動桿3的下表面和壓頭4的上表面之間安裝有第一彈簧8，壓頭4受第一彈簧8的作用，將壓頭4向下推并使定位銷32位于定位長槽42的最上端。

推動桿3上設有限位凸環(huán)33，壓機本體1上設有與限位凸環(huán)33配合的限位平面11，推動桿3通過限位凸環(huán)33和限位平面11的配合限制推動桿3向下移動的距離。

推動桿3上安裝有第二彈簧9，第二彈簧9安裝在限位凸環(huán)33和限位平面11之間。

推動桿3上安裝有安裝板34，調(diào)整螺釘31安裝在安裝板34上并位于控制閥6開關的上方。

由于第二彈簧9的作用，使推動桿3在不受外力的狀態(tài)下，被第二彈簧9向上推動并穩(wěn)定在壓機本體1上。由于第一彈簧8的作用，壓頭4被向下推離推動桿3的下端。

在工作過程中：先通過手柄5帶動齒輪51旋轉(zhuǎn)，齒輪52帶動齒條7和安裝在齒條7上的推動桿3向下移動，當運動到預設位置時，位于安裝板34的調(diào)節(jié)螺釘31觸發(fā)控制閥6，控制閥6打開，氣泵2進氣，氣泵2推動活塞桿21向下沖擊當活塞桿21向下沖壓時，推動桿3被瞬間向下移動并帶動位于推動桿3下端的壓頭4也向下移動，當壓頭4上的銷釘接觸到待裝工件時，壓頭4的沖擊力將銷釘壓入待裝工件中，由于第一彈簧8的設置，當壓頭4繼續(xù)向下時，第一彈簧8起到緩沖作用，此時壓頭4減緩向下移動的速度，但此時的推動桿3繼續(xù)向下，推動桿3上的定位銷32在定位長槽42向下滑動，保證壓頭4不會發(fā)生偏移，同時也避免壓頭4直接沖壓在待裝工件上，保護待裝工件免遭損壞。

壓機本體1上安裝有氣缸安裝架10，氣缸2安裝在氣缸安裝架10上。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。